矿物解离度和浸出特性的相互关系

任何矿物的解离度是和矿物的结构密切相关，本文用金氏解离模型预测金从复杂矿石的解离度，而该模型将很有用。如果能获得这个结果，然后则可利用模型来预测各粒级中未磨矿石和已磨矿石中的可浸出金。     

新疆某氧化铜矿的工艺矿物学特征

通过对新疆某氧化铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石中铜的品位为1.07%,其中氧化铜中铜占有率为50.24%,因此该矿石类型属于氧化矿石。脉石矿物中方解石含量较高,达24.93%,同时易泥化脉石矿物白云母、绿泥石的含量也较高。此外,该矿石中有用矿物嵌布粒度细,磨矿解离效果差。综上可知,该矿石属于难处理矿石。因此,要较好地利用该铜矿资源,在浮选过程中应采取适度细磨,并注意脉石矿物的影响。     

矿物解离出浸出特性间的相互关系

任何矿石的解离特性都与矿物结构密切相关。本文通过金的解离模型来利用浸出试验的结果预测复杂矿石中金的解离情况。诊断性浸出结果可通过解离模型加以利用。因为它们可解释复杂矿石吵同矿物中金的分布。这类试验所获的某种矿石中可浸出金可在磨矿前后利用诊断性浸出来确定。某种未磨矿石的可浸出（解离）金可用来预测该矿石磨矿后的可浸出金（解离金），这将必然十分有用。如果这一点可实现的话，未磨已磨矿石各粒级的可浸出金就可     

棒磨机-筛分机系统中最佳磨矿条件的确定

不同粒级的矿石参与有用矿物解离过程。此时,中间粒级的矿粒起重要的作用,因为很大一部分矿物是从其中解离出来的。所需要的中间粒度矿石的数量与矿石在磨矿机中停留的时间有关,它是磨矿机的生产能力和给矿粒度的函数。     

司家营铁矿Ⅰ号矿体矿石工艺性质分析

摘要:司家营铁矿为冀东地区一特大型沉积变质型铁矿床,通过运用晶体光学、工艺矿物学等研究手段,对该矿床Ⅰ号矿体矿石的矿物组成、工艺粒度及有用矿物的嵌布特征等进行系统研究。在此基础上,将矿石划分为易解离易选型、易解离难选型、难解离难选型三种嵌布类型,并分析了每种矿石的工艺性质及可磨性,预测了磨矿粒度、回收率等选矿指标,对指导配矿及优化选矿工艺流程具有指导意义。结果表明,矿物性质波动大、嵌布粒度不均匀、细粒级含量高是造成目前选矿指标不理想的重要原因。提高回收率的关键在于对难选难解离矿石的充分细磨,加强对细粒级铁矿物的回收,另外也要严格控制易泥化矿石的入选比例。      

矿物浮选过程中的交互影响

复杂矿石体系中矿物间难以分离的主要原因是有用矿物的嵌布粒度太细,有用矿物与脉石矿物的共生关系复杂,要实现矿物之间的单体解离,首先必须对矿石进行细磨,从而造成矿石泥化现象以及矿物之间的相互罩盖,进而对矿物的可浮性产生交互影响,导致矿物分离困难。矿物浮选的交互影响是指复杂矿石浮选体系中两种以上矿物间相互吸附、表面转化等对浮选分离产生的影响。因此,要实现复杂矿物体系中有用矿物的选择性分离,首先必须摸清不同复杂矿石体系中矿物之间的交互影响规律,进而找到利用或消除矿物间交互影响的方法,最终达到提高分离选择性的目的。系统阐述了近年来在复杂铁矿石、菱镁矿矿石和钨矿石体系中不同矿物间的浮选交互影响规律的研究成果,以及浮选过程中不同类型复杂矿石中各矿物交互影响的晶体化学和表面物理化学机制,并提出了削弱或促进矿物之间交互影响和适于不同类型复杂矿石浮选分离的方法,建立了复杂铁矿石、菱镁矿矿石和白钨矿矿石中矿物浮选交互影响的理论体系。      

