仿毛涤纶纤维热收缩、力学与卷曲性能探讨

一、前言目前,国内外化学短纤维仿毛产品以涤纶高收缩纤维和阳离子可染纤维为主要混纺原料,其仿毛效果一般认为日本产品优于其他。仿毛织物的性能同原料在后整理中性能变化有密切的关系。本文通过国产纤维与日本纤维相比较的方法,对两种混纺纤维在干热、沸水、蒸汽三种不同热处理条件下的热收缩性能、力学性能与卷曲性能进行了检测和探讨。通过性能比较找到了差距,对改进     

改性涤纶纤维及其混纤网络织物的开发

改性涤纶纤维即阳离子可染涤纶纤维,改进了普通涤纶纤维的染色性能。改性涤纶纤维分子键中存在着阳离子染料接受基团,可在常温常压下染色(也可用分散染料染色),其产品特点: 1.纤维上染率高,色泽鲜艳,色谱齐全,染色深,牢度好,而且染料价格低,又可采用常温常压,故降低染色成本。 2.染色工艺简单,在常温常压的绳染机上进行染色,65℃入染,经过30分钟升温到100℃,然后保温40分钟即可降温出锅。 3.用改性涤纶纤维与其他纤维混纺或交并     

涤纶仿毛短纤维

从羊毛纤维的性能入手，提出了涤纶短纤维仿毛的几点基本要求，介绍了仿毛型涤纶短纤维中抗起球、阳离子染料可染、异形、高收缩、立体卷曲等几种类型，并探讨了涤纶仿毛技术路线、仿毛织物混纺比例，仿毛织物后整理应注意事项等几方面问题，对开发低比例羊毛或纯化纤仿毛产品，扩大差别化涤纶短纤维在毛纺织工业上的应用范围，提供了参考。     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

简报快讯

常温常压可染聚酯(涤纶)纤维及常温可染花色纱线项目为了开发织物新品种,解决多纤混纺,交织物的涤纶染色问题而产生的一种新型纤维。特别是对仿毛设备更是理想的纤维原料。对其交织物或混纺织物可以一浴一步染色(温度低于98℃),可染成同色或异色。该纤维上色率高、色牢度好、色泽亮丽鲜艳。匹布一浴染色不仅简化工艺,降低能源,而且生产成本低,更重要的是解决了涤纶的染色问题,为开发新的品种提供了基础条件,同时该纤维在吸湿、抗静电方面都有较大的提高,解决了涤纶穿着舒适性问题,手感柔软,是涤纶仿真的理想原料。本项目为“八五”国家重点…     

日本的第三代仿毛涤纶短纤维

仿毛型第三代涤纶短纤维是日本近来抓紧开发的新品种,仿毛PET短纤包括。1.阳离子可染型短纤维可分为高温高压型和常压型,前者用于和粘胶纤维、麻,混纺,后者用于和毛的混仿。2.高收缩性涤纶,收缩率在15％～25％之间,     

阳离子染料染改性涤纶工艺探讨

阳离子染料可染涤纶（即改性涤纶,以下简称CDP）具有与一般涤纶不同的物理化学性能,染色能耗小,适用染料品种广,与一般涤纶混纺、交织,可以形成具有独特风格的仿毛仿丝绸等新产品,因此近几年来上海、辽宁、天津、江苏等地相继进行了开发研制。为更好地发挥这类纤维的特性、开发新产品、降低生产成本,选用合适的染料,制订合理的染整工艺是一个重要环节。 我厂在研究新产品过程中,对阳离子染料染CDP纤维作了染色性能的试验并对染色工艺进行了探索,批量生产了CDP染色产品,现介绍如下。     

涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

改性涤纶织物的染色

近年来,新型纤维的开发发展迅速,毛纺行业也要很快适应消费者的需求。改性涤纶就是其中的一种,其特性具有低强、高伸、仿毛型强,并能采用常温压染色。本文主要对改性涤纶织物的染色作一介绍。 改性涤纶与腈纶具有相同的染色性能,可用阳离子颜料在常温常压下染色,如采用同一处方试验,腈纶的得色比涤纶多。改性     

