内圈沟道辗扩的成形能力分析

在倾斜式扩孔机上辗扩轴承套圈时,外圈沟道的成形能力强,内圈沟道的成形能力差,不容易获得较深的沟形。在设计内圈的辗扩工艺时,为提高内圈沟道辗扩的成形能力,可采用以下方法:增大扩孔机的辗压力,提高辗扩变形时工件的温度,增大辗压辊半径或减小辗压轮半径,增大碾压比,增大辗压轮型槽的沟形深度与宽度,在推力辊和信号辊上制出与碾压轮型槽相应的沟槽。附图4幅。     

扩大350辗环机高度加工范围的方法

轧机类轴承壁薄、宽度大，在Ｄ５１－３５０辗环机上辗扩高度超出设备加工范围。采用减小扩孔机辗压轮压下量方法，可以解决该类轴承及其他高度超设备能力的轴承套圈毛坯的辗扩，提高材料利用率，降低废品率。     

D51-160型扩孔机滑块内轴承的改型

D51-160型扩孔机滑块主轴轴颈装用3620调心型轴承,在辗扩圆锥套圈时,辗压轮外跷。改用92620轴承,可改善辗压轮和辗压辊的受力状况,辗压轮不再外跷。附图1幅。     

可调式辗压轮的设计

我厂过去在扩孔机上采用的是整体式辗压轮,每生产一种轴承型号就需要更换一种辗压轮。其工作部位辗压轮槽宽度在辗压轴承套圈时易磨损,且整体式辗压轮重量大,更换时很不方便。 近年来,我们设计和制造了一种辗压轮槽宽度可调整的辗压轮。它由主轮1、调整圈2、副轮3和螺钉4组成。其结构如图所示。 可调式辗压轮的安装和调整方法: 将主轮1套在扩孔机的辗压轮座上,把调整圈2安装在副轮3上,同时也套在扩孔机的辗压轮座上,将扩孔机辗压轮座上的压盖压紧,把调整圈调到所需要的辗压轮槽宽度b,最后将螺钉拧紧即可使用。槽宽b的调整范围为40～71mm,最小调整量为0.5mm。     

Ф300mm辗环机分体式辗压轮的设计与应用

分析Ф300mm辗环机一体式辗压轮在加工轴承套圈锻件中存在的不足,在原有碾压轮座的基础上设计了分体式碾压轮,介绍了其应用效果.     

介绍一种通用辗压轮

为了使一个辗压轮能够辗压数种轴承型号套圈,我们设计了一种通用辗压轮,其结构如图所示。 图中, S与A分别为轴承毛坯和活动挡圈壁厚。设计时,应使A≥S_M+5毫米,S_M是辗扩前工件的最大壁厚。a为活动挡圈1与支承辊4两者端面之间间隙,其值一般为0.3～0.6毫米,可通过调整支承辊座的位置     

扩孔机自动发讯信号轮

目前,轴承行业广泛使用的套圈扩孔机几乎都靠人工目测信号轮来控制套圈的尺寸。当套圈外径逐渐加大直到接触信号轮而使信号轮旋转时,要求操作者立即作出相应的反应使辗压轮退回。因信号轮不具有可让动性,操作者动作稍有延迟便会导致套圈失圆。失圆的套圈对后续整形工序的模具将非常不利。如操作者动作过分迟缓更将导致套圈严重失     

套圈精密辗压工艺参数设计

当量壁厚的引入 ,不仅可将热辗环理论用于球轴承套圈精密辗压技术 ,而且大大减少了计算工作量。通过变形分析 ,建立了球轴承套圈精密辗压技术参数的数学表达式 ,可作为球轴承套圈辗压工艺设计的依据。附参考文献7篇。     

冷辗环机轧辊轴系结构设计

对冷辗环机的辗压直径与压下量之间的关系进行了探讨,并在此基础上对轧辊轴系进行了结构改进,辗压轮轴系选用滑动轴承,芯辊轴系选用滚动轴承,减小了辗压轮直径,从而提高了套圈成形质量。     

