仪表电伴热使用与技术调查

(一)目前仪表电伴热使用简况(1)仪表电伴热是如何出现的: 过去炼油厂的仪表管线上全部都是采用蒸汽伴热的方法来防止油品在管线内冻凝的。但是,蒸汽伴热,经常使很多蒸汽白白地放空跑掉,造成不少浪费。如果把供汽管线上的阀门关小些,又往往造成蒸汽管线的冻结而失去伴热能力,而且由于蒸汽伴热引线的焊口、接头、阀门泄漏,增多了维护工作量。因此,使用蒸汽伴热,往往要工人师傅付出较大的劳动量从事维护仪表防冻     

仪表电伴热系统的设计选型与施工

仪表及管线保温的方式目前主要采用电伴热和蒸汽伴热。如今，随着电伴热产品及技术的完善，与蒸汽伴热相比，电伴热不仅在一次性投资和维修费用方面略低，而且生产费用省得多，施工和检修也不影响正常生产，施工简单、方便，日常维修工作量小且清洁卫生，其在仪表保温方面的优越性已逐渐显现出来。现我公司95％以上的仪表保温均采用电伴热。     

浅析仪表蒸汽伴热方案

石油化工行业的发展离不开仪表蒸汽伴热的应用,通过对仪表伴热的研究可以发现,常用的伴热方式有两种,一种是电伴热,另一种是蒸汽伴热,而这两种伴热方案之间存在一定的差距,石油化工行业主要应用的是蒸汽伴热方案。因此,本文将从仪表电伴热与蒸汽伴热之间的区别入手,重点研究仪表蒸汽伴热方案,并联系实际情况提出仪表蒸汽伴热维护措施。     

甲醇厂仪表伴热系统改造成功的应用

目前国内甲醇厂仪表伴热系统都有设计不合理现象,神华乌海西来峰甲醇厂仪表保温伴热系统改造前设计使用10mm不锈钢管伴热,走向不合理,导致伴热蒸汽不能顺利传输,仪表出现冻结现象,增加了仪表维护人员的工作量,蒸汽也浪费；改造后使用14mm不锈钢管伴热,简化结构,伴热蒸汽能顺利传输,回水系统也得到利用,不仅减少了仪表维护人员工作量,同时节约了蒸汽,降低了企业生产成本.     

蒸汽伴热管线冻堵的解决方法和措施

在生产运行过程中,冬季是管线冻堵频率最高及程度最严重的季节,而且蒸汽伴热管线冻堵现象也很普遍,本文简单分析了蒸汽伴热管线出现冻堵现象的原因,并归纳总结了一些常见的处理蒸汽伴热管线冻堵的方法。     

利用装置低温余热蒸汽伴热改热水伴热浅析

通过对蒸汽伴热和热水伴热耗量及散热损失的计算,对比研究了蒸汽伴热和热水伴热的散热损失。并本着就近解决的原则,充分利用原有伴热管线,提出了蒸汽管线改造方案并进行了实施。通过对两种伴热方式散热损失比较分析,以及对伴热用户量改为热水伴热后的节能分析,表明将蒸汽伴热改为热水伴热对降低生产成本,提高能源利用效率起十分重要的作用,对节能降耗具有深远的意义。     

蒸汽计量仪表的自伴热方式

蒸汽计量仪表采用传统的电伴热或蒸汽伴热方式,材料消耗大、能耗多、维护工作量大、费用高。本文设计的蒸汽计量仪表自伴热方式,不存在能源消耗问题,维护工作量很小,费用很低。     

热带地区原油罐区蒸汽伴热改热水伴热分析

从蒸汽伴热管线设置、调节能力及对凝结水管网的影响方面分析热带地区原油罐区蒸汽伴热系统的缺陷,通过不同改进伴热方式特点及优缺点分析,提出伴热系统改进方法,并以处于热带地区的东方石化原油罐区伴热为例进行分析计算,得出蒸汽伴热改低温热水伴热时经济可行的结论。     

关于油井伴热使用量测算方法的研究

稠油生产中,为了降低管线内原油流动阻力,大多是采用加热的方式。例如采用蒸汽线与油管线并行,利用热传递的方式给管线内的原油加热。但是现场使用中对于伴热使用量始终没有一个计算方法,往往是通过估计或者经验来判断伴热蒸汽使用量。伴热蒸汽量使用了多少、对于管网蒸汽压力的影响、对于注汽井效果的影响、一直没有具体的理论数值。本论文就是针对这种情况,研究对于伴热蒸汽使用量的计算方法,通过计算求得油井伴热需要消耗的蒸汽量,对于现场蒸汽使用具有参考意义,尤其是对于注汽井的注汽安排提供比较可靠的理论依据。     

敷设仪表伴热管线的几点做法

１　伴热应尽可能多根并在一起走。好处是：若其中一根伴热线被冻只要别的伴热线运行良好，它就不可能冻死，有利于伴热的迅速恢复。２　仪表伴热线应尽可能与工艺伴热分开。设计中常将罐及罐上的玻璃板液位计或管线的伴热与检测罐内介质参数的仪表伴热线串在一起。诚然，这样可以节约材料，但也带来一些问题：首先，工艺设备或管道多用１／２″的碳钢管伴热，而仪表所用伴热线多为１２的不锈钢管，因此，工艺伴热管线将水和汽占去了绝大部分，而仪表伴热管中，循环变慢，温度变低，时间长了就会冻住。其次，工厂一般规定工艺和仪表各自负…     

