超临界锅炉过热汽温神经网络内模控制

锅炉过热汽温是燃煤机组运行中的重要参数,过高、过低都会对机组的安全经济运行构成威胁.由于锅炉结构复杂,系统庞大,汽温对象具有变时滞、变参数等特性,喷水减温系统采用的串级PID控制,在大范围变工况下效果往往很不理想,且PID参数整定耗时耗力.为此,该文针对600 MW超临界锅炉过热器的喷水减温系统,研究了过热汽温神经网络(ANN)内模控制方案.基于Matlab建立了汽温系统的ANN正模型和逆模型,并设计出ANN内模实时控制器.仿真表明,与原串级PID控制相比,该方案显著改善了过热汽温的控制品质.     

超临界600MW直流锅炉再热器减温控制

通过对大连庄河1#、2#发电机组再热器减温控制方案改进及投运情况的分析,得到锅炉再热器减温控制对象的特性及其过程控制的性能,并掌握了同类型锅炉再热器减温控制的实现方法,从而提高了锅炉运行的经济性。另外,可为同类型锅炉的再热汽温度控制提供参考。     

连续镀锌线退火炉炉膛温度控制

连续镀锌线立式退火炉的炉膛温度关系到带钢镀锌的性能和带钢表面的质量,温度应遵循高炉温、低板温原则,对控制要求相当高。武钢二冷轧连续镀锌线立式退火炉系统采用比利时DREVER公司技术,炉膛温度设定值可采用三种模式进行设定,并使用斜坡功能调节。温度输出值采用负荷瞬态调节,并对每个区的负荷进行限制。同时系统对燃烧行进燃烧器计数和交叉控制管理,达到炉温的精准控制。     

一种MOS管自动功率老化测试系统的设计

通过分析MOS管结温对器件可靠性的重要性,指出现有老化方法在试验过程中未能达到最高允许结温,老化不充分的问题。提出了一种测试过程中实时测量MOS管导通电阻RDS(ON)推断结温的老化方法,使老化过程中受试器件的结温尽量控制在最高允许结温附近。介绍了自动老化测试系统的构成及工作模式,详细阐述了老化板的工作原理及老化参数标定的方法。以型号为IRFB4019的MOS管作为试验对象,对测试系统进行功能验证。试验结果表明,该老化方法试验过程受试器件结温可控,能够将结温控制在最高允许温度附近,可以更加有效地剔除存在潜在问题的器件,与现有方法相比,老化更充分。     

过热汽温系统的Smith预估器参数多目标优化控制*

文中详细分析Smith预估模型参数对控制系统性能的影响,提出一种Smith预估模型参数多目标优化整定的控制方案,利用模型失配有效改善控制系统的性能.针对火电厂过热汽温系统高阶、大惯性及非线性特点,设计一种基于串级PID的Smith预估器参数多目标自调整优化控制系统.对某600MW超临界火电机组过热汽温系统进行仿真控制,结果表明,该方案具有良好的鲁棒性,可有效克服系统的非线性,控制效果明显优于常规的串级PID控制和参数匹配的Smith预估控制系统.     

单元机组再热汽温控制系统

介绍单元发电机组锅炉的特点及再热蒸汽温度常规控制方案,并结合实际工程给出了超临界大型火电机组通常采用的摆动燃烧器控制再热汽温的系统设计方案及控制策略.     

锅炉串级汽温控制系统仿真研究

针对火电厂主汽温过程特点,提出了一种串级控制系统的新方法,将预测控制与常规PID控制方案相结合。     

基于物联网的光温智能控制实现技术

基于Zigbee+GPRS的物联网光温采集和光温智能调控系统,包括采集光照度和温度的无线传感网络(物联网)节点、无线传感网络网关、无级调光终端和调温终端以及光温智能调控系统软件的开发,通过光温调控模型和知识库系统做出最优决策和调控方案,对无级调光终端和调温终端进行调节和控制,实现智能控制.     

防人身伤害温室卷帘机智能控制器研制

提出了一种防人身伤害温室卷帘机智能控制器.采用单片机AT89S52作为控制主体,配置水平板靠近卷帘机卷轨边缘,人员卷入卷轨后平板位置随之变动.利用超声波传感器对平板进行实时定位,位置信息输入单片机以判断是否执行紧急制动.兼具每日按时收放帘功能、过温监测功能以及全球移动通信系统(GSM)网络短信通知功能.从硬件和软件介绍了控制系统的组成结构,并制作样机.实验结果验证了方案的有效性.     

钠冷快堆冷阱温度自动控制方案的设计与验证

钠冷快中子增殖反应堆采用钠作为冷却剂，通过冷阱将一、二回路钠中以氧和氢为代表的各种杂质含量控制在规定的范围之内。通过分析冷阱冷却系统的工艺流程及控制要求，设计了钠冷快堆一回路冷阱冷却系统温度自动控制方案。该方案利用GSE仿真平台的Jtopmeret对冷阱的温度控制过程进行工艺模型搭建。针对开式空气循环和闭式空气循环2种冷阱冷却方式，设计了控制方案。通过动态测试，验证了该控制方案的可行性。该控制方案中串级控制对冷阱入口钠温、钠处理量和冷阱出口钠温设定值的波动都有较好的控制效果。比例积分微分(PID)控制则能较好地抑制冷却水流量和温度的干扰对冷阱温度的影响。该研究对于其他钠冷快堆项目冷阱相关的监控系统设计具有重要参考价值。     

