API1104与SY／T4109标准在射线检测验收的差异分析

摘要：对美国长输管道对接焊缝射线检测评定标准API1104-2005{Welding of Pipelines and Related Facilities））和国内SY／T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》在射线检测的验收尺度上进行了比较分析,并对两个标准在对接焊缝射线检测验收上的差异提出己见,以便更好地理解标准和准确地使用标准。     

JB/T 4730-2005与SY/T 4109-2005标准射线部分的主要区别

比较了JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY／T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》两个标准射线部分的不同之处，包括射线源和能量的选择、透照次数、底片质量和质量分级等方面，便于无损检测工作者更好地理解标准和准确地使用标准，从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。     

海输管线射线检测中几个问题的探讨

在海输管道的射线检测中,执行标准SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相质量分级》与经常使用的JB4730-94《压力容器无损检测》有着很大区别。为此,以管线规格分别为325×10mm、273×10mm,159×8mm的输油管线为例,讨论一次透照长度的计算、曝光条件的最佳化、底片的评定及质量分级等问题。     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

中／澳钢管桩埋弧焊螺旋焊缝射线检测验收标准比较

对埋弧焊螺旋焊缝钢管桩射线检测验收标准GB／T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》和AS／NZS1554．1：2004《结构钢焊接 第1部分：钢结构的焊接》进行了分析比较。两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有较大的差异,在具体应用中,要根据各自特点进行综合考虑。     

ASME、与DL／T821-2002射线探伤标准在圆形气孔判定上的比较

分析比较了DL／T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》与ASME锅炉压力容器规范等国内外射线探伤标准对气孔类缺陷的评定标准,结合理论和实际解剖,提出了对于圆形气孔缺陷判定的建议。     

标准DL/T821-2002与JB/T4730-2005应用对比

在电站锅炉监检中,对管子和管道射线检测,电力安装公司执行电力行业标准DL／T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（以下简称DL／T821）,而质检系统目前执行JB／T4730-2005标准（以下简称JB／T4730）。在使用过程中,发现两个标准有很多不同之处。     

SY／T4109--2005标准在川气东输管道射线检测中的应用及改进建议

通过SY／T4109--2005《石油天然气钢质管道无损检测》标准与JB／T4730--2005《承压设备无损检测》标准相比较,从透照方式、像质计的使用、识别系统、底片黑度、缺陷深度的测量方法、缺陷评定、综合评级等方面进行了论述,并邀请国内无损检测和焊接方面的专家对SY／T41092005标准的执行认真研讨,结合川气东输管道工程的实际情况,对该标准进行了补充规定。通过SY／T4109--2005标准及补充规定在川气东输管道对接焊缝射线检测中的实际应用,介绍了长输管道焊缝射线检测的一些实践经验和技术见解,突出了SY／T41092005标准在长输管道射线检测应用中的实用性和可操作性,同时提出了该标准的改进建议。     

小径管双壁双影透照中圆形缺陷的质量等级评定的讨论

1前言电站锅炉在安装和检修受热面中．经常遇到小径管的X射线探伤检查，电力建设施工及验收技术规范《钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》（简称SD143—85）和国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（简称GB3323—87）标准中时小径管对接焊缝的射线照相．可采用双壁双影椭     

NB/T 47013.2-2015与DL/T 821-2017在电站锅炉射线检测中的差异

在电站锅炉射线检测中常会用到NB/T 47013.2和DL/T 821两项标准,标准规定的差异会导致评定结果的迥异。分别从评定范围、透照工艺和质量级别评定3个方面对两项标准进行分析比较,指出了两者间的差异,并提出在电站锅炉射线检测中采用DL/T 821时的改进措施。     

射线照相黑度值的重要性及其标准规定值的合理性

黑度是射线照相检验中的一个重要参数，我国射线照相标准中的黑度规定值与国际标准化组织（ISO）和国外标准存在的较大差距。指出该参数与景仰质量和检测有效性、可靠性的利害关系，建议按两种主要焊接接头型式分别规定射线照相许用黑度范围。     

Automatic inspection of gas pipeline welding defects using an expert vision system

Automatic inspection of welded gas pipelines is desirable because human inspectors are not always consistent evaluators. In addition, automatic inspection decreases the cost of inspection process and improves the inspection quality. In this paper, an expert vision system for automatic inspection of gas pipeline welding defects from radiographic films is presented. The proposed system has been established in the Metrology lab, Mansoura University, Faculty of Engineering. The software, named AutoWDI, is fully written in lab using Microsoft Visual C++ and is ready to run on any Windows environment. The proposed vision system is used to capture images for the radiographic films then applies various image processing and computer vision algorithms to recognize the defects and to make acceptance decisions according to international standards. The expert system is based on a knowledge base, which was gathered from specialists, textbooks and international standards. The proposed system is capable of identifying and testing the main types of welding defects (11 defects) in gas pipelines welded by shielded metal arc welding.     

