钒钛矿高炉防止风口中套上翘的对策研究

阐述了铜钢一体风口中套的特征和在钒钛矿2 500 m3高炉的应用,并在铜钢一体风口中套的基础上,研发了一种可防止上翘的风口中套,两者的结合有效解决了风口中套上翘的问题,减少了贵重金属铜的用量,降低了高炉冷却设备的投资费用。     

贯流式风口水套的焊接

针对贯流式风口水套焊接时母材焊接热裂纹倾向，容易产生气孔和变形等特点，提出了合理的焊接方法、焊接规范参数和工艺措施。     

一种新型高炉风口中套压紧装置的设计与应用

针对天钢3 200 m~3高炉风口大套前端锥面与风口中套上端锥面之间煤气泄漏的问题,通过对风口装置进行结构分析和现场跟踪实测,在风口中套的另一端设计安装了一套中套压紧装置。该新型压紧装置投入使用后,保证了高炉风口装置的安全稳定运行,减少了设备损失,创造了较高的经济效益。     

包钢高炉用电子束焊贯流风口

用电子束焊接贯流式风口三套,在包钢应用,寿命提高1倍。本文论述了风口制造工艺和使用情况。     

莱钢高炉风口取样研究

通过风口取样,对莱钢1#1 080 m3高炉风口区域焦炭、碱金属以及炉渣成分的变化情况进行了详细的检测分析。结果表明,在高炉结瘤操作时,高炉风口区焦炭粉化严重,死料柱的透气性与透液性差,风口焦炭碱金属含量增加;高炉炸瘤后,随着喷吹煤比的增加,风口焦平均粒度有减小趋势;风口焦样粒度沿高炉径向向炉缸中心减小;风口边缘渣碱度比靠近中心渣碱度低。     

八钢2500m3高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m³的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。     

梅山1号高炉实现全风口喷煤的工艺改造

使用柱形旋流分配器，对１号高炉人系统进行了技术改造，实现了１４根喷煤支管同时喷吹１８个风口，提高了喷吹均匀度，使高炉的喷煤比可达１００ｋｇ／ｔ铁。     

对高炉双腔长寿风口制作工艺的分析

双腔长寿风口小套广泛应用于各种容积的高炉，其性能直接关系到高炉的高产稳产，并能有力地保障炉况顺行，降低炼铁成本。目前，我厂对双腔长寿风口的制作在技术上日趋成熟，已取得良好效果。     

普碳钢Q235的应力-应变曲线研究

利用Gleeble3500热模拟试验机,分析了普碳钢Q235在不同温度和不同变形速率条件下的应力-应变曲线特征,结果表明,在775～875℃温度范围内,变形将诱发相变,峰值应力随温度的降低而降低,随应变速率增加而增加,因此,在该范围内进行低温轧制不会导致轧制力的明显增加。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Q2 35钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂 ,对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试 ,结果表明 :氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因     

凌钢高炉风口攻关实践

分析了风口破损的原因 ,并采取了缩小进风面积、提高标准风速 ,推广使用斜长风口 ,减少原燃料入炉粉末 ,活跃炉缸工作 ,提高冷却强度等措施 ,大大减少了风口破损数量。与 2 0 0 2年相比 ,风口 (小套 )破损率下降了 45 %以上。     

高煤比条件下高炉风口前现象的取样研究

阐述了宝钢应用风口取样技术,对高炉在高煤比冶炼条件下风口前现象、焦炭劣化、煤粉燃烧、炉芯透液性等重要问题的研究成果.这些结果对监控焦炭质量、指导炼焦配煤、提高喷煤效果、延长炉缸寿命具有重要意义和技术价值.     

热轧Q235B钢板表面红色氧化铁皮检测分析

热轧Q235B钢板表层氧化铁皮缺陷出现频次较高,利用光学显微镜和扫描电镜对表面氧化铁皮的厚度、结构以及成分进行了测量,结果表明,表面氧化铁皮的除不尽主要因为基底-氧化铁皮界面上生成了铁橄榄石(2FeO.SiO2或Fe2SiO4)。此外,在界面附近同时还发现了Mn和Cr的内氧化物。     

Q235A碳钢活性A—TIG点焊的焊接性研究

对Q235A碳钢A—TIG点焊进行了工艺性的研究,讨论了活性剂对焊点成形。结果表明,使用活性剂后能显著增加焊点熔深。焊点表面成形良好,提高了焊接接头力学性能。焊接电流、点焊时间和弧长均对焊接熔深的增加产生影响。     

宝钢高炉风口使用状况分析

介绍了宝钢高炉风口的使用情况，分析了影响风口寿命的因素：设计与制作质量，炉况与喷吹的影响，与水质，水速的关系，同时又指出了延长风口寿命的努力方向是研制适应喷吹煤粉的风口。     

Q235方坯非金属夹杂物行为研究

基于夹杂物示踪剂法对国内某厂Q235B钢转炉—连铸生产工艺的各个环节展开了系统的研究和分析。结果表明:铸坯中夹杂物水平较高,二次氧化严重。其中显微夹杂物为Si O2-Mn O-Mn S、Si O2-Mn O-Mo O3等复合夹杂,未发现Ce、La等示踪元素;大型夹杂物中则普遍含有Ce、La、K、Na等示踪元素,说明其主要源于中间包覆盖剂,保护渣和钢包渣的卷入。大型夹杂物危害极大,需要从中间包、浸入式水口等反应器针对性的结构优化,冶炼浇铸工艺的稳定化和冶金辅料的性能优化三方面共同着手来实现大型夹杂物的去除。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

宝钢高炉风口组合砖研制

通过材质、制砖工艺和使用性能的研究，从而研制出符合宝钢使用要求的优质自结合碳化硅风口组合砖。