金属陶瓷生产的粉末冶金技术

金属陶瓷材料粉末冶金技术主要包括金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金、特殊硬质相硬质合金、梯度功能硬质合金、硬质合金热处理、涂层硬质合金、新技术和新工艺及新装备,以及Ti（C,N）基金属陶瓷等内容。     

粉末冶金行业现状与发展前景浅析

<正>粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金技术应用十分广泛,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、     

等离子体化学气相沉积TiN膜的刀具试验

在刀具上沉积TiN、TIC或其它复合镀层,可大大提高它们的使用寿命。镀超硬膜的化学气相沉积(CVD法),因其工艺成熟,适于大批量生产,但有两个显著的缺点:(1)沉积时温度高(要在1000℃左右),所以只能用于硬质合金刀具上。在高速钢刀具或模具上则不能使用。(2)在硬质合金上应用,也存在温度高引起基体脱碳,形成脆性层(如η相),     

会展

会展名称时间地点联系电话纳米与粉体0532-887649900510-271384327134760411-83787254/7078/79100351-755917275591700451-82388901/2021-5228703052287033029-82301720第二届中国(青岛)国际粉体工业及散装技术展览会2006第四届国际粉末冶金及硬质合金工业(无锡)展览会2006国际分析计量测试仪器及实验室设备(大连)展览会2006中国(山西)第二届粉末冶金及硬质合金工业展览会中国哈尔滨国际粉体工业展览会2006中国(上海)国际粉体工业/散装技术展览2006第五届中国(国际)纳米科技西安研讨会2006.3.28-302006.5.20-222006.5.23-252006.5.27-292006…     

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会展名称时间地点联系电话纳米与粉体020-82315008021-54776326/290532-88764990020-37599008375991290510-271384327134760411-83787254/7078/79100351-755917275591700451-82388901/2021-52287030522870330532-887649902006第三届中国广州玻璃纤维复合材料展览会暨研讨会2006中国国际淀粉工业(上海)展览会第二届中国(青岛)国际粉体工业及散装技术展览会2006深圳国际绝缘材料及新技术展览会2006第四届国际粉末冶金及硬质合金工业展览会2006国际分析计量测试仪器及实验室设备展览会2006中国第二届粉末冶金及硬质合金工业展览会中国哈尔滨国…     

钛,锆,铝的二元,三元和四元氮化物工业镀膜

用于高速钢和渗碳硬质合金基体上的(Ti、Al)N、(Ti、Zr)N 和(Ti、Al、V)N 涂层,同化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)的 TiN 涂层相比,发现其耐磨性有所改进。用 Ti:Al 50:50%(重量比)的靶在高速钢钻头上制备(Ti、Al)N 涂层,在某些情况下,其性能比常规的 TiN 离子镀刀具提高到了3倍,而渗碳硬质合金基体上的涂层,能大大改进刀具的后刀面和月牙洼的磨损,根据切削条件,同 CVD 的 TiN/TiC 相比,其性能也提高到3倍。证实了新的多元硬质涂层制备工艺和涂层性能的基本关系,用平面磁控源和粉末冶金靶研制和试验了工业生产的离子镀沉积工艺。首先介绍了新涂层材料的基本研究和进展。其次描述了双阴极磁控源的溅射离子镀工艺的批炉型和直线型 PVD 涂层的工业应用。最后,通过对不同条件下涂层刀具的磨损试验,展现了多元新涂层的优异的耐磨性。     

粉末冶金材料正瞄准庞大的军火市场

2000年9月美国粉末冶金协会和金属粉末工业联合会在美国马里兰州主持召开了第五届国际钨、硬质合金和难熔金属会议,反映了粉末冶金材料在枪弹和穿甲弹方面的近展和市场机遇.     

