大惯性液压AGC系统的模糊控制仿真

针对轧机液压AGC系统及模糊控制的特点，提出并设计了模糊PI控制器；利用计算机进行了仿真，结果表明该控制器具有良好的控制效果，为轧机液压AGC系统提供了一种新的控制方法。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。     

冷轧机液压AGC系统动态模拟

以鞍钢新轧钢公司冷轧#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用MATLAB/Simulink软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致.     

济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。     

电动-液压综合AGC系统的仿真研究

针对现有轧机改造，分析了带钢热连轧厚差产生的原因，对电动-液压压下等AGC方案进行了仿真研究，分析结果以及实践证明该综合AGC方案是老轧机改造的一种可行方案。     

宽厚板轧机液压AGC的应用

概述了宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及其控制模式,介绍了韶钢炉卷轧机液压AGC系统的设备特点及其功能,给出了HAGC系统主要参数的计算公式。     

中厚板轧机自动厚度控制系统的鲁棒性研究

中厚板轧机液压厚度控制系统是一个具有抗扰性的控制系统,但系统响应速度过慢,轧机出口有较大厚度偏差。基于传递函数理论,建立了液压AGC系统的动态数学模型,对带有常规PID控制器和模糊自校正PID控制器的厚度控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,模糊自校正PID控制器具有更好的控制效果,系统具有更强的鲁棒性。     

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。     

4200mm轧机液压AGC系统改造与应用

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。     

轧机液压AGC系统基于神经网络的传感器故障诊断技术

针对板带轧机液压AGC系统在线故障诊断问题,建立了一种基于非线性自回归滑动平均模型(NARMA)的递归神经网络,通过AIC定阶法确定模型阶次。运用生产实际数据,通过动态学习算法完成对网络的训练,使网络映射系统的动力学特性。该网络模型避免了故障的自学习,能够很好地实现故障检测。试验研究证明了该神经网络方法进行轧机液压AGC系统在线故障诊断的可行性和有效性。     

电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。     

论舞阳钢铁公司4200mm轧机增设液压AGC的可行性

介绍舞钢宽厚板轧机液压AGC引进前的科学论证和确定的主要技术问题,对当今世界上并行发展的稀油和干稀油系统液压AGC的性能和对轧机自然刚度系数的影响作了明晰的比较。     

中板轧机液压压下装置的设计计算

1.前言 液压压下厚度自动控制系统(AGC),是保证产品厚度精度的重要手段。它的特点是响应速度快,压下速度与加速度高,定位精度高等的优点。国内除武钢引进的轧机装备有此系统外,自行研制的大型轧机液压压下最先在太钢1700炉卷轧机上应用,并在此基础上,为上钢一厂及三厂的2350中板轧机研制了一套液压AGC系统。上钢一厂的系统已于1984年8月投入生产应用,本文介绍此装置液压系统的设计特点和计算。     

液压自动辊缝控制技术在可逆粗轧机上的应用

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成,并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。     

中厚板轧机液压AGC液压系统的安装调试与维护

中厚板轧机现代化的标志之一是采用液压AGC厚调装置新技术。近期以来,鞍钢陆续从国外随轧机引进了几套具有80年代水平的液压AGC厚调装置。这种装置技术比较复杂,运行条件苛刻。就中厚板轧机液压AGC厚调装置的液压系统的安装、调试与维修进行一些粗浅的介绍,以引起同行们关注,并在此领域不断地进行讨论、交流和总结经验,达到迅速消化国外移植的新技术之目的。     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

轧机液压故障动态仿真方法的探讨

为建立轧机液压故障的模型 ,在理论分析的基础上 ,系统地探讨了轧机 AGC液压系统故障 (包括泄漏增大、油内混入空气、放大系数漂移等常见故障 )压力与位置参数曲线动态仿真的基本方法