广西中部地区石煤提钒工艺研究

广西中部地区石煤是粉状石煤,其特点品位高,储量大,极具开采价值.作者长期对该地区进行提钒工艺研究,此工艺分为石煤焙烧准备、石煤焙烧和石煤沉钒三个阶段.研究结果表明,球磨后的石煤粒度对钒浸出率有重要影响,在一定范围内,随着粒度的减小钒浸出率增大;低钠钙化焙烧时,焙烧温度应控制在800℃左右,焙烧时间大约为3 h最佳;酸浸...     

石煤提钒钒渣制备微晶玻璃研究进展

介绍了石煤提钒工艺及其钒渣的物理化学特性,分析了各种提钒钒渣制备铝硅酸盐微晶玻璃的可行性.提出了在利用提钒钒渣制备微晶玻璃时,应首先考虑提钒钒渣中的化学成分,充分利用钒渣中的有价成分,特别注意钒渣放射性核素对微晶玻璃的影响,以及钒渣中重金属的稳定化处理.     

石煤中提钒的无污染新工艺

介绍石煤中提钒的钙化焙烧工艺,以取代传统的钠化焙烧工艺。钙法不但技术上可行、经济上合算,而且三废易于处理、利用,达到无污染的理想效果。     

石煤提钒的烟气处理与利用

利用酸法提钒过程中的萃余液,采用液相催化氧化法处理石煤提钒的烟气,除尘率达97.9(?)脱硫率达88.20%,回收的稀硫酸、烟尘又可用于提钒工艺。     

石煤提钒浸出工艺研究

主要针对目前石煤浸出率低、能耗高及酸浸耗酸量大的问题，对料水质量比、浸出次数、pH和浸出时间等条件进行了研究，通过正交试验确定了石煤提钒浸出阶段的两条冷水浸出新工艺，浸出率可达94．46％，硫酸用量为质量分数0．4％，得到了较高的浸出率，降低了能耗，而且硫酸用量很少，这对实际生产具有重要意义。     

磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒低浓度氨氮废水

采用磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒沉钒母液中低浓度的氨氮,研究了pH﹑沉淀药剂﹑温度及反应时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明:调节废水pH=10.3、以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂、n(NH4+)∶n(Mg2+)∶n(PO43-)=1.0∶1.3∶1.2、20～30℃搅拌反应60 min,可将废水中的氨氮由297 mg/L降低至10.8 mg/L,达到国家综合污水排放标准(GB 8978—1996)中的Ⅰ级标准。     

石煤提钒尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

以石煤提钒尾矿细粉、碳酸钙、粘土和铁粉为原料,在不同煅烧条件下制备了不同配比的产物,并研究了其性能.结果表明:(1)产物的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铝酸三钙,符合水泥熟料的化学组成;(2)熟料煅烧温度为1400℃,粘土掺加量为8％时的方案最优.     

石煤焙烧提钒的绿色工艺研究

以湖北某地石煤为原料,加入自制复合添加剂,经焙烧、浸出提取钒。结果表明,选用钒矿样混入8%复合添加剂于800℃焙烧2 h,常温下水浸,钒转化率可达70%。该方法得到较高转化率的同时也大大减少了对环境的污染,应用前景广阔。     

石煤无盐焙烧萃取提钒工艺浅析

叙述了石煤无盐焙烧萃取提钒工艺的流程、原理、经济指标和社会、环境、经济效益。     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

石煤提钒离子交换工艺研究

对焙烧后的含钒石煤酸浸后的浸出液采用D290树脂处理。研究了洗脱阶段洗脱液流速、配比、体积，交换柱长径比，洗脱次数，温度，交换柱含钒物质的量等因素对洗脱率的影响。通过正交试验得出了最佳的工艺条件：在酸浸液浓度为0．00679mol／L、吸附率为99．03％的条件下，最终洗脱率达到99．45％，使低品位钒的洗脱率达到了高品位钒的洗脱率。     

