新型耐磨齿板热处理工艺研究

通过新型耐磨齿板成分设计、热处理试验、力学性能试验、金相组织观察,研究了新型齿板材质的组织与性能。结果表明,新型耐磨齿板材料的AC1温度为700℃,AC3温度为850℃;耐磨性能较好的淬火热处理温度范围为860~920℃;材料的硬度随着回火温度先升高后降低,250℃回火硬度出现最高值。     

ZGMn13破碎机齿板失效分析及对策

l前言ZGMnl3是世界著名的无磁性奥氏体耐磨钢，已有二百多年悠久历史。初步统计世界年耗20万吨，广泛应用于矿山、冶金。建材和军事工业，因是无磁性，这一特色使其它耐磨钢无法替代。浇铸性能优良、材料来源易、价廉也是其中特点。高锰钢的耐磨性是通过服役时在强烈冲击和高应力挤压条件下，使之经固溶水韧处理的塑韧性很高的单一奥氏体组织发生相变硬化和加工硬化，起始硬度由SZtoHB，迅速上升到450－600HB。硬化表层被磨损后，次表层又被冷加工硬化，而内层基体仍是耐冲击高韧性的奥氏体组织。如此循环下去，由厚到薄，赋予齿极高寿…     

MMD破碎机齿板浇铸仿真及验证研究

MMD破碎机的齿板是易损件,需要定期的更换,保证破碎质量。为了实现齿板的快速制造,采用铸造模拟软件(MAGMA)对采取不同浇注系统的浇铸过程进行计算分析。结果表明:采用多浇口设计能够更好的促进型腔内部气体的排出、有效提升铸件整体的温度梯度和填充速度,有效促进铸件质量的提升。最后采用仿真结果较好的浇注系统开展浇铸实验。通过模拟与实际浇铸实验制作出齿板,对铸造齿板做出了有益探索,为齿板的生产拓宽了制造途径,有力促进了MMD破碎机齿板制造工艺提升。     

国内齿辊式破碎机常用齿板材料的组织和性能

通过组织观察、力学性能检测和磨损实验,对比研究了洗煤生产过程中齿辊式破碎机的国内4种常用齿板材料的组织和性能。结果表明,进口齿板材料的组织由板条马氏体和6.13%的残余奥氏体组成;高锰钢齿板的组织为单相奥氏体组织;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板的组织由贝氏体铁素体板条和13.18%残余奥氏体组成;ZG22CrMnSiNiMo齿板为粒状贝氏体组织,组织中条型M-A岛比例较多,残余奥氏体量为14.9%。940℃淬火+200℃回火后,进口齿板材料具有最优的综合性能,硬度和冲击韧性分别为44.1 HRC和34.5 J;高锰钢齿板水韧处理后平均硬度为216.5 HB,冲击韧度为113.8 J;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板900～940℃正火处理后,冲击韧度值略低于进口齿板的供货状态,但硬度高于进口齿板;960～1000℃正火处理后,ZG22CrMnSiNiMo齿板硬度略低于进口齿板材料,冲击韧度略高于进口齿板材料。选取进口齿板材料供货状态为标准,高锰钢齿板材料的相对耐磨性较低,仅为0.76;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料经900～980℃正火处理后,耐磨性能较好,相对耐磨性为1...     

锤式破碎机销轴热处理工艺研究

根据42CrMo钢的特点,通过热处理工艺试验和力学性能测试,制定出销轴合理的强韧化热处理工艺。结果表明,销轴材料经正火+调质可以获得较高的强度和韧性,符合销轴技术要求。     

ZGMn13破碎机铸造齿板失效分析及对策

ZGMn13高锰钢是经热处理后具有单一奥氏体、无磁性耐磨钢，据统计世界年耗200万t以上，广泛应用于矿山、冶金、建材和军事工业等。高锰钢的耐磨性是通过服役时在强烈冲击和高应力挤压条件下，使单一奥氏体组织发生相变硬化和加工硬化，起始硬度由≤200HB迅速上升到450～600HB。硬化表层被磨损后，次表层又被加工硬化，而内层基体仍是耐冲击高韧性的奥氏体组织。如此循环，由厚到薄，赋予铸造齿板高寿命。但因种种原因高锰钢齿板水韧处理时常出现淬裂和使用时崩齿与早期磨损失效。本旨在分析原因，采取对策，消除淬裂，避免崩齿、磨损等早期失效，确保高质量、长寿命，充分发挥ZGMn13耐磨损潜力。     

55#钢镜板热处理工艺

镜板直径大,壁厚薄,技术要求严格,正回火工艺满足不了硬度要求。锻后调质、粗加工后补充回火工艺使镜板达到技术条件要求。     

高锰钢破碎机齿板淬裂分析与强韧化处理

ZGMn13高锰铸钢破碎机齿板经水韧处理得到强韧性很高的单相奥氏体组织,服役时在剧烈的冲击和强大的压力作用下使其表层迅速产生加工硬化并伴随马氏体相变,硬度由约200HB猛增到450～600HB,使表层耐磨性大幅度增加,服役时硬化表层磨损后次表层又被强硬化.     

