一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的经济适应性研究

一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。     

铝土矿选矿脱硅新技术研究

完成单位:北京矿冶研究总院、山东铝业股份有限公司。“铝土矿选矿脱硅新技术研究”旨在提高我国中低品位一水硬铝石型铝土矿的铝硅比,使其可经济地采用常规拜尔法或烧结法生产氧化铝。针对我国一水硬铝石型铝土矿矿物自然粒度细小,镶嵌关系复杂,富连生体嵌布粒度较粗和主要脉石矿物易泥化等特点。该成果继承和发展铝土矿选矿“九五”攻关成果,首次提出了铝土矿粗粒快速浮选的工艺思路并创造性的将“粗细分选”技术应用于铝土矿选矿脱硅过程,开发了“选择性磨矿-粗细分选”新工艺。其特征是在粗磨条件下,将磨后矿物分级获得粗细两个粒级产品…     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化钼的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法,选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法、选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝工业的很有前途的生产方法。     

从经济观点探讨采用石灰拜耳法的可能性

目前世界上生产氧化铝的主要原料是三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型铝土矿。我国采用的主要是一水硬铝石型,而且绝大部分是属于中等品位和较低品位的铝土矿。对于铝硅比4～10的一水硬铝石型铝土矿,我     

选别铝土矿合理工艺流程探讨

我国铝土矿绝大多数属一水硬铝石-高岭石型,铝硅比值一般为5～7,因此不能采用能耗低、投资少、工艺简单的拜耳法生产氧化铝。近十年来的研究证明,我国一水硬铝石可以采用浮选方法提高铝硅比值,从而能满足拜耳法的要求。但由于浮选磨矿细度-200目含量一般要求达到95％以上,从而使精矿脱水困难,同时单一浮选法的选矿费用每吨原矿需10     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单．技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。     

我国氧化铝生产形势和发展设想

我国氧化铝的生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０￣１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高，二是氧化铝不能满足电解制铝的需求，氧化铝的容量，粒度分布，ＢＥＴ表面积，磨损指数，流动性，化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好，成本较代的优点     

放粗铝土矿选矿精矿粒度的可行性研究

铝土矿选矿精矿粒度对精矿脱水过滤及拜耳法生产氧化铝具有重大影响。通过对铝土矿选矿精矿铝硅比的要求,一水硬铝石嵌布状态的研究,发现矿石中存在的大量粒度较粗的一水硬铝石富集合分配 ,并测量了其粒度（工艺粒度）。并对磨矿产品的富集合体解离度进行了互分析计算,精矿粒度可放粗至７５％～０．０７５ｍｍ左右。     

我国氧化铝发展史上的里程碑

中国长城铝业公司、北京矿冶研究总院、中南工业大学、郑州轻金属研究院、沈阳铝镁设计研究院和中国有色金属工业技术交流中心六家单位,经过三年多的共同努力,把选矿工艺与拜尔法工艺成功地进行了对接,创造了“选矿——拜尔法”生产氧化铝新工艺。这是我国氧化铝生产领域的一次重大技术革命。 110年前,奥地利化学家拜尔发明了拜尔法生产氧化铝工艺。拜尔法生产氧化铝工艺简单、综合能耗和产品成本比较低。目前全世界90％以上的氧化铝仍是用这种方法生产的。但拜尔法不联理铝硅比低于10的矿石。据地勘资料,我国铝矿资源仅次于澳大利亚、     

我国的铝土矿资源和高效低耗的氧化铝生产技术

分析了我国一水硬铝石型铝土矿资源的特点及其对氧化铝生产工艺流程、能耗和成本的影响,论述了为实现我国氧化铝工业可持续发展,高效低耗地开发利用我国中低品位一水硬铝石矿资源的技术路线,提出了采用选矿拜耳法、石灰拜耳法、新并联法和串联法等新技术改进现有的拜耳法和联合法氧化铝生产工艺以及亟待开发的节能降耗和提高质量的重大新工艺和关键技术.     

铝酸钙代替石灰——拜耳法溶出的提案

针对一水硬铝石型铝土矿采用联合法生产氧化铝、添加石灰脱硅和石灰法回收镓的国情，提出用烧结法系统产出的铝酸钙替代石灰去拜耳法溶出方案，试验表明，不仅回收了铝酸钙中Ａｌ２Ｏ３，对拜耳法溶出率也无不利影响。故可作为降低联合法生产氧化铝成本的途径。     

活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。     

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响［希腊］ＩｏａｎｎｉｓＰａｓｐａｌｉａｒｉｓａｎｄＡｔｈａｎａｓｉｏｓＫａｒａｌｉｓ世界上９０％以上的氧化铝是用铝土矿以拜耳法生产的．铝土矿、依其物构成分可分为三水铝石型、一水硬铝石型、一水软铝石型．一水硬铝...     

有色金属资源加工提取技术研发的新进展

叙述了有色金属工业和科技面临的挑战与展望，介绍了有色金属硫化矿物的电位调控浮选技术，铜矿和金矿的生物浸出技术、水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅（生产氧化铝的技术创新）。     

中国拜耳法氧化铝生产技术的发展方向

应用一水硬铝石型铝生产溶出动力学及一水硬铝石型铝土矿中硅钛矿物的反应行为规律对现有的间接加强化溶出技术进行了技术上的剖析。认为现有的单流法溶出技术用于处理我国的一水硬铝石型铝土矿,都表现有某些方面的不足。我国自行开发成功的高温双流水溶出技术实现一水硬铝石矿间接加热强化溶出的适宜选择。     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,选矿使后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

腐植酸铵在铝土矿浮选中的应用

我国铝土矿属特有的一水硬铝石型,铝硅比一般较低,铝硅比为4～6的铝土矿约占全国总储量的70％,铝硅比为7～10的占20％,而铝硅比大于10的只有10％。因此采用选矿方法     

我国氧化铝工业可持续快速发展的途径分析

本文分析了近年来世界氧化铝供需状况和走势。结合我国沉积型铝土矿特点和国内外科研、设计及生产经验，提出依铝土矿不同品位．分别采用石灰拜耳法、选矿拜耳法、串联法；挖潜改造烧结法和混联法；开发国外市场，参与国际竞争；积极利用国内外的有利条件。加快发展氧化铝。开辟一条具有中国特色的可持续快速发展氧化铝的新途径。