石煤钒矿硫酸浸出制备五氧化二钒试验研究

石煤钒矿中的钒以铝氧化钒和氧化钒水合物赋存于矿石云母和黏土矿物中,并以低价态产出。将石煤钒矿破碎磨粉至粒度小于0.15 mm,在添加剂（含氧化剂和络合剂的无机盐混合物）和硫酸的协同作用下,在加热和搅拌条件下,用硫酸直接浸出石煤钒矿中的钒,矿粉中钒的浸出回收率可达76%以上。浸出液经调pH、氧化、分离富集、精钒制备等工序,可以制备出产品质量优于YB/T 5304-2011《五氧化二钒》98级标准的五氧化二钒产品。     

复合添加剂对石煤提钒焙烧与浸出工艺研究

利用复合添加剂焙烧、低浓度酸浸出法对石煤矿进行提钒研究,考察了焙烧、浸出两个过程中各种工艺参数对浸出率的影响。实验结果表明,适宜的焙烧、浸出工艺条件为:复合添加剂中添加剂硫酸钠、氯化钠、碳酸钠的最佳质量比为7∶1∶11,焙烧温度为750℃,焙烧时间为2.5 h,浸出温度为50℃,浸出时间为5 h。最佳工艺条件下钒的浸出率可达81.9%,明显高于传统的钠法焙烧工艺。     

石煤钒矿提取五氧化二钒工艺研究与工业实践

将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合,经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序,生产出高品质五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践,总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上,矿粉中钒的综合回收率大于70%,产品质量优于YB/T 5304-2006《五氧化二钒》98级的要求。     

以3种氟化物为助浸剂的石煤酸法直接浸出提钒研究

用直接酸浸法从湖南湘西某石煤钒矿的底层石煤中提取了钒,研究了加入3种氟化物助浸剂对浸出的影响。采用XRD、SEM考察了浸出渣的晶型与颗粒形貌,用ICP-AES法测量了浸出液中18种元素的含量。对助浸剂为氟化钠、氟化钙的2种浸出液分别进行了进一步的提钒研究,对提钒各步溶液做了ICP-AES测试,以检测每一步提钒步骤对钒的提取以及对各种杂质元素的去除情况。     

石煤钒矿钙化焙烧碱浸提钒工艺的实验研究

石煤钒矿经过钙化焙烧后,用氢氧化钠溶液浸取提钒。研究了钒矿的粒度、焙烧时间、焙烧温度、添加剂种类、氢氧化钠用量、液固比、浸取时间、浸取温度等因素对浸出率的影响。结果表明,在钒矿的粒径为100～200目,添加剂碳酸钙用量为5%,温度900℃的条件下焙烧2 h,液固比3∶1(质量比),氢氧化钠用量15%,碱浸温度103℃(微沸),碱浸时间为3 h的条件下,钒的浸出率可达到90%以上。     

软锰矿氧化石煤钒矿的湿法浸出研究

采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸出率可达99.01%,锰的浸出率达98.32%。     

利用失效钒电解液回收钒制备偏钒酸铵工艺

为了提取失效钒电解液中有价钒元素,对全钒氧化还原液流电池失效钒电解液的回收利用进行了研究。在常温常压条件下,以氯酸钠作氧化剂对失效钒电解液进行深度氧化,使低价钒全部转变成五价钒,然后通过浓缩、沉钒、干燥等工艺过程,得到具有高附加值的偏钒酸铵。分析了回收过程的工艺原理,探讨了回收工艺的工艺条件。结果表明：NaClO₃对失效钒电解液的氧化是影响钒回收率的关键工艺过程,V⁴⁺：NaClO₃的最佳摩尔比为1：0.2,V³⁺：NaClO₃的最佳摩尔比为1：0.4;沉钒的最佳工艺条件为：钒液浓度为25～30g/L,pH为8.0～8.5,沉钒温度为50～60℃,加铵系数K为1.0～1.2,沉钒时间为80～120min。该工艺具有钒回收率高、成本低、操作简便、对环境友好等优点,在最佳工艺条件下钒的回收率可高达99%左右,为全钒液流电池失效钒电解液的回收利用提供了一条新途径。