铜镍奥贝球铁齿的热处理工艺

探讨了φ55mm以上斗齿完全淬透的Cu、Ni合金化及热处理工艺，给出了合理的Cu、Ni用量，奥氏体化工艺及等温处理工艺，并对相应性能进行了研究。     

采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺研究

35CrMnSiA钢采煤机截齿加热至930℃在10％NaOH碱液中淬火,可以获得较多的板条马氏体。通过对截齿冲击韧度、小能量多冲击抗力和截齿工作状况的分析,发现35CrMnSiA钢在370℃～410℃之间存在回火脆性,采用425℃回火,截齿强韧性较好。截齿采用先热处理而后分层堆焊的工艺,其强度、硬度和耐磨性都得到提高。     

扇形齿板精冲工艺与模具设计

分析了扇形齿板成形的工艺特点,论述了用于通用液压机的精冲模具结构.生产实践表明,采用该种精冲工艺生产,产品质量好、精度高,设备与工装投资少,生产效率得到显著提高.     

35MnTiB钢履带板热处理工艺

履带板要求具有较高强度、耐磨性和良好的韧性。我国现用40Mn2Si钢做履带板，在使用过程中，具有良好的耐磨性，但易发生板体破裂[1]，在推石方作业时，有时发生折断。国外著名几家推土机制造公司用含碳量为0．35％左右（有个别C＝0．30％）合金钢制作履带板[2]。攀钢研制的35MnTiB钢履带板型钢，经本厂3年多试验和应用，解决了折断问题，提高了产品寿命和社会经济效益。140Mn2Si钢履带板化学成分和热处理工艺40Mn2Si钢的化学成分见表1，本厂采用手册[3]推荐的40Mn2Si钢履带板的热处理工艺，如图1所示。按上述工艺处理后，其性能为：σ…     

改性高锰钢圆锥破碎机易损部件热处理工艺的研究

根据圆锥破碎机衬板用耐磨材料的使用情况、工况条件和性能要求,对钢的化学成分、热处理工艺、综合性能进行了试验研究,并优化出一套最佳热处理工艺方案,制定了熔炼、铸造、热处理工艺.进行了生产小试和装机运行.结果表明,该耐磨铸件的使用寿命是普通高锰钢的1.3～1.5倍,且处理矿量增加.具有明显的经济效益.     

九二四OC_2型球齿滚刀热处理工艺

九二钻机是我国硬岩竖井开凿工程的大型设备,C_2型球齿滚刀是钻机上直接用于破岩凿井的工具。因而球齿滚刀质量的好坏直接关系到钻进速度,钻井周期和建井费用。过去,由于该刀具制造成本高,使用寿命低,消耗量大,因而成了竖井开凿工程建井速度的一个重要问题。为了提高我国硬岩竖井的开凿能力,发展我国的钻井事业,发展国产刀具,节约外汇。在有关部门主持下,由洛阳矿山机械研究所,南京遵义机械厂等七单位联合开展了“九二四OC_2型球齿     

大型齿圈的热处理工艺及畸变控制

我公司承揽了13台轧机减速器齿轮及齿轮轴共计94件的加工及热处理,选用材料为20CrNi2MoA钢,净重46 t.其中难度较大的有9种11件大型齿圈的深层渗碳、淬火,作者选其中3种齿圈件,从其热处理技术要求、热处理工艺的改进及变形控制等几方面加以介绍.     

高锰钢U形齿板铸造工艺设计

根据高锰钢U形齿板的结构特点及其技术要求，论述了U形齿板铸造工艺设计，着重介绍了模数法确定冒口规格的方法，并探讨了开口端尺寸控制及铸件裂纹防止要点。在工艺上采用阶梯式浇注系统，环形开口式横浇道，分散式内浇道可保证铸件的内在品质。     

锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进

锤式破碎机应用于矿山、电力、冶金、建材等行业 ,其破碎对象为矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料。为了提高破碎机的破碎效率 ,减少锤头更换频率 ,选用高铬铸铁材质锤头与ZG35钢材质锤柄复合浇注锤式破碎机锤头。高铬铸铁化学成分w为 :2 .4 %～ 3.2 %C ;18%～2 2 %Cr;0 .4 %～ 1.0 %Mn ;0 .3%～ 0 .8%Si;1.0 %～ 2 .0 %Mo ;0 .6 %～ 1.2 %Ni;0 .8%～ 1.2 %Cu ;≤0 .0 5 %S、P。ZG35钢化学成分w为 0 .32 %～ 0 .4 2 %C ;0 .5 %～ 0 .8%Mn ;0 .2 0 %～ 0 .4 5 %Si;≤ 0 .0 5 %S、P。1　复合浇注过程中存在的问题将加工好的ZG35钢锤柄放…     

颚式破碎机颚板焊接修复工艺的研究

本文应用直接在高锰钢上堆焊Ｄ２５６焊条和用铬镍奥氏体钢焊条（Ａ００２，Ａ１０２，Ａ１３２，Ａ３０２）打底两种焊接工艺研究了颚式破碎机颚板焊接修复问题，试验中发现了Ｄ２５６焊条直接堆焊高锰钢颚板ＨＡＺ液化裂纹不可避免，用铬镍奥氏体钢焊打底堆焊，由于铬镍奥氏体钢焊缝过高锰钢ＨＡＺ液化裂纹有“治愈”作用，可以得到没有焊接裂纹的焊接接头，其中以Ａ３０２焊条效果最佳，采用Ａ３０２焊条打底，在基个堆Ｄ２５６焊