稀土永磁体的γ辐照效应研究

对烧结与粘结NdFeB、烧结SmCo5及其经化学镀Ni-P处理后的稀土烧结永磁体进行了γ辐照效应和磁性能测试研究。累积照射剂量大约为 2 .5× 10 5Gy时 ,这些永磁体的表面磁场仍无明显变化 ,即无不良影响。说明不论是烧结还是粘结稀土永磁体均具有一定的抗γ辐照能力。对这种效应的机理进行了探讨。     

SmCo薄膜磁控溅射沉积速率的影响因素

SmCo薄膜的厚度是影响其磁性能的重要因素,而沉积速率是控制薄膜厚度的关键。采用直流磁控溅射工艺制备SmCo薄膜,设计正交实验并通过数理统计方法研究了溅射工艺参数中溅射功率、靶基距及氩气压强对SmCo薄膜沉积速率的影响,并同时考察了不同厚度SmCo薄膜的磁性能变化规律。研究结果表明:溅射功率与靶基距都对薄膜的沉积速率有较大的影响,其中在溅射功率为40~120W范围内时,随着溅射功率的增大SmCo薄膜的沉积速率逐渐提高;在靶基距为50~70mm的范围内,SmCo薄膜的沉积速率随靶基距的增大而逐渐降低;而在氩气压强处于0.7~1.5Pa范围内时,SmCo薄膜的沉积速率几乎不随氩气压强的改变而变化。在溅射功率为80W、靶基距为60mm及氩气压强为1.1Pa的工艺条件下,SmCo薄膜的沉积速率具有很好的稳定性。随膜厚从0.59μm增加到0.90μm,SmCo薄膜的矫顽力由23.4kA/m降低到8.2kA/m。     

NdFeB/酚醛树脂原位复合材料研究

采用原位聚合法制备了NdFeB/酚醛树脂(PF)母料,并进一步制备了粘结磁体.采用红外分析了NdFeB/PF母料的结构,并用多种方法对粘结磁体的磁性能和力学性能进行了研究.研究表明:在原位制备过程中,PF的聚合倾向于在NdFeB的表面进行,形成PF包覆的NdFeB,NdFeB磁粉进入了PF的生成体系,形成了海岛结构.比较三种工艺制备的磁体综合性能可知,采用NdFeB/PF母料粉料作粘结剂制备的磁体的综合性能最好.     

不同基体SmCo颗粒膜的组织和磁性

用磁控溅射方法制备了Cu,Mo和Al基体的SmCo颗粒薄膜.用能谱EDAX,透射电镜TEM和振动样品磁强计VSM分别表征和测量了薄膜的结构和磁性能.结果表明,Cu基体溅射态已晶化而Mo和Al溅射态为非晶态,在500℃回火30 min后磁性相的析出特性有一定差异.对溅射的SmCo薄膜在500℃回火30 min后,Cu基体的SmCo薄膜磁性能较好,并有一定的磁各向异性,其原因是Cu在SmCo晶界的聚集对晶粒有钉扎作用.     

溅射工艺及底层对SmCo薄膜磁性能的影响

用多靶射频磁控溅射系统在玻璃基片上制备了SmCo磁性薄膜。并采用控制变量法研究了溅射功率、溅射时间以及溅射气压等工艺参数对薄膜磁性能的影响。结果发现，当磁性层溅射功率为60W,溅射气压为0.5Pa，溅射时间为8min；底层溅射功率为125W，溅射气压为0．5Pa，溅射时间为4min时，薄膜的矫顽力高达2．79×10^5。底层对SmCo薄膜的磁性能也有影响，振动样品磁强计测量结果表明：相比Cr、Ti底层，以Cu作为底层所得到的SmCo薄膜磁性能更好，薄膜矫顽力分别比用Cr、Ti作底层时高出56％，40％。     

烧结钕铁硼永磁材料腐蚀机理与表面防护技术

介绍了烧结NdFeB永磁材料在几种典型环境中的腐蚀机理,阐述了目前采用的NdFeB表面防护技术及研究进展情况,以及作者研究开发的烧结NdFeB永磁材料的表面防护涂层技术.     