冻结站中盐水流量和温度的模糊解耦控制

针对现有冻结站盐水流量和温度控制方法存在控制精度低的问题,提出了一种盐水流量和温度的模糊解耦控制方法。首先根据盐水流量和温度控制精度的不同,采用模糊控制法对流量和温度进行模糊控制;然后分析和研究盐水流量和温度间的耦合关系,采用解耦控制法对模糊控制输出的流量和温度进行解耦控制。仿真结果表明,该控制方法无需对盐水流量和温度建立精确数学模型,可实现盐水流量和温度的解耦控制,控制精度高。     

农业温室温度的智能辨识控制

农业温室温度控制过程中,温度的精准控制是一个非线性、滞后的问题,实验表明,现有的PID控制很难实现对农业温度的辨识控制,控制过程的准确率,收敛速度慢等问题。提出建立农业温度控制模型,通过采用LI-RBF神经网络辨识器对农业温度控制系统进行辨识,以及LI-RBF神经网络与PID控制相结合,构成LI-RBF-PID控制策略。通过系统跟踪辨识结果比较,以及LI-RBF-PID控制器控制参数在线自整定的农业温度控制曲线表明,该方法优于PID控制,实现了农业温室温度智能辨识控制。     

非确定性密闭舱室温湿度控制系统研究

复杂的水下环境会对常规条件下的测量设备及传感器性能产生影响;因此模拟水下温湿度环境对于水下设备及传感器的性能测试及标定具有重要意义;针对非确定性密闭舱室温湿度精确控制需求,重点研究了一种温湿度动态控制系统;首先设计了温湿度控制系统的硬件结构和软件功能模块;其次,研究了一种P-Fuzzy-PID控制方法,并建立了温度的模糊PID控制模型,在不同温湿度范围内分别采用不同的控制方法实现分段控制,给出了温度和湿度的实际最终控制结果;最后,实现了温湿度控制系统的人机交互功能,并对控制结果进行了分析;实验结果表明本控制系统在实际应用过程中,能够满足非确定性密闭舱室温湿度控制的工程需要,相比传统控制方法,在控制响应快速性、控制精确性、人机交互友好性以及系统智能性等方面都具有一定优势.     

火炸药烘干过程中的温度控制系统设计

针对火炸药烘干系统的温度控制要求,采用传统PID控制技术控制系统中的水温,可以满足控制要求,但对风温系统来讲,适应性差,超调量大,稳定性低,控制效果不够理想。采用自适应模糊PID控制技术控制风温,可以实现PID参数自整定,提高控制精度、系统稳定性。现场试验表明:自适应模糊PID控制方法自适应性强,能够使烘干温度保持恒定,满足火炸药烘干温度控制的要求。     

氨合成塔温度先进控制

分析了氨合成工艺和冷激式氨合成塔床层温度控制的特点，并构造多个阶梯式广义预测控制器，控制塔内各段的床层温度．各段温度控制回路之间通过前段温度前馈联系起来；同时引入操作压力、入塔气温度、循环氢含量、氨冷温度等前馈，并为控制器设计了有效的监督级．实际应用效果证明了这种控制系统良好的控制品质．     

基于虚拟仪器的室内温度测控系统的仿真

该文利用LabVIEW软件模拟设计了室内温度测控系统,其中包括了温度模拟模块、数据处理模块、报警模块和温度控制模块。通过仿真实验表明：该系统实现了温度测控系统的仿真,针对室内温度的上下限控制起到了理想的效果。     

捏合机恒温供水系统的研究

本文分析了捏合机生产过程的特殊性，并结合温度控制要求，提出一种恒温供水系统解决方案。在该方案中，恒温供水系统用一个控制水箱对捏合锅夹套进行水循环，达到控制被混合物料反应温度的目的。实施结果表明：恒温供水系统可以简化结构，降低故障发生率，并取得良好的温度控制效果，     

漆包机烘炉热能平衡模糊控制系统设计与实现

漆包机烘炉温度系统的实时性和稳定性,关系到漆包线产品质量。针对漆包机烘炉热能系统特点,提出了一种的漆包机烘炉的热能平衡模糊控制系统,该系统提出了模糊热能平衡控制、PID温度控制结合的漆包机温度控制系统的设计思路。针对漆包机烘炉结构和系统特性进行研究,根据热能平衡方程建立漆包机烘炉系统的温度模型;利用热力学相关理论知识分析热能的输入输出的主要组成部分,计算烘炉的总热量;并提出热能平衡模糊控制系统原理流程图,设计相关的软、硬件模块加以实现。试验与测试表明,该热平衡系统为烘炉内各加热区域的温度调节提供了可靠保障;使烘炉的温控能够自适应环境温度的变化;热平衡系统以节约电能为准则,最大限度地减少电能消耗,提高产能比。     

基于DSP恒温水浴温度复合智能控制方法

针对恒温水浴高精度温度控制要求,将基本模糊控制与仿人智能控制有机融合,并结合DSP的PWM控制,提出了一种恒温水浴温度的复合智能控制方法;当目标温度与水浴实际温度误差大时,系统采用模糊控制以减少温度超调和上升时间,当目标温度与水浴实际温度误差小于模糊控制的静态误差,系统采用仿人智能控制以减少温度控制的系统误差;将这种采用复合智能温度控制方法的恒温水浴应用于重力式毛细管粘度仪,实验表明,恒温水浴的超调量小,稳态误差≤0.05℃,优于粘度测量的国家标准。     

基于触摸屏和单片机的温度控制系统设计

从硬件和软件两个方面介绍了一种基于AT89S52单片机和触摸屏的温度控制系统的组成,阐述了PID控制算法的限幅处理、参数整定和实现过程,创新点就是在控制系统中采用触摸屏来实现有关功能。系统实现了由触摸屏设置给定温度,显示实时温度、PID参数、实时温度变化曲线;单片机数据采集、数据处理、控制输出,最终在触摸屏上显示了良好的温度控制曲线,实现对于温控炉温度的恒定控制。