碳板全油浸

我厂烧碱投产以后,碳板损耗很快,平均寿命只有182天。怎样延长石墨电极寿命,降低碳板损耗,成了电解中一个重要问题。石墨电极的内部组成是含有很多极细微的小气孔的。这种小气孔越多(通称孔率高),电极的损耗越快。降低电极的孔率会延长电极的寿命。 1974年4月我厂修槽班在学习外厂经验基础上,自制设备,用桐油全浸碳板,使阳极平均寿命增至245天,最长可达411天。     

石墨电极在电弧状态下的消耗

石墨电极在电弧炉中使用时,其单耗是由工艺消耗和电极柱的断裂决定的,还取于石墨电极的电气、机械和热的负荷,也取决于石墨电极所用材料的结构及性质。生产一吨钢水石墨电极成本所占的份额相当高,达8～25％。据文献介绍,工艺损耗的主要种类有:炼钢时电极长度的缩短(端部消耗)和侧面消耗     

电加工用石墨电极

本文较详细地介绍了国产电加工用石墨电极的性能、应用及使用过程中应注意的问题。特别是对电火花加工用石墨电极进行了较深入的叙述,介绍了人造石墨电极的物理机械性能及其对加工速度、加工件的表面光洁度和电极损耗比的影响。并介绍了电火花加工用石墨电极的发展方向。对电解加工和电解成型磨削用石墨电极也作了一般性的论述。     

电炉电极损耗浅析与降耗对策北大核心

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

电炉电极损耗浅析与降耗对策

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

涂层石墨电极在冶炼低碳铬铁上的应用

1.前言涂层石墨电极是炭素制品中的一种,它具有耐高温抗氧化,比电阻低等特点,目前在钢铁冶炼方面应用已取得一定的经济效果。冶炼铁合金的电弧精炼炉过去使用石墨电极,消耗较大,今年试用了涂层石墨电极。涂层电极在铁合金行业冶炼低碳铬铁使用实践证明,涂层电极是目前降低冶炼铁合金用电极消耗最为有效的材料。     

钛-二氧化铅阳极电解次磷酸钠制备高纯次磷酸

以六室电解槽为反应槽,分别以石墨电极、钛-二氧化铅电极和钛涂钌电极为阳极,不锈钢为阴极电极,研究了电解法制备成本低、纯度高且环境友好的次磷酸新工艺。结果表明：六室电解槽制得的次磷酸杂质少;与国内外常用石墨和钛涂钌阳极材料相比,钛-二氧化铅电极作为阳极材料在阳极电位、产品浓度及产品室电流效率方面性能优良。钛-二氧化铅电极没有固体沉淀,无其他杂质离子产生,阳极液不必更换,只需定期补充电解消耗的水,属于清洁生产。在最佳电解电流、电解温度、原料浓度和电解时间条件下制得次磷酸产品,经减压富集后其杂质含量能够满足电容器生产的要求。     

改进石墨电极质量是降低电极消耗的关键

文章综述炼钢石墨电极工作中石墨电极消耗的主要原因,分析了电极消耗和电极质量的关系。指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度,改进电极接头形状设备,减少故障和使用超波技术监控电极质量的方法。     

改进石墨电极质量与降低电极消耗的探讨

综述炼钢用石墨电极在工作中消耗的主要原因,分析了电极消耗和电极质量的关系。指出了原材料质量的重要性;提出了添加炭纤维改善电极强度,改进电极接头形状,减少接头故障;使用超声波技术监控电极质量等措施。     

在现代电弧炉炼钢过程中评价石墨电极的消耗

Airco炭素公司应用技术处与Armco股份有限公司的技术人员合作,在Armco,Butler炼钢车间对石墨电极的消耗进行了现场评价。制定出一种特定的方法,观察了96根(三个等级)Airco电极在三种不同的炼钢操作下的消耗情况。各个电极消耗的计算数据表明,损耗集中在连续和不连续的侧面氧化与残端损失上。对端部腐蚀和热震脱落情况也作了定性的评价。     

石墨电极氧化性测定方法的研究

一、引言石墨电极主要用于电炉炼钢工业,它在电弧炉的高温氧化气氛中作为导电材料使用。石墨电极的抗氧化性能,直接影响炼钢时电极的消耗,它是反映石墨电极原料和制造工艺的一个综合指标。到目前为止石墨电极的氧化性,国内尚无标准测定方法。因此,我们对石墨电极氧化性测定方法进行了研究,目的是想把氧化性作为石墨电极的一个质量参考指标。二、石墨试样的制取石墨电极的氧化反应性能和电极的原料及孔隙的结构有关。石墨电极是各向异性的,在同一根电极上,由不同部分加工出来的试样     