塑料对粘结钕铁硼永磁性能的影响

本文比较系统地研究了塑料对粘结钕铁硼复合永磁的磁性能和力学性能的影响。结果表明，塑料种类与粘结NdFeB室温磁性能无关，而对高温下的磁性能和粘结强度有显著影响，塑料含量增加，粘结NdFeB的Br,bHc,(BH)max降低，而jHc值略有增大趋势，并且表明尼龙等塑料粘结NdFeB具有高的磁性能和粘结强度。     

不同包覆处理工艺对粘结NdFeB永磁体性能的影响

采用干混、湿混、硅烷 (KH5 5 0 )包覆处理等工艺对快淬NdFeB磁粉进行包覆处理 ,研究了包覆处理前后快淬NdFeB磁粉的抗氧化性 ,并初步研究了用包覆处理前后的快淬NdFeB磁粉制得的粘结NdFeB永磁体的力学性能及磁性能。结果表明 ,湿混及硅烷包覆处理都能提高快淬NdFeB磁粉及磁体的性能 ,而硅烷包覆处理的效果更明显     

钕铁硼永磁材料在不同体系化学镀液工艺中的腐蚀

NdFeB材料中钕的含量极高,极易被氧化而产生严重的腐蚀.为提高钕铁硼材料的耐蚀性,采用性能优良的化学镀方法寻找NdFeB永磁材料在不同化学镀液中的腐蚀规律.研究了NdFeB永磁材料在化学镀铜液、酸性化学镀镍磷液、中性化学镀镍磷液、碱性化学镀镍磷液、碱性除油液中的浸泡腐蚀试验,并测试了这些溶液的E-t曲线.结果表明,在NdFeB的化学镀中为减少对NdFeB基体的腐蚀应采用碱性化学镀铜液打底,碱性除油液对NdFeB材料基本无腐蚀.     

Nd-Fe-B永磁体的稳定性及其应用试验

本文研究了新型Nd—Fe—B永磁材料的稳定性及其应用.对Nd—Fe—B磁体进行了长时间时效、外磁场退磁、振动、腐蚀等实验,并与SmCo5,2-17型SmCo磁体进行了比较.在电子水表、扬声器、空间物理方面,传感器以及微电机上的应用,都获得了令人满意的结果。     

NdFeB永磁的晶界调控和晶界扩散技术

NdFeB永磁在电机等领域的应用要求磁体不仅具有足够高的矫顽力和磁能积,还要求高的热稳定性。在提高NdFeB磁体的综合磁性能的同时降低材料成本也是非常现实的问题。因此,通过成分优化、微观组织调控和新工艺开发来提高材料性价比是NdFeB永磁的主要研究方向。本文介绍了国内外通过晶界成分和结构调控来降低NdFeB磁体的稀土含量和提高矫顽力的部分研究进展,报道了我们在晶界调控和晶界扩散方面的最新研究结果。通过调整和优化烧结与热处理工艺可以有效地光滑和清洁晶界;通过添加微量元素也可以调控晶界结够;而采用晶界扩散新技术可以将Dy或其他稀土扩散至晶界。这些工艺可以在降低NdFeB永磁稀土含量的同时,有效地提高材料矫顽力和综合硬磁性能。     

烧结NdFeB永磁合金的腐蚀行为研究及进展

介绍了烧结NdFeB磁体的腐蚀机理和近年来NdFeB永磁材料防腐蚀研究的进展情况,着重评述了合金化法、防护涂层和放电等离子烧结NdFeB的特点及存在的问题,并提出了改进措施.     

