钛合金的切削加工性及其改善方法

阐述了钛合金切削加工中刀具材料、角度的选择及改善钛合金切削加工性的方法——低温切削加工。     

置氢钛合金切削变形的实验研究

进行了爆炸落刀实验获取不同置氢量钛合金TC4的切屑根部,通过对切屑根部各变形区和切屑形态的分析研究置氢量影响钛合金切屑变形的规律.分析发现,置氢后钛合金的各变形区的变形量减小了,切屑由明显的锯齿形转变为近似带状的切屑.进一步测量了置氢钛合金切削过程中的切削力和切削温度,并根据切削变形量的减小解释了切削力和切削温度降低的机理.     

BT20钛合金切削加工性浅析

分析了钛合金的类型与特性,并结合BT20钛合金对其切削加工性进行了探讨。     

切削置氢TC4钛合金切削力及切削温度的有限元分析

利用有限元技术,研究了氢含量对TC4钛合金切削力及切削温度的影响规律,并对高速切削时的切削力、切削温度的规律进行了预测.利用电子万能材料试验机及霍普金森压杆装置获取了不同应变速率及温度时置氢钛合金的流变行为,通过数据的拟合得到了Johnson-Cook(J-C)本构方程,据此建立了切削数值模型.切削力及切削温度的模拟结...     

置氢钛合金高速正交切削切削力的仿真

利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验得到置氢钛合金的流动应力与应变关系,通过数据拟合获得置氢钛合金的Johnson-Cook(J-C)热粘塑性本构模型,应用该模型及有限元分析软件模拟了置氢钛合金切削过程,并进行了相关的验证性切削实验。不同置氢含量钛合金切削力对比显示,置氢工艺改善了钛合金的切削难加工性;高速切削置氢钛合金模拟结果表明,在120m/min切削条件下,置氢能够较大的减小切削力。     

改善不锈钢切削加工性的试验研究

这里推导出阶梯法耐用度试验的数据处理公式，并利用此方法对普通奥氏体不锈钢和加硒不锈钢材料进行了切削加工对比试验，证明了加硒不锈钢的切削加工性比普通奥氏体不锈钢提高了1．5倍。     

渗氢温度为650℃时氢含量对钛合金切削加工性影响的试验研究

通过对不同氢含量钛合金试件进行车削试验,测量切削力、加工后的表面粗糙度以及观察切屑形貌,研究氢含量对钛合金切削加工性的影响。试验结果表明:在一定的氢含量范围内,随氢含量增加,钛合金的切削加工性提高,并有一个拐点峰值,超过该含氢值,随氢含量增加,钛合金切削加工性变差。     

钛合金绿色切削加工工艺优化研究

以Ti6Al4V钛合金为研究对象,采用含交互作用的正交试验方法,研究分析了冷却方式(传统切削液、微量润滑MQL和油膜附水滴OoW)、切削转速、进给速度和切削深度四个因素对铣削过程中切削力、表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明,具有良好润滑性能的MQL技术切削合力比OoW总体更低;采用MQL和传统冷却液的粗糙度接近且优于OoW。冷却方式和进给速度对切削合力的影响程度高于冷却方式与其他切削参数交互作用;冷却方式和切削转速的交互作用对粗糙度的影响程度最高。MQL绿色冷却因良好的润滑效果,相比OoW能更好地抑制后刀面磨损,有望取代传统冷却液进行钛合金的绿色加工。     

利用金属喷镀改善切削加工性的尝试

众所周知,切削液有两种作用,一是冷却,二是润滑,关于冷却作用暂且不论,其润滑作用随着切削速度的提高越来越差,这是由于伴随切削速度升高而升高的切削温度使切削液失去了润滑作用”。为了在苛刻的切削条件下有效地润滑刀具,可以使用固体润滑剂以及软质金属等。就切削方式而论,在断续切削,例如像铣削和齿轮切削过程中,切削刃有非工作时间,利用这一间隔时间就比较容易在刀具上涂敷润滑剂。     

材料的切削加工性

材料的切削加工性,一般是指进行切削加工时的难易程度。这作为定义有一定的局限性,因为只考虑了材料本身的性质(如物理机械性能),没有考虑由材料转变为零件时应该注意的技术条件和加工条件等。实践表明,对于同一种被加工材料,如零件技术条件和具体加工条件不同,则其加工的难易程度有着很大的差     