硫化黑2BR 200%在石墨镀银电极上的电催化还原

采用涂附法制备了石墨镀银电极。用配有EDS的扫描电子显微镜(FE-SEM)对石墨镀银电极表面结构进行了表征,以石墨镀银电极和石墨电极为工作电极,采用线性扫描法研究了硫化黑在NaOH溶液中的电化学还原行为,探讨了溶液pH值对硫化黑2BR 200%电还原反应的影响。实验结果表明：用涂附法制备得到的石墨镀银电极表面分布了大量金属银颗粒,该石墨镀银电极对硫化黑2BR 200%的还原反应显示了很高的电催化活性,其电催化活性高于石墨电极;电解液的pH值越大,硫化黑的电还原反应就越容易。在恒电流电解中,以镀银石墨电极为阴极,电流密度为6.25 mA•cm^-2,反应温度为(27±2)℃时,硫化黑的电解实验的电流效率可达92.2%。     

电弧炉中电极消耗的模拟计算

引言自1970年以来,石墨电极的价格增长了一倍,因而了解影响电极消耗的因素引起了人们极大兴趣。应用新工艺可降低石墨的吨钢消耗量。电极用导体或非导体涂层后,电极柱的氧化长度缩短了,消耗降低了15～20％。近五年来,在试运转中试用了所谓组合电极,电极柱的上半部由冷却的金属管组成,只有下半部是石墨。这样,电极消耗可降低30％左右。上述两种方法都是通过缩短氧化区域的长度来降低石墨电极的消耗。     

精炼炉冶炼过程中低碳钢增碳行为分析

应用事故树分析理论分析冶炼低碳钢过程中精炼阶段低碳钢增碳根源,并给出改进措施:通过调整LF炉设备状况,特别是调整导电支臂倾角,使三相电流电抗平衡,降低电极消耗;通过调整氩气供给量、氩气底吹孔(双孔)的角度使钢水混匀搅拌时间达到最佳最短;调整石墨电极配方中大颗粒比例,使电极开裂掉块现象大幅减少,为低碳钢冶炼过程中降低低碳钢增碳提供技术支撑。     

两种不同石墨电极上溴离子电氧化的研究

通过测定溴离子在两种不同石墨电极上的循环伏安曲线及电流效率,探索了溴离子在石墨电极上氧化的电解条件,比较了两种石墨电极对溴离子电氧化的影响。研究发现,由于电极材料的不同和析氧反应的存在,两种电极材料对溴离子氧化的催化作用有一定差别。溴离子在石墨电极上氧化的电流效率一般在80％以上,最高可达88.5％。     

电解二氧化锰制造过程中,除去阴极外皮的方法

发明的详细说明本发明系以硫酸、硫酸锰水溶液为电解液,用不溶性电极制造电解二氧化锰时,除去在电解过程中阴极表面产生的外皮方法。在电解二氧化锰制造过程中,电极用不溶于电解液的材料。通常以铅、铅合金、石墨电极为阴极,以铅合金、碳精棒、钛电极为阳极。电解二氧化锰的电解条件:例如阳极电流密度为0.6～1.2安/分米~2,电解液温度为85～95℃,电解液浓度为Mnll～55克/升、H_2SO_420～100克/升。阳极每10～35天取出,用适当的方法,如轻轻敲打,把电解     

电絮凝过程电流密度与槽电压关系研究

测定了不同材料电极的i-V关系曲线,研究了电解过程中溶液电导率、电极板间距以及电电极联结方式对i-V关系的影响。实验表明，在槽电压V相同时，铁电极的电流密度大于石墨电极，远大于铝电极。在相同电流密度i下，高浓度电导率对应的槽电压较低，而且随着i的增加，不同溶液电导率下的槽电压差别增大。在槽电压V相同时，随着电极板间距的增加，电流密度逐渐减小。不同电极板间距下铁电极的i-V曲线均呈现良好的线性关系。铁电极的电压梯度与电极板间距之间存在很在的线性关系。对应于相同的电流密度，单极式联结的槽电压远小于复式联结的槽电压。     

石墨电极接头胶合剂

一、引言 石墨电极在电炉炼钢中使用时,往往产生电极接头松动和脱扣,甚至发生断裂现象,严重影响电炉炼钢,因此,石墨电极接头的紧密连接是十分重要的。 电极接头的脱扣、断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,同时,为了满足石墨电极出口的需要,我们进行了石墨电极接头胶合剂的研制,经一年多上百次的试验,终于研制出了各种类型的接头胶合剂(圆片状的接头膏、接头粉及压制和灌注两种接头栓)。     

利用三相平衡监测技术改善UHP石墨电极炼钢条件的实践与应用

交流电炉炼钢由于生产效率高和技术经济效果好的特点,使其在世界电炉炼钢工业中始终占据着规模和发展的主导地位,随着炼钢电炉冶炼功率普遍提高到超高功率,交流炼钢用石墨电极冶炼条件变得更加苛刻,三相电极载荷及炉内热区分布的不平衡成为石墨电极非连续消耗和异常断裂损失的重要因素。三相平衡在线监测技术的应用,旨在实时掌握交流电炉炼钢生产过程的动态情况,对交流炼钢电炉电弧功率偏离和三相平衡调整提供有效的技术依据,以便电极生产企业针对性地改善UHP石墨电极的质量,同时建立UHP石墨电极应用方面的量化技术支持手段并有效减少炼钢异常损耗。     

电炉炼钢中的电极消耗及其对策

对石墨电极在炼钢过程中的消耗进行了分类分析,并提出了降低电极消耗的对策。