我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（1）

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需量及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国应江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题     

谈谈我国的皮江法炼镁

本文对国内皮江法炼镁几年的发展,从工艺、设备、技术、经济等各方面进行了叙述,并提出了皮江法炼镁工艺在工业生产中存在的问题及对今后发展的看法。     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

谈谈我国中小型皮江法炼镁厂的技术改造问题

本文针对当前我国中小型镁厂的竖窑、还原炉、真空系统存在的问题，提出了技术改造方案。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

皮江法炼镁获得致密镁环的探讨

在皮江法炼镁还原过程中,得到致密镁环必须同时具备两个条件:(1)结晶器空间温度应保持在450～540℃。(2)真空度应在0.013kPa以下,结晶器内温度是通过控制冷却水套的温度来实现的。控制结晶器内温度采用双水套结构比单水套结构要容易的多,而隔热板的结构及在还原罐内摆放位置对结晶器内温度影响也很大,因此在工业生产中要统筹考虑。     

皮江法炼镁质量提升的实践

高质化原镁的生产是皮江法炼镁的方向,影响原镁质量的因素较多,解决必须从全过程抓起。     

我国皮江法炼镁的现状与分析

我国已连续几年成为世界第一产镁大国，镁及其产品出口第一大国。但产镁大国的称号，是由落后的皮江法支撑起来的。我国的皮江法炼镁，在各个工艺环节上都与国外的镁厂有差别，最终导致整个工厂的指标与国外的镁厂有较大的差距。本文分析了问题产生的原因，并尝试提出了一些解决办法。     

皮江法炼镁锻烧白云石技术综述

本文针对皮江法炼镁生产过程中,因白云石自身结构有差异,论述了对煅烧白云石工艺条件条求的不同及所选煅烧设备的不同,燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。     

浅谈皮江法炼镁还原过程的影响因素

波江法炼镁中影响还原反应的主要因素有白云石煅后的活性、炉料的配比、还原剂、添加剂的种类和用量、还原温度和时间、真空度、炉料的粉碎粒度和制球后球团密度及微量杂质等。只有严格控制和熟练掌握正确的工艺技术条件,才能获得良好技术经济指标。     

皮江法炼镁技术发展现状

皮江法炼镁技术发展现状冷举顺（河南省冶金规划设计研究院河南郑州４５００５３）李相增（河南省三新冶金技术设计研究所河南郑州４５００５３）前言９０年代以来，皮江法炼镁在我国得到迅速发展。据不完全统计，现已有３００余家炼镁行业，总产能约达数万吨。尽管皮江法...     

皮江法镁厂总图设计

对采用热煤气为能源的皮江法镁厂的总平面布置形式，总平面布置的主要指标及竖向设计等进行和研究和探讨。对年产５００－２０００ｔ皮江法镁厂总平面布置形式提出８种布置方案，并对各方案的优缺点进行了剖析。     

中小型皮江法镁厂生产工艺技术条件

通过对目前国内中小型皮江法镁厂生产现状和面临形势进行的分析,依据生产实际,以年产６００吨皮江法镁厂为例,系统地论述了适合于中小型皮江法镁厂生产的工艺技术条件和部分相关的工艺参数。     

竖罐炼镁技术的发展现状和展望

为了保持我国在全球原镁产业取得的竞争优势,对传统皮江法进行优化,发展一种新颖的竖罐炼镁技术是非常必要的。本文通过对竖罐炼镁技术的发展历程和研究现状进行探讨,为该技术今后的理论研究和生产应用奠定基础。     

提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况,联系我厂产品质量实际,找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素,从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法,从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手,阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼,完全可不用添加剂     

皮江法镁厂要抓质量重开发求发展

综述了世界镁市场的消费增长情况和镁应用技术的新进展。尽管国外镁的消费与生产可维持平衡,但是皮江法镁产量不足。我国的镁多为皮江法生产,有一定的质量优势。因此,镁企业要扬长避短,抓质量,他名牌,在世界镁市场上以质量取胜。由于镁铝价格比降低,将会促进镁的消费。密切注视市场需求,不断开发镁的新产品,在竞争中求发展。     

皮江法炼镁工艺中镁蒸气及杂质冷凝过程热力学分析

在皮江法炼镁还原过程中,K、Na、Ca、Fe、Mn、Si、Ni、Al等金属杂质会以蒸气形式进入结晶器与镁蒸气共同冷凝,其冷凝行为对结晶器结构设计及结晶镁纯度具有显著影响。基于热力学计算以及理论推断对上述金属杂质的冷凝行为进行分析。结果表明:(1)在皮江法炼镁过程中,球团表面产生的镁蒸气分压为805～3211 Pa,结晶器内镁蒸气饱和蒸气压<2.4 Pa,镁蒸气通过扩散进入结晶器,并且直接由气态冷凝为固态;(2)结晶器内饱和蒸气压较小的金属杂质Ca、Fe、Mn、Si、Ni和Al在靠近挡火板的区域冷凝成固态;饱和蒸气压较大的金属杂质K和Na在靠近罐口的钾钠捕集器上冷凝成液态,Mg在上述两区域之间冷凝;(3)还原区与冷凝区之间的操作条件存在匹配关系,镁蒸气的产出速率及相应冷凝行为因系统压力变化而发生变化,皮江法炼镁实现Mg液态冷凝需保持结晶区温度高于650℃,且系统压力处于350～805 Pa。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

中国皮江法炼镁的资源消耗和环境影响分析

应用生命周期评价思想,结合物质流分析方法,对我国皮江法炼镁生产过程中物质能量代谢的数量特征和环境负荷状况进行研究。结果表明:皮江法炼镁工艺的资源和能源输入量较大,1 t商品镁锭的资源输入总量和资源直接输入量分别为76 t和24 t;生态包袱是资源直接输入量的3.1倍。CO2和SO2排放情况的时间序列分析表明,虽然皮江法炼镁单耗指标不断降低,但由于镁产量增加较快,导致CO2和SO2直接排放量连年增长,化石燃料的燃烧和精练保护过程是CO2和SO2直接排放的主要责任者。此外,由硅铁生产引起的资源消耗和环境影响也不容忽视。