列入2009年度第一批科技型中小企业技术创新基金的粉体项目(Ⅱ)

<正>(续上期)2粉体材料与应用2.1冶金工业Δ江苏无锡市恒特力金属制品有限公司的"新型无基准面铁基渗铜剂及其铁基渗铜粉末冶金制品"项目(编号:09C26213200941),无偿资助60万元;Δ江苏姜堰市粉末冶金厂的"粉末冶金复合材料温压成型制备高性能汽车变速器结构组件"项目(编号:     

功能梯度硬质合金和金属陶瓷材料研究的新进展

综述了国内外梯度硬质合金和金属陶瓷材料研究的进展情况,重点介绍了其粉末冶金制造方法、性能特征和典型应用开发。     

超重力辅助燃烧合成熔渗梯度Ni-(WC-Ni)硬质合金复合材料

以超重力辅助燃烧合成熔渗工艺制备了具有梯度特征的WC-Ni硬质合金材料。该工艺以铝热反应为基础,施加辅助超重力场,制备出具有梯度特征的硬质合金材料。该材料具有双层梯度结构:沿重力场方向依次为Ni金属层和WC-Ni硬质合金层。其中Ni金属层的硬度值为72HRA;硬质合金层的硬度值最高为87HRA。Ni熔体在熔渗过程中的搅动使WC在Ni金属层出现弥散分布并导致硬质合金层WC的长大。熔体由底层开始向顶层逐渐凝固的特点使该梯度材料抗弯强度降低。     

粉末冶金法生产SiCp／MR64复合材料及其超塑性的研究

本文用粉末冶金法生产SiCp/MR64复合材料,并对其超塑性进行了研究。在500℃～520℃、应变速率为8.33×10~(-3)s~(-1)获得最大延伸率为210％。SiCp数量和尺寸对超塑性有很大影响,复合材料超塑性低的原因在于变形过程中产生大量孔洞,孔洞是应变软化的主要原因。     

超重力辅助燃烧合成熔渗梯度Ni-(WC-Ni)硬质合金复合材料

以超重力辅助燃烧合成熔渗工艺制备了具有梯度特征的WC-Ni硬质合金材料。该工艺以铝热反应为基础,施加辅助超重力场,制备出具有梯度特征的硬质合金材料。该材料具有双层梯度结构:沿重力场方向依次为Ni金属层和WC-Ni硬质合金层。其中Ni金属层的硬度值为72HRA;硬质合金层的硬度值最高为87HRA。Ni熔体在熔渗过程中的搅动使WC在Ni金属层出现弥散分布并导致硬质合金层WC的长大。熔体由底层开始向顶层逐渐凝固的特点使该梯度材料抗弯强度降低。     

国外粉末冶金制品表面处理的研究和发展

七十年代资本主义世界的粉末冶金以10%的年增长速度发展着.近十多年来,一些粉末冶金新技术、新材料对工业的发展具有重要推动作用,特别表现在粉末冶金超耐热材料、钛合金、铝合金、高速钢等材料和粉末锻造、热等静压等新技术.美国1980年由于经济衰退和汽车销售量激剧下降,因此金属粉末产量下降19%(为24.5万吨),但最后一个季度回升,日本和苏联近年来以20%以上的年增长率上升. 粉末冶金制品对提高制品性能、降低生产成本、节省能源方面的优点越来越引起广泛重视,因而逐渐取代铸造、锻造、机械加     

粉末冶金的近期发展动向

面对21世纪即将来临的今天,世界粉末冶金市场正以高速向前发展.从速整体上说,美国仍展世界领先地位,但最近五年来,欧洲和亚洲许多国家粉末冶金业的兴起,已使市场竞争的态势更趋激烈.其中,欧洲粉末冶金业在材料的改进、先进工艺技术开发、粉末冶金新领域的开拓等方面,均处于领先地位.欧洲粉末冶金协会专门做出决定,要在结构件与轴承、硬质合金民难熔金属、磁性材料等方面加大投入,尤其是黑色结构件批生产方面乃是今后工作重点.     

