2800mm热精轧铝板带轧制力模型

本文根据金属热轧变形理论，在工业试验的基础上，把数理统计理论和最优化理论相结合，对变形抗力、应力状态系数进行回归优化，得到了各道次统一的２８００ｍｍ热精轧铝板带轧制力模型。     

大电机轴残余应力和矫直应力的监测及分析

用X射线法监测5000kW电机轴的残余应力的矫直过程中的流动应力。 残余应力部份:在对事故后的电机轴受力及变形情况初步分析的基础上,选择测试点,对数据进行整理分析,得出下列结论:电机轴轴颈弯曲,严重的偏向一侧。造成一侧的抗应力达257MPa,另一侧压应力为131MPa,呈现高水平的残余应力状态。矫直应力监测部份:采用持续加载,持续监测的方法。在原来测量残余应力的对应点,作了矫直前的初始态调查。并选择矫直监测的关键点,结果表明:当加载到70吨时,轴发生明显变形,以后持续加载产生应变强化,测试数据曲线反映出明显规律,加载到140吨时将达到理想的矫直效果。 本文结合测试数据,着重分析讨论了:(1)矫直过程中应力的监测与预测推断。(2)矫直过程中轴的受力状态和变形。(3)矫直过程中的间断性重复加载和由此产生的过应变和滞后现象。(4)应变强化和残余应力。     

高韧性热轧管线用钢轧制压力模型

在热模拟机上进行高温压缩试验，测定了热轧管线用钢在单道次，多道次等不同条件下的变形抗力，并研制了相应的变形抗力模型及残余应变模型，综合测定了此种钢在１７００ｍｍ热连轧机上试轧时的轧制力及有关数据，利用实测压力逆算应力状态影响系数，建立了精轧各机架应力状态影响系经验模型。     

热喷焊修复插床滑枕拉伤

我厂B505CK插床的滑枕拉伤后,经采用热喷焊修补,效果很好。 1.B5050K插床滑枕的损坏情况 B5050K插床滑枕拉伤长600mm,宽8～10mm,深0.8mm,呈条状(见图1)。其中l_1部分出现明显的拉伤痕迹,l_2部分只是细微伤痕,拉伤深度为0.10～0.30mm,呈间断线状。 由于l_2区只有细微、间断的伤痕,程度较轻,我们只采用刮研方法修光毛刺,修光面稍低于滑枕表面,在充分润滑条件下不会影响使用。本文着重谈一下关于l_1区的热喷焊修补问题。 2.插床滑枕拉伤的修复     

弧形结晶器的热应力与变形

通过热光弹试验、有限元计算和实际测定的研究表明，弧形小方坯结晶器的温度场、应力场和变形在内弧壁和外弧壁是不同的，不像简化为直结晶器的数学模型描述那样简单，内弧面铜壁温度和应力分布存在两次峰植。内弧面下部２００ｍｍ的区域磨损变形最严重。对这种温度分布和变形作了分析，提出了改进连铸生产和结晶器设计的措施。     

φ500mm型钢轧机齿轮座齿轮轴断裂修复

采用镶装方法,对５００ｍｍ型钢轧机齿轮座人字齿轮轴断裂进行修复,经合理计算各参数并校核,确定了修复方案。修复后的齿轮轴使用效果良好。     

管材在XIITP轧机上周期性连续冷轧的工艺和机架

生产冷变形薄壁管和特薄壁精密管时工艺周期长．生产工序包括：管材变形前的准备，在ＸＩＩＨ、ＸＩＩＴＰ轧机上轧制、拉拔，管材热处理及精整等． 制取薄壁管和特薄壁管的后几个工艺周期，通常要在ＸＩＩＴＰ轧机上轧制．由于工艺设计特点（轧辊孔型尺寸固定不变），相对变形率被限制在５０％，在此情况下管材壁厚的变形量为０．６ｍｍ，管材直径的变形量为２．０ｍｍ—２．５ｍｍ。 根据管材在ＸＩＩＴＰ轧机上轧制后不必预先热处理就可进行拉拔的经验来看，大多数Ｘ１８Ｈ１０Ｔ钢、ＩＴＴ—１Ｍ和ＩＩＴ－７Ｍ 钛合金可采用较大的相对…     

超大型底座焊接变形控制

本文对焊接量大，焊后机械加工后要求不变形的大型底座的焊接变形问题进行了分析，制定了防止焊接变形的措施及焊接工艺以及消除焊接残余应力方法。     

铝管的错距旋压工艺研究

错距旋压是一种既可以提高产品尺寸精度和表面质量、又可以提高生产效率的旋压工艺。但通常认为错距旋压不能提高铝管的尺寸精度。本文通过对铝管错距旋压工艺的详细研究，结果表明：当道次减壁量为０．９ｍｍ时，采用径向错距值０．４ｍｍ、轴向错距值２．５ｍｍ进行错距旋压，旋压变形过程稳定，变形区台阶清晰，旋压后铝管的直线度明显提高。本文还提出了通过理论计算，再作图调整，然后进行旋压试验来确定错距值的方法。     