切削加工钛合金的切削参数优化研究

钛合金材料因其具有强度高、耐腐蚀性好、耐热高等特点被广泛用于航空航天、舰船、民用工业等各个领域。而钛合金是典型的难加工材料,切削钛合金的加工效率和质量较低。本文选用了不同种牌号的硬质合金刀具,进行了切削加工TC4钛合金刀具磨损及耐用度试验。基于切削加工钛合金的刀具磨损及耐用度试验结果分析,确定了切削速度、切削深度和每齿进给量等切削参数作为设计变量,建立了以切削加工钛合金最大金属去除率为优化目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。     

粉末冶金切削加工性的研究进展

概述了粉末冶金的特点、分类及应用,分析了粉末冶金难加工特点,以及针对粉末冶金难加工特点提出的提高粉末冶金加工性的途径,并用实例作了详细说明。     

氢对TC21合金切削加工性影响的试验研究

通过对不同氢含量TC21合金试件进行车削试验,测量切削力和加工后的表面粗糙度以及观察切屑形貌,研究氢对TC21合金切削加工性的影响.试验结果表明:随氢含量增加,TC21合金的切削加工性提高,并且有一个最佳氢含量范围,超过该范围,随氢含量增加,TC21合金切削加工性变差.     

TC4钛合金干切削镗孔工艺参数优化研究

镗孔加工是影响飞机制造精度、效率和质量的关键工艺方法。而关键部位的干切削加工要求给TC4钛合金孔的镗削加工提出了新的技术挑战。本研究通过设计TC4钛合金高速干切镗孔正交实验,在镗孔尺寸精度满足要求的基础上,分析了工艺参数对刀具磨损、表面粗糙度、切屑形貌等关键结果和过程要素的影响规律,建立了对应的数值关系方程,开展了以切削效率为目标的工艺参数优化,优化后的工艺参数组合较原有工艺切削效率提升28.05%。开展优化后工艺参数镗孔验证实验,结果表明,刀具磨损量、表面粗糙度和切屑形貌等均达到加工要求。     

MQL条件下微织构刀具车削钛合金的切削加工性试验分析

为深入研究微织构刀具结合微量润滑技术对金属切削加工性的影响,利用激光机在硬质合金刀具前刀面制备出不同的微凹坑阵列,并在不同微量润滑(MQL)条件下开展钛合金车削试验,以工件加工表面质量作为评价标准,对相关影响因素进行优选,并对刀具磨损进行分析。研究表明:在一定的加工条件下,表面质量有显著提高,其中温度和面积占有率是主要的影响单因子,而刀具磨损仍以黏结磨损为主,磨损情况得到改善。     

环氧树脂玻璃钢的切削加工性研究

本文以车削加工为研究手段，从刀具材料、刀具几何角度的优选、切削速度的选择和工件表面粗糙度四个方面。对环氧树脂玻璃钢的切削加工性进行了较全面的研究，取得了一些有应用价值的结论。这对于环氧树脂玻璃钢这种复合材料的推广应用，有着一定的积极作用。     

硅铝合金切削加工性的研究

介绍了硅铝合金的应用,论述了硅铝合金切削加工性差的原因,简介了硅铝合金国内外加工的现状,提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。     

及钛合金的切削加工

从发现钛到现在,随着科学技术飞跃的进步和发展,钛及钛合金因其性能优越,已在航空、航天、船舶、石油、化工等工业领域中得到日益广泛的应用.我所在520工程石油数据测井系统(PLT-B、MTS-E、PIB-C、PBFS-A)和液压升降通讯天线等重点研制项目中广泛应用了钛及钛合金结构材料.     

损伤容限型钛合金正交车铣和车削切削加工性对比研究

损伤容限型钛合金TC21广泛用于制造新型战机中重要的承力部件,但较差的切削加工性掣肘了其加工效率和加工质量的提高.采用单因素切削试验法,从切削力、切削温度、刀具耐用度和已加工表面完整性等方面探讨TC21钛合金车削和正交车铣的切削加工性.结果表明,相对于车削,正交车铣通过铣刀的高速旋转和断续切削,可有效降低切削力和切削温...