N对无立方相层梯度硬质合金的影响

主要研究了N添加方式和N添加量对无立方相层梯度硬质合金结构和性能的影响。采用传统的粉末冶金方法,在氮气气氛下高温烧结制备表面无立方相层梯度硬质合金,然后对其微观结构和力学性能进行分析。研究发现,N的存在是形成表面无立方相层的必要条件,添加Ti(C0.7N0.3)比添加TiN更有利于梯度层的生成;随着氮含量的增加,梯度层的厚度呈减小趋势,合金的抗弯强度呈先增加后降低的趋势,硬度则呈上升的趋势。     

1400℃放电等离子烧结制备MgO-B_(2)O_(3)增韧无金属黏结相WC硬质合金EI北大核心CSCD

为了降低无金属黏结相碳化钨(WC)硬质合金的烧结温度并获得较高的断裂韧度,采用MgO和B_(2)O_(3)协同增韧WC硬质合金。通过放电等离子烧结技术(SPS)在1400℃的较低温度下制备出致密的WC-MgO-B_(2)O_(3)硬质合金块体材料,研究MgO-B_(2)O_(3)对无金属黏结相WC硬质合金的烧结机理、微观组织演变以及力学性能的影响规律。结果表明:MgO-B_(2)O_(3)的添加促进了WC的烧结致密化,显著降低了无金属黏结相WC硬质合金的烧结温度。随着MgO-B_(2)O_(3)添加量的提高,组织中的部分第二相形貌发生显著改变,逐渐由短杆状转变为长杆状,再转变为聚集时的块状。当MgO-B_(2)O_(3)添加量达到8%(质量分数)时,块体材料具有较好的断裂韧度,为(9.45±0.37)MPa·m^(1/2),同时其硬度为(18.16±0.17)GPa。     

纳米材料在硬质合金中的应用

WC晶粒不断细化是硬质合金发展的一个重要特征。从硬质合金的纳米原料、纳米硬质合金、纳米材料助长或增强超粗晶硬质合金以及硬质合金的纳米涂层材料等4个方面论述了纳米材料在硬质合金中的应用,着重报道了中国在这些方面的优势。纳米粒径原料的制备是首要难题,1997年发明的"紫钨原位还原"技术利用传统工艺制备纳米、超细碳化钨粉末,碳化钨粉的粒径可小于20 nm。纳米硬质合金技术利用低压热等静压或热等静压,克服了烧结过程中WC异常长大的难题,制备100~200 nm纳米硬质合金,抗弯强度在5 000 MPa以上,使用性能优于亚微或超细晶硬质合金,已用于生产。利用"纳米颗粒溶解法"制备的超粗晶硬质合金晶粒度可达12μm;而含有纳米Co2W4C增强相的超粗晶硬质合金产品,使用寿命比普通合金产品提高了2~3倍。涂层材料纳米化,是硬质合金工具的一个发展方向,在耐磨性、硬度和抗裂纹扩展方面有明显优势,加工工件表面质量更好,工具使用寿命更长。     

粉末冶金新材料的研究和进展

概述了当前我国粉末冶金新材料、新工艺的研究进展情况,指出近二十年来粉末冶金工业有了突飞猛进的发展,一系列新工艺、新技术的出现,为提高粉末冶金材料和制品的性能提供了新的手段和途径,甚至引起了粉末冶金材料生产的根本性变革。     

粉末合金活性阴极的电催化性能

用粉末冶金的方法制得具有较低氢超电位活性阴极，并研究了不同配比的活性阴极的电化学性能和电极的表面形貌，实验结果表明，用粉末冶金的方法制得的阴极具有较高的活性，可使析氢反应超电位降低200－250mV，是一种有广阔应用前景的阴极材料。     

粉末冶金制造铝基材料

大家知道粉末冶金在近20年中所经历的巨大发展,一直忽视了铝这样一种重要的材料。如果浏览许多现有的关于粉末冶金的书籍,便会发现,很少论及到铝或者根本就没有这方面的叙述。因此,使人含混不清,認为铝似乎不宜用于粉末冶金。铝粉的直接使用事实上是有困难的,因而铝只能作为合金元素用于烧结材料,如加入烧结磁铁中。这些困难在于,铝单一的粉末微粒被细