转炉冶炼低碳低硅钢的生产实践

通过测量 1 2 0t氧气顶吹转炉终点、钢包钢水氧含量 ,回归出转炉终点碳、氧方程及脱氧合金化时脱氧剂加入量与脱氧量方程 ,经分析 ,得出终点钢水氧含量主要由碳含量控制 ,钢水温度影响不大 ;冶炼低碳低硅钢时 ,钢中氧含量控制在 2 0× 1 0 -6 ～ 6 0× 1 0 -6 (质量百分数 ) ,可保证浇注顺行 ,铸坯不产生气泡。     

转炉低碳低硅钢生产实践

HG10钢是杭州钢铁集团公司根据市场需求生产的一种低碳低硅钢种，对现有设备条件下如何完善HG10钢的生产工艺，以及生产过程中出现的两大难题进行了分析和探讨。     

包钢CSP生产低碳低硅钢的工艺及质量

文章分析了CSP工艺生产低碳、低硅钢的控制水平,以及热轧板性能.同时分析了转炉点吹对热轧板夹杂物的影响.结果表明,包钢CSP工艺生产SPHD钢w[C]≤0.04%,w[Si]≤0.025%.     

济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜，金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量，类型，组成与分布等进行了研究，为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、Als含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨,提高了供冷轧基料的表面质量。     

低碳低硅钢钢水氧活度分析及控制

针对冶炼HML10、HG5等低碳低硅钢的生产实践，对低碳低硅钢中的酸溶铝和氧活度作了一些分析，提出了控制要求。     

低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产实践

总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施，可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。     

低碳低硅钢流动性控制

从低碳低硅钢产生流动性差的源头进行分析,找出影响低碳低硅钢流动性的关键因素,并提出相对应的措施,很好的解决了低碳低硅钢的浇注流动性问题。     

安钢低碳低硅钢SPHC生产工艺研究

介绍了安钢通过一系列措施控制钢水硅含量和钢水可浇性,严格控制轧制工艺,成功大批量生产出SPHC钢卷,获得了用户的一致好评。     

低碳弹簧钢的生产与研究

介绍了低碳弹簧钢，２８ＭｎＳｉＢ生产工艺，对钢的性能进行了分析。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析

围绕低碳低硅铝镇静钢的可浇性问题,以大量的生产数据及现场实际生产状况为计算依据,对出钢终点[O]、夹杂物数量、精炼终渣渣量等进行了工艺计算分析。分析认为：在保证转炉出钢[C]小于0.05%的同时终点[O]控制在600×10-6～900×10-6较好,与之对应的精炼终渣渣量控制15 kg/t钢～18 kg/t钢为宜,渣中铝脱氧产物约合3.25 kg/t钢～3.88 kg/t钢;此时可将低碳低硅铝镇静钢的精炼终渣渣系控制在较佳的范围,渣中w（Al2O3）在18%～25%,碱度R（CaO/SiO2）在4.5～5.5,对脱除钢中夹杂物、控制钢水回硅、保证钢水可浇性意义重大。     

低磷钢冶炼的理论和工艺问题

低磷钢是纯净钢生产的重要部分,从钢包回磷控制和脱磷、锰铁合金脱磷两方面开展低磷钢冶炼的相关理论及工艺研究.结果表明控制钢液脱磷和回磷的CaO基钢包顶渣存在一个临界碱度和临界氧化性,而锰铁合金氧化脱磷存在一个临界碳含量[%C]*,它对应着最大磷分配比LP和最小锰分配比LMn,采用BaO基渣系对锰铁合金脱硅脱磷联动处理获得45%～50%的脱磷率.     

济钢1750m~3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。     

CSP连轧过程中低碳钢的组织变化规律

对珠钢CSP生产现场同一低碳钢轧件的铸坯及不同道次变形后室温组织的研究表明：铸坯组织由细晶区（急冷层）和树枝晶区组成，随轧制道次增加，变形后轧件的室温组织细化，沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀，弥散，连轧前铸坯表面和心部的组织差异随着轧制道次增加逐渐减小，珠钢成品板组织细化的原因可以归结为大压下连轧工艺，钢中大量弥散析出的氧化物，硫化物和终轧后的层流冷却。     

低碳高铝钢钙处理工艺及对钢中夹杂物的影响

通过对300炉低碳高铝钢Ca处理工艺的分析,研究了相关因素对Ca回收率的影响和Ca处理工艺对钢中夹杂物的影响,并据此对Ca处理工艺进行了优化。     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

济钢高炉低成本炉料冶炼实践

济钢炼铁厂高炉使用低品位高铝矿冶炼,带来炉渣Al2O3大幅度升高,炉渣粘稠,导致产量下降、燃料消耗升高等,使用这种低品位矿对高炉四大操作制度影响较大,通过不断优化各项操作制度,逐步探索完善了使用该矿的操作措施。