除垢钝化混合清洗液应用的经济技术分析

除垢钝化混合清洗液清洗工艺,１９９４年５月在石景山热电厂２００ＭＷ超高压燃煤自然循环汽包炉上进行了工业性试验,并获得了成功。文章在清洗工艺、清洗临时系统主要设备及药品费用、清洗临时系统联接及清洗过程用工等方面对两种化学清洗工艺进行了比较。认为除垢钝化混合清洗液一步清洗新工艺所取得的社会效益和经济效益是非常明显的,具有广阔的发展前途和应用前景。     

锅炉钢在除垢－钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺从清洗除垢到钝化保护所需时间较长。用电化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验。实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

锅炉钢在除垢—钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺有洗除垢到钝化保护所需时间较长。用是化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验，实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

电站锅炉除垢钝化－步清洗法

一种混合清洗液新工艺在保证清洗效果的前提下，把常规锅炉清洗工艺的八步简化到一步，清洗时间缩短１０倍，除垢、钝化一气呵成。它适合于各种炉型、炉垢和各种钢材的清洗，且降低了设备成本，减少了各种投资，能取得可观的直接经济效益。文章介绍这种方法的作用机理和工艺梗概，阐述其达到的质量标准，并展示其应用前景和社会、经济效益。     

中低压胀接锅炉的动态化学清洗

中低压胀接锅炉常由于清洗系统通流截面积相差较大及胀口触酸易于泄漏等原因,而采取静态浸泡酸洗除垢,使除垢效果和清洗液充分利用都受到影响。本文通过清洗实例,阐述了中低压胀接锅炉采用动态清洗是一种较好的方法。     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

20g碳钢在EDTA清洗液中的腐蚀行为研究

1前言EDTA清洗实现了用同一介质一步完成除垢和钝化,从而极大地简化了化学清洗的工艺程序,缩短了清洗周期,降低能耗和水耗,并且其清洗效果好,清洗过程安全和环境污染小,其可以安全地用于以后高参数大容量机组热力系统和核电站蒸汽发生器二次侧的化学清洗。但目前对于碳钢在EDTA清洗液中的腐蚀行为的针对性研究则比较少,究竟清洗液EDTA对设备材料的腐蚀情况如何,应该如何选择清洗方案。本文将对此作出相应的研究,以了解其相应的性质,为进行EDTA清洗提供有效的控制数据。2试验仪器和方法2.1极化曲线的测量(1)测量系统极化曲线的测量采…     

ScB和EDTA混合液洗炉的研究与实践

主要论述天然野生植物ＳｃＢ提取（浸泡）液与ＥＤＴＡ混合溶液的理化性能及除垢原理。经垢样试验及洗炉实际应用,该混合液对锅炉铁垢有良好的清洗作用,是一种新型锅炉除垢剂和钝化镀膜剂。     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

基建锅炉低温EDTA化学清洗钝化工艺的应用

针对传统的乙二胺四乙酸(EDTA)清洗工艺存在的温度要求高等问题,提出了低温EDTA清洗钝化工艺。从原理上简要描述了EDTA络合效应除垢机理,其次确定了锅炉清洗范围及清洗工艺的具体参数,对相应的化学清洗回路进行划分,并对整个低温EDTA清洗钝化过程进行了逻辑性地详细描述,对最终的清洗效果进行了评定。     

过氧化氢钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中采用过氧化氢钝化方法进行了系统的试验研究 ,并结合典型应用实例 ,分别提出了新建锅炉和运行锅炉的钝化工艺条件。尤其是对于运行锅炉化学清洗 ,过氧化氢钝化法可以实现除铜、钝化一步完成     

韩城电厂高压锅炉化学清洗工艺条件的选择及其效果

韩城电厂装机额定容量38万kW,四台锅炉,1号、2号锅炉为DG300／100－4型高压自然循环汽包炉,3号、4号锅炉为SG400／140－M412型超高压自然循环中间再热锅炉。自1985年以来,按照部颁标准（SD135－86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》）对1至4号炉共进行了10台次清洗。其中前8台次一直采用的工艺条件为盐酸酸洗除垢,微酸．性亚硝酸钠除铜钝化。在多次的化学清洗过程中,发现了一些影响到锅炉清说质量的问题,经认真分析,对高压锅炉的清洗条件重新选择,从而在1996年1号、2号锅炉化学清洗中取得良的效果。1存在问题及其分析1．1水冲洗中…     

锅炉化学清洗液中柠檬酸浓度测定的新方法

提出了一种新的测定锅炉柠檬酸化学清洗液中柠檬酸浓度的方法.采用阳离子树脂置换柠檬酸锅炉清洗液中的NH4+、Fe3+、Fe2+等阳离子后,测定交换液中的柠檬酸总浓度,并根据清洗液中全铁离子含量计算出游离柠檬酸浓度.该法测定的回收率大于96％,操作简单快捷、重现性好,可准确反映清洗液中柠檬酸的浓度,满足实际锅炉化学清洗测定的要求.     

复合有机酸在超超临界运行炉化学清洗中的应用

基于某电厂超超临界运行炉化学清洗的工程需求,结合锅炉结构特点及垢层成分分析,从常用有机清洗剂中初步筛选出羟基乙酸+甲酸为清洗介质。实验室小型试验验证了羟基乙酸+甲酸的清洗效果,并确定了双氧水的钝化浓度。描述了工程的实施过程并介绍了关键技术措施。清洗结果表明:化学清洗效果优良,各项指标均优于清洗导则的要求,其中,除垢率98.7%,腐蚀速率1.428 g/m~2h;清洗废液经处理后,COD、pH和悬浮物指标均达到了国家排放标准。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

有机复合酸在习水电厂锅炉清洗中的应用

介绍了有机复合酸在贵州习水发电厂3号锅炉清洗中的应用情况。该工艺采用羟基乙酸一柠檬酸复合有机酸清洗,双氧水钝化。清洗后除垢率达到了97．75％以上,腐蚀速度仅为1．1888g／m2．h,清洗效果良好。     

锅炉化学清洗除垢率低的原因与对策

分析了锅炉化学清洗除垢率低的原因及其危害，提出了解决问题的对策。     

碱性双氧水钝化工艺在CFB锅炉中的应用

根据秦皇岛秦热发电有限责任公司循环流化床锅炉的特点确定了盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水碱性钝化的优化清洗工艺,根据双氧水碱性钝化的特点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。在本次流化床锅炉化学清洗实践中,钝化效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

火电机组EDTA清洗工艺的研究

使用协调EDTA工艺清洗锅炉时 ,应选择好EDTA的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂 2号 30 0MW机组EDTA化学清洗时 ,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数 ,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备 ,缩短了清洗工期 ,取得了良好的清洗效果     

火电机组EDTA 清洗工艺的研究

使用协调EDTA 工艺清洗锅炉时,应选择好EDTA 的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂2 号300 MW 机组EDTA 化学清洗时,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备,缩短了清洗工期,取得了良好的清洗效果。