电伴热在液硫管线上的应用

对镇海炼化的液硫管线进行电伴热改造,介绍了电伴热方式和控制选择,并与蒸汽伴热进行了经济比较。     

蒸汽伴热改为热水伴热的节能效益分析

对于石油化工物料中的黏油和易凝油,为了防止它们在管道中凝结或在输送过程中黏度过于增大,常采用伴热的方法对油品进行保温.在北方地区以前的设计较多采用蒸汽伴热,但蒸汽伴热运行成本较高,且能源浪费较大.本文通过对蒸汽伴热和热水伴热在散热损失方面的分析,确定热水伴热的节能效果;并提出在不改变原来蒸汽伴热管线情况下,由蒸汽伴热改为热水伴热的设计步骤.应用该步骤对某装置进行改造,结果表明将蒸汽伴热改为热水伴热,可以有效利用余热,从而取得很大的节能和经济效益.     

蒸汽伴热和电伴热方案的技术经济比较

从技术性能上介绍了蒸汽伴热的缺陷和电伴热的优势，并就某化肥厂７００ｍ长工艺管线保温采用电伴热和蒸汽伴热方式，进行了技术经济分析比较，论证了采用电伴热技术经济上合理，效益显著     

电伴热在液硫管线上的应用

对镇海炼化的液硫管线进行电伴热改造，介绍了电伴热方式和控制选择，并与蒸汽伴热进行了经济比较。     

一种外管廊上碳酸二甲酯管线的蒸汽伴热装置

正一种外管廊上碳酸二甲酯管线的蒸汽伴热装置,包括自动控制阀门(2),供汽引入管(3),拌管分配口(4),伴热管线(5),测温装置(6),碳酸二甲酯管线(7),冷凝装置(8),冷凝液总管(9),在供汽引入管(3)上安装有自动控制阀门(2),供汽引入管(3)通过拌管分配口(4)连接至少一根伴热管线(5),伴热管线(5)与被伴管碳酸二甲酯管线(7)平行铺设,碳酸二甲酯管线(7)上有与自动控制阀门(2)连锁的测温装置(6),伴热     

油品工艺管道伴热介质剖析

通过对油品伴热介质电热、蒸汽、热水的分析、比较、计算,在不改变伴热线长度和管径的情况下,得出了热水不仅是维持低凝点油品管线伴热的理想介质,而且热水伴热节约大量能源的结论。     

环己醇装置的节能优化技术

环己醇生产装置管线的冬季伴热系统是用低压蒸汽。为了节约能源,结合环己醇生产装置的特点,采用高温冷凝水为伴热介质替代低压蒸汽,将环己醇装置的有效热能回收利用,其节能效果显著。     

电伴热技术简介

随着现代工业的发展,电伴热工艺方式已被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、船舶、海洋平台等场所的管道、阀门、容器、仪表及管线的防冻、防凝、保温。由于电伴热方式具有许多优点,它已有逐步取代传统的蒸汽、热水伴热之趋势。 概念:电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发出的均匀的热量,以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热,维持其介质温度在适宜的工作范围内,满足其工艺技术的要求。特点:电伴热和电加热的最大区别:一个为大平面或线长度上均匀放热,热场均匀;一个为面积或局部集中加热,热场不均,温度梯度大;一个为低功耗,低表面负荷;一个为高功率,高表面负荷,因此,两种加热有其本质上的不同。 优点:电伴热与蒸汽热水伴热相比较其主要优点如下:     

对于蒸汽管线柔性设计方案的比较

蒸汽因为拥有高效经济、方便可控、传递方便等特点，成为化工厂或者油库中管线的优质伴热介质，但同时因为蒸汽具有高温高压等特点，会对管线热应力产生巨大影响，若不进行柔性设计，蒸汽管线将会因为热应力过大遭受破坏，对于生产生活造成巨大危害。拟通过比较为蒸汽管线加设补偿弯或者增加波纹补偿器等方式，结合CAESARII应力分析软件进行管线模型应力分析，比较两种管线柔性设计方案的优缺点，为蒸汽管线柔性设计方案的选择提供数据依据。     

上海石化聚酯装置凝水回用设施投用

日前,上海石化涤纶部1号聚酯联合装置伴热蒸汽凝水回用设施投入使用。回收利用伴热蒸汽凝水,有利节水减排,推进“绿色装置”创建。每到冬季,该装置各类关键设备、仪表导压管及部分热媒管道需要开启伴热蒸汽,以防冻保暖,保障生产安稳运行。以往,伴热蒸汽的凝水露天排放到就近污水收集管,增加了污水排放量。生产现场多个区域“雾气腾腾”,影响现场整洁美观,增加了巡检人员滑倒、烫伤的安全风险。