中国NdFeB磁体产业的10周年

中国NdFeB磁体的研制始于1983年,此后全国如此众多的大学和研究所均介入NdFeB磁体的研究与开发。与此同时,NdFeB磁体的生产也迅速增长。今天中国NdFeB磁体的产量仅次于日本,位居世界第二。本文评述中国NdFeB磁体产业的发展现状和前景,以作为我国NdFeB磁体产业10年历程的纪念。     

钕铁硼—铝镍钴粘结永磁的复合效应

本文比较系统地研究了钕铁硼－铝镍钴粘结永磁的复合效应，结果表明在塑料含量一定时NdFeB-AlNiCo5复合永磁的剩余磁感应强度Br随NdFeB含量变化基本不变；剩磁温度系数αBr随NdFeB含量增加而线性增大；内禀矫顽力jHc，矫顽力bHc，最大磁能积（BH）m均随NdFeB含量x增加呈指数函数增大，并具有下列数学关系式：jHc=150e^4.15x 440,bHc=149e^3.37x 400,(BH)m=0.172e^3.61x 0.4。     

钕铁硼永磁材料物理气相沉积技术及相关工艺的研究进展

着重概述了国内外应用于NdFeB永磁材料的物理气相沉积(PVD)技术的种类、特点及所制备防护涂层耐腐蚀性能的研究进展,总结了NdFeB永磁材料的前处理和后处理工艺的研究现状,并提出NdFeB永磁材料PVD技术及相关工艺的改进方法。     

表面处理剂对NdFeB/环氧酚醛磁性复合材料性能影响研究

选用表面处理剂KH550对钕铁硼(NdFeB)进行表面处理,并用原位聚合法合成环氧酚醛NdFeB母料,进而制备出NdFeB/环氧酚醛树脂基磁性复合材料.同时研究了表面处理剂及其用量对磁性复合材料性能的影响.     

高性能三元HDDR NdFeB各向异性材料的制备

对真空HDDR方法制备各向异性NdFeB磁粉的工艺进行了改进，发现通过增加一步缓慢脱氢处理和低温氢气预处理，可使三元NdFeB合金稳定获得较高的综合磁性能。目前在最佳工艺下得到的三元NdFeB各向异性粘结磁体的磁性能为：Br=0.80T,iHc=730kA/m,BHmax=100kJ/m^3。     

NdFeB表面离子液体电沉积Al-Mn和Al镀层的耐蚀性

为了进一步探讨离子液体电沉积Al及Al-Mn层的耐蚀性及其机理,在NdFeB基体表面离子液体电沉积制备了Al-Mn合金镀层及Al镀层,采用电化学测试动电位极化曲线、静态全浸腐蚀试验,研究了2种镀层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为;利用SEM和EDS考察了2种镀层腐蚀前后的表面、截面形貌及成分。结果表明:Al镀层的腐蚀电位较NdFeB高,对基体形成阴极保护,而Al-Mn合金镀层的腐蚀电位较NdFeB低,对基体构成牺牲阳极保护;Al-Mn合金镀层腐蚀速度慢,是一种性能优异的NdFeB耐蚀保护镀层。     

超导磁体在NdFeB永磁材料制备技术中应用研究

概述了超导磁体技术的研究进展,分析了超导磁体在NdFeB永磁材料制备过程中的应用前景,重点讨论了超导磁体在烧结NdFeB磁体、NdFeB铸锭组织、HDDR(氢化-歧化)工艺制备NdFeB纳米晶粉末等领域的具体应用情况.     

纳米晶NdFeB/PE屏蔽复合材料的制备与力学性能

利用超声波分散、偶联剂对纳米晶NdFeB粉末进行了表面处理,采用熔融共混法制备了NdFeB/PE稀土高分子屏蔽复合材料,对材料的微观结构、力学性能进行了实验研究.结果表明,在充分利用PE本身的强韧性的基础上,最可几孔径为0.5/μm的NdFeB粉末在PE中的体积分数为35%-40%时.对PE的抗拉强度、拉伸模量、硬度能起到增强效果,但对NdFeB/PE复合材料的塑韧性有一定负面影响.对复合材料的拉伸断裂机理分析表明,经过表面处理的NdFeB与PE的界面作用对强度的改善起到了关键作用.