轴承套圈冷辗扩过程分析

给出套圈冷辗扩过程辗压力的计算公式，并分析辗压力、辗压速度与套圈增大速度之间的关系。     

制造环形毛胚的新方法——热辗压

热辗压是苏联一些轴承厂在制造轴承套圈毛胚时广泛采用的一种方法。由于这种方法的先进性,所以在苏联,也有一些机器制造厂采用这种加工方法来制造环形另件的毛胚。热辗压的实质,是将由锻锤、平锻机等所得到的毛胚,在一个轮及一个滚子之间进行辗压,以改变毛胚的截面形状及厚度。一、加工类型及加工情形[图一]至[图三]为热辗压毛胚的示意图。为了说明其加工情形,先就通用的一种辗压法(如图一)加以说明。     

冷辗轴承套圈工艺研究

阐述了冷辗轴承套圈的加工原理、工艺设计、辗压产品类型等方面内容及其优缺点。     

套圈毛坯的冷辗扩工艺

介绍了冷辗扩工艺的特点、辗扩过程中的金属变形特性及辗压套圈的力学性能分析。采用此方法辗扩出的套圈半成品精度高 ,提高材料利用率。附表 4个。     

调心滚子轴承锻件成形辗扩工艺方案设计

正轴承四大件(内套、外套、滚动体、保持器)中内外套采用锻造方法制坯,其工艺方案为:下料→加热→锻造→辗扩→退火。辗扩工艺在轴承行业的套圈锻造中已得到极为广泛的应用。在实际生产中,大都是以锤——扩孔机、压力机——扩孔机组成的生产线形式出现。辗扩过程如图1所示,将温度、尺寸都符合要求的坯料套在辗压辊6上,辗压轮4在液压缸5作用下辗扩坯料,坯料和辗压辊6依靠摩擦力作用一起转动,     

轴承套圈精密冷辗技术及其设备

用精密冷辗技术加工轴承套圈是一项日趋成熟的技术，也是一种高效节能、经济效益显著的工艺技术，对轴承生产商减少生产成本、提高企业竞争力具有极大的吸引力。相信随着对辗压成形理论进一步的研究，精密辗压设备还有很大的提高余地。     

可调式辗压轮

文中介绍该厂自行设计制造的可调式辗压轮,即辗压套圈的辗压轮槽可调整。这种辗压轮制造简单,一套辗压轮圈和调整圈可用于生产几种不同型号的轴承外圈毛坯。附图1幅,表1个。     

GCr15钢制辗压辊的等温淬火

轴承套圈扩孔机使用的辗压辊,原来采用3Cr2W8热锻模具钢制造,以辗扩305/01为例,辗压辊的最长使用寿命为1500件,而且辗压辊小轴颈部容易断裂,既影响生产又消耗大量模具钢。     

中小型深沟球轴承套圈冷辗扩工艺

本文提出了冷辗扩中小型深沟球轴承套圈的工艺设计方法 ,介绍了结合套圈宽度及重量确定辗扩前套圈的图形及尺寸的方法及过程。附图 2幅。     

论混砂机辗轮母线数学模型

对能充分发挥辗轮辗压作用的辗轮母线的轨迹进行分析，得出其数学模型。     

提高辗压件内表面质量的一种方法

采用辗压扩孔工艺加工套圈锻件,常在套圈内表面出现麻坑与凸凹不平等缺陷。为消除上述缺陷,我们做了一系列试验,终于解决了上述问题。 众所周知,套圈锻件在辗制过程中(见图1),其温度将由90℃左右升至1000℃以上;此时,辗压辊的表面温度也将由室温升至500～600℃。这样,势必加快辗压辊表面的磨损与局部脱落,并与套圈内表面的氧化皮粘连,从而在套圈内表面出现麻坑与凸凹不平。