应用电脉冲解离矿石和炉渣中的有价成分

含赤铁矿、铂族金属矿石、含铜复杂硫化矿和含镍黄铁矿矿石解离对比试验结果表明 ,电脉冲法碎磨矿块时破碎产品的解离度比机械碎磨法高 ,而产生的细粒级含量低。文中描述了不同电参数的电脉冲沿矿物颗粒边界进行解离的特效碎磨过程机理。电脉冲的解离作用在于 ,能获得更多的粗粒单体矿物颗粒 ,增加可有效地被后续分选设备处理的粒级含量。用两种方法碎磨硫化矿时 ,产品细粒级 (<10 6μm)中单体矿物颗粒数量基本相当 ,而在粗粒级中 (>10 6μm) ,两种方法所产生的单体矿物颗粒数量约相差 40 %。应用电脉冲法碎磨氧化矿和镍黄铁矿矿石时 ,精矿回收率和品位都普遍得到了改善     

矿物解离问题：进展与现状

选矿工程所处理的固体原料大多属非均相体系,构成矿石的各矿物组分性质各异又彼此共生。作为选矿工艺第一阶段的粉碎过程往往包括破碎与磨矿两个阶段,粉碎的目的包括使入选物料满足选别过程的粒度要求及实现有用矿物组分的单体解离。物料在可选粒度范围内的解离程度直接影响选别效果。而解离程度既取决于物料本身的特性,     

广东东源某磁铁矿石工艺矿物学研究

为了查明广东东源某磁铁矿石的工艺矿物学特征,采用化学分析、MLA等技术手段对矿石的多元素含量、矿物组成以及磁铁矿的嵌布粒度进行了研究。结果表明,矿石中主要有用元素为铁,主要铁矿物为磁铁矿和硅酸铁,其次为磁黄铁矿、黄铁矿;磁铁矿的嵌布粒度微细,主要以微细粒浸染状分布在角闪石、绿泥石、橄榄石等脉石矿物中。需要细磨才能充分单体解离;矿石宜采用阶段磨选工艺处理。     

磨剥与腐蚀在磨矿介质损耗中的作用及其对浮选的影响

1.选矿厂所处理的原矿往往是大块矿石,需要进行破碎和磨矿使有用矿物从无用的脉石中解离出来,然后我们就可以利用某些矿物性质用物理选矿方法将有用矿物分选出来。正如你们所预料的,在矿物工业中,总的趋势是原矿品位降低并且需要细磨才能使有用矿物单体解离。磨至较细的粒度需要更多的能量,因此我们可以预料生产每吨精矿的钢球损耗也会与能耗一起增加。 2.在明尼苏达,我们曾经拥有8座团矿厂,而现在我们应该说有7座,因为我们去年六月关闭了Butler铁燧岩团矿厂。7座团矿厂总计年产量可达6500万吨。但是钢铁厂大约仅能处理上述数字的一半,所以团矿产     

贵州织金硅质及硅酸盐型磷块岩工艺矿物学研究

利用偏光显微镜、MLA(Mineral Liberation Analyser)系统、能谱仪等设备对贵州织金硅质及硅酸盐型磷块岩进行了系统的工艺矿物学研究,查明矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。该磷块岩中主要脉石矿物为玉髓,选矿需要脱除较多的玉髓才能达到精矿指标,其次该样品硅酸盐矿物含量较高,还要脱除部分硅酸盐矿物,以减小其对后续湿法磷酸过程中的不利影响。矿样中胶磷矿主要为团粒状、凝胶状、碎屑状结构,和脉石矿物嵌布紧密、杂乱,且胶磷矿、石英、玉髓均属细粒嵌布,需要细磨才能使胶磷矿和脉石矿物较多的解离。磨矿至细度为-75μm占99.41%,胶磷矿的单体解离度为72.88%,解离情况不理想,而且细磨使-30μm粒级产率大大增高,造成次生泥化现象,降低了浮选药剂的选择性,增加了选矿的难度。该矿样难以通过磨矿的方法使有用矿物和脉石矿物较多的解离,故通过浮选的方法难以达到理想的、经济的选别指标。建议将该类型的矿石和其他类型的矿石进行配矿使用,以达到资源的综合利用。     

采取措施提高回收率和精矿品位

我矿过去开采的冲积砂矿,可选性好,用磁选法和重选法处理,产品便达到出厂要求。1966年以来,我矿开采的是风化壳矿床,矿石性质较为复杂,共生矿物较多,大部分有用矿物要经过磨矿使其单体解离后才能回收。但是,由于磨矿产生的含铁矿物的粉末对有用矿物的污染比较严重,     

影响镍-铜硫化矿石分选的因素

镍-铜硫化矿床一般产在铁质镁和超铁镁质火成岩和侵入岩中.矿物的赋存状态影响硫化矿物的分选效率.粗粒矿石通常比较容易处理,但有些矿石在变质作用中已经发生蚀变.浸染状次生矿物常常需要细磨才能使矿物单体解离.然而,细粒蛇纹岩会在浮选工艺中引起麻烦,例如,会增加矿浆黏度.矿物的可浮性还取决于工艺参数.工艺铁常常与矿粒微电池接触,影响硫化矿物的表面反应.工艺水中的氧化作用和溶解离子也是影响浮选工艺的主要因素.     