Potential risk of propagation of defects and welded joints in pipelines in hydrogen sulphide-containing fields

The main reasons for failure of welded joints in pipelines in hydrogen sulphide-containing oil and gas fields are discussed. A method is proposed for evaluating the potential risk of non-crack defects in the circumferential welded joints, based on the results of full-scale tests of pipes and theoretical calculations. The method can be used to determine the permissible working pressure and justify the further service of sections of pipelines containing defective welded joints.     

Energy characteristics of the power source‐welding arc system

Analytical decisions supported by experimental data were used to determine the dependences for calculating the size of the heat-affected zone (HAZ) in multilayer welding of circumferential joints in transmission gas pipelines. Data on the dimensions of this zone are essential for evaluating the possibility of applying cold cutting in the rejection of elements of gas pipelines because of defects in circumferential welded joints or welded joints in transition rings in the vicinity of circumferential welded joints.     

Principles for the evaluation of gas cavities in welded joints of steel on the basis of radiographs according to different European standards

During making a weld, many metallurgical reactions resulting from interaction between slag, gas and metal take place. These reactions influence the quality of welded joints. The oxidation, nitriding and hydriding phenomena occurring in welding processes can be a reason for gas void formation. Gas voids, which are the internal imperfections, are detected most often by radiographic methods. The purpose of this paper is to present the principles of assessment of gas cavities in welded joints, specified in different acceptance standards, on the basis of radiographic examination.     

低碳钢闪光焊与摩擦焊接头性能和金相组织的对比研究

本文对20号钢的闪光焊及摩擦焊接头组织及性能进行了全面系统的理论研究。文中提供了两种工艺方法接头性能的具体数据。应用位错理论、低碳钢的冷脆倾向理论,分析对比了两种焊接工艺接头的性能,性能变化规律以及出现性能差异的原因。透射电镜观察发现接头存在高密度位错和少量板条马氏体。     

X90 级别第三代管线钢的力学性能与组织特征

为准确获取X90环焊接头的断裂韧性,采用改进的规则化法对X90环焊接头的低约束单边缺口拉伸试件进行断裂韧性测试,分别从手工焊、自保护药芯半自动焊和气保护药芯半自动焊焊接的X90管道环焊接头中提取测试试件,进行断裂韧性试验.结果表明,相同焊接方法下,浅裂纹试件所得阻力曲线比深裂纹试件所得阻力曲线低;热影响区的深裂纹试件具有最高的裂纹扩展阻力曲线,而热影响区的浅裂纹试件具有最低的裂纹扩展阻力曲线;焊缝区试件在试验中极易发生脆断,具有相对较差的断裂性能,并且受焊接方法影响较大,其中气保护药芯焊丝半自动焊的焊缝区试件全部发生脆断.因此,气保护药芯焊丝半自动焊在实际X90管道工程应用中作为参考方法需要优化,这对保持X90管道结构的完整性至关重要.

     

焊缝超声相控阵检测北美标准动态

对世界承压设备焊接接头无损检测具有重要影响的一些典型北美规范标准,如ASME(美机械工程师学会)、API(美石油学会)和AWS(美焊接学会)等,均已认可了相控阵超声检测的应用。ASTM(美材料试验学会)还有单独的完整的相控阵系统特性校验和检测方法标准。本文即概述有关法规标准要求,以为国内相控阵现场操作和标准、工艺制定提供有用借鉴。     

工业管道相关标准中的无损检测要求

目前国内各行业使用的工业管道施工规范主要还是各自颁发的行业标准，各行业标准之间的技术要求差别较大。以GB50235-1997，SH3501-2001和DL5007三个压力管道标准和有色金属管道为例，对相关标准中规定的无损检测的比例、合格等级及引用的评定标准进行了归纳对比，以供压力管道工程施工验收参考。理解和掌握相关技术规范是保证工业管道质量的重要条件。