阳离子可染涤纶(CDP)/有光三角形涤纶/粘胶纤维混纺纱的生产实践

１．前言阳离子可染涤纶（CDP），是改性的聚酯纤维，是在普通涤纶中加入了磺酸基和第四单体，不仅在常温常压下能用阳离子染色，而且在物理性能指标方面，初始模量和强度低于普通涤纶，断裂伸长率和沸水伸缩率却高于普通涤纶，仿毛效果好。有光三角形涤纶（ΔT），属异型纤维，仿真丝，具有丝光效应。其与粘胶纤维混纺、并捻或交织，从而获得双色、多色或留白效果且具有丝光效应的仿毛织物，符合市场消费的流行时尚。２．原料的选用２．１根据比较，我们选择的原料及其物理性能指标见表１。２．２长度和细度由于要求仿毛效果好，而且纺纱…     

圆中空涤纶纤维混纺产品的探讨

本文介绍了圆中空涤纶纤维与粘胶纤维混纺织物的试制过程,对圆中空涤纶纤维的特性和规格、不同涤粘混纺比和织物风格等进行了探讨,并与同规格普通涤纶中长纤维织物进行对比。结果证明,圆中空涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱织成的织物仿毛感强,优于普通涤纶中长纤维的混纺织物。     

植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

膨体涤纶仿毛波兰呢

波兰呢是我厂1988年开发的新产品,该产品采用膨体涤纶线为主要原料,通过蒸呢、缩成等仿毛后整理,因其外观风格和手感接近毛呢,深受消费者欢迎。膨体涤纶线是上海近期开发的新型纺织原料。它主要由涤纶高收缩纤维、异形丝等五种不同特性的涤纶纤维混纺而成。我们利用该原料先后开发生产了几个仿毛产品,收到良好效果。     

竹炭涤纶纤维的热学性能浅析

竹炭涤纶纤维具有吸水快干、发射负离子、抗菌、除异味等功能性.文章比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维的熔点,测试了染色竹炭涤纶/羊毛混纺面料经干热熨烫后2种纤维颜色的变化.测试结果表明:竹炭涤纶纤维的熔点比普通涤纶纤维的熔点低约7℃,染色竹炭涤纶纤维经200 ℃干热熨烫30 s后,颜色即变浅,变透明.因此,竹炭涤纶/羊毛混纺织物在烧毛、热定形等后整理过程中,要严格控制温度.     

用于耐温除尘滤料的新型玻璃纤维增强涤纶纤维的力学性能测试分析

研究一种新型的玻璃纤维增强涤纶纤维,可适用于与芳纶纤维等其他耐高温材料混纺针刺加工成非织造过滤材料。文章通过与PPS纤维对比,测试了该纤维的耐温氧化性能,并制备了相同规格的织物与PPS针刺织物进行耐化学腐蚀性能测试与对比。结果表明,新型增强纤维从200℃开始强度损失较明显,纤维手感发硬,收缩较明显;织物经60%H_2SO_4处理后的断裂强力保持率在91.98%,经40%NaOH处理后的强力保持率在91.86%,强力和断裂伸长率分别有所下降,耐化学腐蚀性良好。但基于纤维强度非常高,CV值小,纤维品质较均匀,可尝试少量与芳纶纤维、PPS纤维进行混纺增加强力,再通过后期坯布和成品的热收缩率测试评定。     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

阳离子可染涤纶纤维变色染色工艺探讨

对阳离子染料可染涤纶纤维进行变色染色研究 ,探讨了光致变色的机理 ,以及主、辅变色染料的配比关系 ,确定了染色的最佳工艺条件。结果表明 :阳离子染料可染涤纶纤维可以进行变色染色。