深部矿井软弱质岩层巷道主动支护新技术研究

探讨软弱质围岩巷道主动支护新技术,研究高预应力锚杆、底部锚杆和延后注浆综合治理新技术措施在深部矿井巷道中的应用。深部矿井软弱质岩层巷道长期处于高应力状态,变形后修复周期较短,容易发生大流变破坏,如果已掘进的深部软岩巷道长期处于较大的变形速度下,对帮底的过度修复常常会导致支护结构的破坏,进一步加剧巷道变形。     

电镀锡机组麻面导电辊镀层修复的研究

对镀锡机组φ６００×３２２０ｍｍ麻面导电辊的镀层修复进行了研制，生产实践表明，修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准，寿命达到了８～１０个月，结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。     

LF21铝合金高温高速流动应力研究

采用圆柱体试样，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟实验机上进行高温高速压缩，对ＬＦ２１铝合金在高温高速变形条件下的流动应力进行了实验研究。结果表明，ＬＦ２１铝合金在变形温度２５０￣４５００℃、变形速度１５￣４５ｓ＾－１范围内，随变形速度增大，其流动应力增大；进入稳态流动后，随变形程度增大，其流动应力缓慢增大，并且，温度对流动应力的影响很强烈。对实验数据进行了回归处理，得出了ＬＦ２１铝合金在稳态变形时     

锗晶体断裂模数的测试

用四点弯曲法测量了锗单晶和多晶样品（３６ｍｍ×４ｍｍ×３ｍｍ）的断裂模数，其结果与美、英、比等国家公布的数据基本相符．实验证明样品表面加工方法是影响测量值的重要因素；机械应力和热应力将导致断裂模数的下降。     

外加应力对冷轧奥氏体不锈钢板低温退火过程中平直度的影响

在某些情况下，冷轧奥氏体不锈钢需进行低温处理才能提高它的弹性极限和疲劳寿命，同时，在低温退中，由所给的拉伸载荷也可以提高钢板的平直度，为找到取得娘了平直度的适宜条件，通过冷轧不锈钢进行热处理研究了钢板在１ｈ的低温火过程中获得的应变与应力关系，得出以下结论：（１）当拉伸应力增加到６００Ｎ／ｍｍ＾２，变形呈线性增加，直线的斜率和杨氏弹性系数的倒数相同。（２）因为斜率小，因此，要求拉伸应力远远于小屈服应     

转炉炉壳变形及其控制

大型转炉用镁碳砖炉衬后，炉壳温度可达４７０℃或更高，造成炉壳蠕变而变形。研究了转炉炉壳变形的状态及规律，分析了炉体机械应力、温度应力及膨胀应力。并通过蠕变实验预测炉壳的残余寿命。还介绍了改善及控制炉壳变形的整形技术和冷却技术。     

PXZ—1200／180型旋回破碎机偏心轴套裂纹焊修工艺

ＰＸＺ－１２００／１８０型旋回破碎机偏心轴套内部有铸造缺陷，加之承受间断循环大冲击载荷，使之产生裂纹，裂纹深８～２０ｍｍ甚至裂透不等，用焊修的方法修复裂纹，经５年多的生产经验，修复效果良好。     

PXZ－1200／180型旋回破碎机偏心轴套裂纹焊修工艺

ＰＸＺ－１２００／１８０型旋回破碎机偏心轴套内部有铸造缺陷，加之承受间断循环大冲击载荷，使之产生裂纹，裂纹深８～２０ｍｍ甚至裂透不等。用焊修的方法修复裂纹，经５年多的生产检验，修复效果良好     

用热喷焊和电刷镀技术修复T6112床身导轨

T6112镗床床身导轨拉伤严重,将喷焊与电刷镀有机结合用于修复床身导轨,是可行性较佳的办法。     

旋回破碎机偏心套裂纹修复

旋回破碎机偏心套裂纹修复刘天龙，孙宽民（金堆城钼业公司７１４１０２）偏心轴套是ＰＸＺ—１２００／１８０型破碎机承受破碎力的主要部件。其全长１９２０ｍｍ，外径９００ｍｍ，内径７００ｍｍ，基体材料为ＺＧ２７０—５００。其内孔及外圆周长的３／４被巴氏合金（...     

复二重轧机的改进

为方便操作并提高轧机刚度、确保思制的稳定性、青钢第二线材犬 先后对φ４００ｍｍφ３００ｍｍ、φ２８０ｍｍ机进行了一系列的改进，其中对φ３００、φ２８０ｍｍ轧机固定方式的改进，提高了风刚度，操作简单方便，且投资少，见效快、备件消耗低，其性能超过了短应力线材轧机。