采取措施提高回收率和精矿品位

我矿过去开采的冲积砂矿,可选性好,用磁选法和重选法处理,产品便达到出厂要求。1966年以来,我矿开采的是风化壳矿床,矿石性质较为复杂,共生矿物较多,大部分有用矿物要经过磨矿使其单体解离后才能回收。但是,由于磨矿产生的含铁矿物的粉末对有用矿物的污染比较严重,单用磁选和重选处理已不能满足生产的需要。     

BPMA在某低品位铌钽矿工艺矿物学研究中的应用

本文探讨了某低品位铌钽矿的工艺矿物学.通过化学分析、BPMA各项分析,查明了矿石中的主要矿物、有用矿物、铌钽的赋存状态、矿物粒度及嵌布特征.研究表明,该铌钽矿主要有用元素为铌钽,由于铌、钽品位低,分散于榍石中的铌钽占比较高却又无法利用,铌铁矿、铌钙矿和褐钇铌矿则由于粒度极微细,细磨很难使其单体解离,因此该矿石中的铌、钽很难有效回收.     

中矿选择性再磨提高湖北某铜矿回收率试验研究

针对湖北某铜矿原矿性质复杂、浮选作业铜矿物解离不充分、回收率较低的问题,试验采用高碱度优先浮选流程结合中矿选择性再磨进行研究,结果铜回收率达到81.23%,在保证精矿品位的情况下回收率提高1.53个百分点。对新、原流程精I入选矿石的解离度及筛分化验分析表明,中矿再磨能提高铜矿物解离度,使矿物在易选粒度级别富集。     

矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。     

关宝山铁矿石工艺矿物学分析

关宝山铁矿石铁品位30.82%,硫、磷含量较低。主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿、针铁矿、菱铁矿等,脉石矿物以石英为主。铁主要以赤(褐)铁矿、磁铁矿的形式存在,合计占总铁的65.77%。矿石矿物结构主要为区域变质过程形成的各种不等粒状变晶结构及包含结构,构造以细条带(纹)状构造为主。主要目的矿物磁铁矿和赤铁矿多呈稠密浸染状和团块状分布在脉石中,两者形成不混溶的连晶,嵌布粒度微细,单体解离较难,且针铁矿与磁铁矿、赤铁矿嵌布关系较密切,影响铁的回收。矿石适宜通过粗磨磁选抛尾—再磨磁选回收磁铁矿—浮选回收赤铁矿工艺进行铁的回收,通过细磨实现有用矿物的单体解离是提高铁回收率的关键。矿石工艺矿物学分析结果对于查明矿石性质、改进选矿工艺流程、提高关宝山铁矿选矿厂选别指标具有积极作用。     

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石，铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%，主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿，杂质矿物为毒砂和黄铁矿，矿石中铜砷矿物结合紧密，粒度较细，且矿物种类较多，嵌布关系复杂，普遍相互包裹，有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明，矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理，以石灰为含砷矿物抑制剂，获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿，尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准，试验指标较理想。     

微波预处理对某碳酸盐铜矿石在磨矿后单体解离的影响

根据矿物学定量分析结果论述了微波预处理对南非一种碳酸盐铜矿石经棒磨后解离情况的影响.被处理的矿石在一台单模式微波加热器中按每批1 kg、在微波功率为10.5 kW的条件下处理0.5 s.为进行微波预处理选用的这种矿样是从给人棒磨机的第三段破碎产品中采集的.然后将经微波预处理的和未经处理的矿石磨细到80%-800 μm.经微波处理后的矿石显示出在较粗的粒度范围(106-300 μm)内明显地提高了单体解离的铜矿物数量.对该矿石中的所有的矿物来说,也都发现了类似的解离度变化.可以认为,微波预处理后能使那些对微波敏感的矿物,在较粗的粒度中达到解离.