铝基体上浸锌工艺

简述了铝基体上浸锌层的应用与机理,介绍了浸锌工艺流程、测试手段及工艺规范,展望了浸锌工艺的发展方向.     

浅析铝及铝合金浸锌工艺

1 前言 随着现代工业的发展,由于铝和铝合金质量轻、强度高、耐腐蚀,多为压铸件,生产效率高,其表面经过氧化和电镀覆于表面光彩的色泽,有极高的硬度和绝缘性能.但铝具有两性,在酸和碱中都发生溶解.铝能和空气中的氧形成一层自然氧化膜,要得到理想的镀层,通常采用浸锌处理,然后再进行电镀.笔者经过多次试验,采用锌酸盐处理,该方法简单、易行,操作简便,经济效益好.     

铝上一次浸锌工艺的研究

研制出一种新型的不含氰化物,氟化物以及有毒重金属离子的HG铝合金浸锌液。研究了浸渍温度,时间,搅拌和铝合金材料对镀层结合力的影响。该浸锌液的工作温度为0－40度,较佳温度范围为20－30度,当温度低于20度时,浸锌时间应在30S以上;当温度高于30℃时,浸锌时间应小于30S。在静止,机械或超声搅拌的情况下均能获得结合力优异的镀镍层,可用于硬铝、锻铝、铸铝及粉末冶金铝件的镀镍前处理。此外,热震试验能提高镀层与基体的结合力,因此,不能用于评价铝上镀镍的结合力。     

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

较详细地阐述了铝及铝合金浸锌工艺,从单纯的浸浓溶液到稀溶液,再到多元合金的浸锌溶液及无氰浸锌溶液的发展过程,分析了浸锌工艺的优点与缺点,及防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施,对浸锌机理进行了初步探索.     

高硅铸铝合金镀前浸锌液

针对高硅铸铝件在组成，组织与性能上的特点，研究了8种高硅铝合金镀前浸锌液。用扫描电镜（SEM）观察了8种不同的浸锌液配方浸锌的试片的表面浸锌膜的微观形貌，测定了浸锌后镀镍层与试片的结合力，优选了能获得良好结合力的最佳浸锌液配方。并研究了随浸锌时间的增加，锌晶核的析出与成长的过程，结果表明，当氢氧化钠140g/L，氧化锌14～20g/L、氯化镍1.5g/L时，试片镀镍后结合力良好。发现浸锌液能够溶解铝合金部分组织，并在铝表面造成孔洞，这种孔洞对镀层起着锚链作用，铝合金表面孔洞的均匀分散以及细小锌晶粒的高度弥散是得到良好结合力的前提。     

铝件电镀前处理的注意事项

从碱洗,出光,水洗,挂具及装夹,浸锌温度,工艺流程等6个方面介绍了铝件电镀前处理的注意事项.     

碱性锌镍合金脉冲电镀工艺研究

采用脉冲电镀工艺,以碱性锌酸盐镀锌镍合金体系为基础镀液,制备了锌镍合金镀层,通过赫尔槽及正交实验研究了占空比γ、时间t、温度T、电流密度Dk对镀层的影响,得到了脉冲电镀锌镍合金镀层最佳工艺参数。     

环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用

针对在铝合金电镀前处理中使用的硝酸退锌工艺气体挥发性大、对人体危害大等问题,介绍了一种环保退锌工艺.该工艺配方组成为:10 mL/L浓硫酸、50 g/L退锌剂.从退锌效果对比和镀层结合力测试结果来看,该退锌工艺完全能替代传统的硝酸退锌工艺.且该退锌工艺具有浓度低、无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁...     

高硅铝铸件镀前浸锌液的研究

为了获得结合力好的镀层,利用XRF(x射线荧光能谱)对高硅铝合金浸锌前预处理进行了研究,筛选了适用于高硅铝合金的化学除油、碱蚀、出光溶液;测试了14种浸锌溶液第一次浸锌60s、第二次浸锌30s后所得膜层的厚度、组成成分.从中筛选了效果很好的浸锌溶液.     

锌合金压铸件电镀

研试了锌合金压铸件镀前处理技术和镀层体系,通过实验,确定了阴极除油,混酸活化和无氰电镀工艺,结果表明：镀层与基体结合力良好,并通过１２０ｈ的中性盐雾试验。     

电镀锌合金的发展

比较了锌－镍合金、锌－铁合金及锌镀层的性能，指出锌合金钝化膜的高温抗蚀性与二次加工后的抗蚀性比锌镀层有很大提高，介绍了电镀锌－镍合金与电镀锌－铁合金的工艺，并突出介绍其工艺特点，综述了电镀锌合金及其钝化工艺在近年来的发展状况。     

波形梁钢护栏热浸镀锌和热浸镀铝应用分析

作为公路交通安全设施,波形梁钢护栏对保障行驶安全、提高服务水平具有重要作用,而热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较广泛的波形梁钢护栏表面处理技术.从外观质量、工艺特点、耐腐蚀性能、成本等方面对这两种技术进行了分析对比.结果表明:热浸镀铝的耐蚀性能优于热浸镀锌,而热浸镀锌温度低、工艺控制简单;两者成本均受生产方式及锌铝价...     

浸锌溶液中多元金属离子使用消耗的研究

通过原子吸光度的标准曲线求出使用到不同阶段的浸锌溶液中Zn2 、N i2 、Fe3 、Cu2 的含量;在大量实验的基础上,通过测试浸锌溶液密度,总结出浸锌溶液密度与浸锌溶液颜色及消耗量之间的关系。研究表明:原子吸光度法可以精确计算各种金属离子的实际消耗,浸锌溶液密度监控法可以直观简明的表示浸锌溶液的消耗量。     

TC4钛合金镀镍的实验研究

对ＴＣ４钛合金镀镍进行了实验研究，克服了钛合金化学性质活泼，不易电镀的缺点，采取酸洗活化一步法镀前预处理，达到了预期效果。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究

研究电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收工艺流程,确定最佳的工艺条件。结果表明,电镀污泥中铜、镍、铬、锌的浸出率分别达到97.8%、98.6%、94.8%和99.0%,并可循环回收;废渣无害化,可按一般工业固废处置;生产过程闭路循环,无任何排放,实现清洁生产.     

合成黄腐酸锌的最佳条件的选择

黄腐酸锌是黄腐酸和硫酸锌反应生成的络合物，具有一定的生理作用，本文用正交试验法，对合成黄腐酸锌的条件：反应温度，反应时间，反应物体积比和PH值等因素进行了优化，找出最佳的反应条件是；反应温度60℃，反应时间20min，反应物的体积比10：15，PH值在8－9之间，本方法简便，容易操作，可望成为工业化合成黄腐酸锌的方法。     

BH-50氯化钠光亮镀锌的使用和维护

ＢＨ－５０氯化钠光亮镀锌工艺在生产中已应用７年多。实践证明：该工艺用于滚镀较挂镀锌更为优越。本文介绍了该电镀工艺参数的影响、镀液维护的要点、镀液中杂质的判断和处理,以及常见故障的处理等。