脱脂机组卷取张力自动优化设定技术的研究

经过大量的现场试验与理论研究,针对脱脂机组的卷取设备与工艺特点,充分考虑到后步工序的粘酷与松卷问题,在首次提出粘结与松卷综合控制目标函数的基础上,建立了一套完整的脱脂机组卷取张力自动优化设定技术,并将其应用到宝钢1220脱脂机组的生产实践中,取得了良好的使用效果,大大降低了粘结与松卷的发生率,创造了很大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

开卷过程钢卷内部应力及张力优化技术

针对带钢开卷工序存在的松卷与层间滑移缺陷,考虑开卷机组设备与工艺的特点,通过理论研究与现场试验,建立了钢卷开卷过程中内部应力的分布模型,实现了对开卷过程钢卷内部应力分布的预报。在分析松卷与层间滑移缺陷产生机理的基础上,采用开卷层滑因子来定量描述松卷与层间滑移缺陷程度,结合钢卷开卷过程中的内部应力分布模型,开发了钢卷开卷过程中开卷张力的综合优化设定技术,达到了综合防控开卷过程中钢卷松卷与层间滑移缺陷的目的。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施

分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因。通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生。     

变频器的工作机理及在冷连轧机组上的应用

在介绍了变频器变频调速的基本原理与调速特点的基础上,以冷连轧机组为例,从冷连轧机组的入口段、工艺段、出口段入手,分析了变频技术在冷连轧机组上的应用。通过与以往的直流传动系统作对比,可以发现变频传动系统大大地提高了冷连轧机组的动态响应性能,从而进一步提高了冷连轧机组的速度控制精度与张力控制精度,抑制了打滑、热滑伤、松卷以及粘结等缺陷的发生,充分发挥了该机组的潜能。     

恒张力控制在1500mm酸洗机组中的应用

本文主要讲述了莱钢酸洗机组的恒张力控制改造。为解决实际生产中的问题,经过研究分析,通过闭环矢量控制,以速度饱和、转矩限幅的方法实现卷取机恒张力控制,减小卷取张力波动,消除卷边不齐、松边、塔形等产品质量问题,从而提高卷取效率和卷取质量。     

连续酸洗机组张力辊组的设计与张力控制分析

在连续酸洗机组中,张力的实现与控制是关键技术之一,设定并保持稳定的张力,是机组连续稳定运行,生产出合格酸洗钢卷的重要保证。阐述了张力辊组在连续酸洗机组中所起的重要作用,结合实际情况介绍了连续酸洗机组张力的设定,以及机组的张力辊配置和传动参数的计算,文章最后分析了张力的实现与控制方法。     

输送带收卷装置设计及其恒张力控制研究

在带式输送机换带过程中,存在因输送带收卷张力不稳定造成的松卷或收卷电机过载等问题,对卷带机恒张力控制进行了研究,提出了一种卷带张力控制数学模型,通过该模型设计了一款中心收卷式卷带机,以及一种基于PI变频调速来实现恒张力收卷的控制策略.通过将卷带机模型进行简化,利用Recurdyn-R2R2D建立了卷带机简化后的动力学仿...     

基于增益自调整PID控制的卷取张力控制系统仿真

卷取是冷轧板带生产过程中最后一道工序,也是一个非常关键的环节,直接决定着产品质量的优劣。而卷取张力的稳定性将对板型、尺寸精度以及产品质量产生很大的影响。本文以冷轧带钢的生产为背景,对卷取恒张力控制系统的特点以及控制方式进行了深入地分析研究,以西门子T400工艺板为控制核心,应用自适应控制理论的相关知识,探讨了张力控制系统的增益自调度PID控制算法,保证了系统张力控制的精度,实现了对卷取过程中的恒张力控制的目标。     

卸卷小车低压上升压力的调定方法

1概述 年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备，其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下，并经称重后运送至过渡鞍座，完成连退线的最后一步工序，从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中（特别是调试初期），往往会出现小车上升，还未触及钢卷时，卷取机卷筒就产生缩径，出现误动作，导致钢卷迅速下坠，     

6机架冷连轧5机架时张力优化设定方法研究

国内某新型5+1冷连轧机产线布置形式,可以同时完成超高强钢和普通钢种的生产。为进一步降低机组的能耗,提高机组生产效益,采用5机架生产模式。针对5机架生产过程中轧制能力超限和生产质量缺陷问题,文章从张力制度优化设定的角度出发,完成了轧制压力、轧制功率、打滑和热划伤模型建立与参数分析,形成了一套张力制度优化设定技术。相关技术模型在现场应用后,机组张力制度得到有效改善,进一步降低了生产质量缺陷。     

缷卷小车低压上升压力的调定方法

1概述年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备,其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下,并经称重后运送至过渡鞍座,完成连退线的最后一步工序,从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中(特别是调试初期),往往会出现小车上升,还未触及钢卷时,卷取机卷筒就产生缩径,出现误动作,导致钢卷迅速下坠,对卷取机卷筒产生很大的冲击载荷。或者出现小车触及到钢卷后继续上升的情况,造成卷取机卷筒受到额外向上的推力,一旦推力过大,将造成卷取机底座滑道受损或是卷筒变形等危害。因此,…     

基于变频原理的热轧机组开卷张力综合优化技术研究

针对热轧机组开卷过程中钢卷内容易出现层间滑移缺陷的问题,在开卷机电机采用变频技术的基础上,结合热轧机组开卷机的设备与工艺特点,给出了热轧机组开卷过程层间滑移的判断条件,随后,为了治理层间滑移缺陷,特提出了基于变频原理的热轧机组开卷张力综合优化模型。通过该模型,最大程度地降低了热轧机组开卷过程中钢卷内层间滑移缺陷的发生率,大大提高了带钢的表面质量,具有进一步推广应用的价值。     

一种热轧卷筒胀径微调的改造设计与计算

连杆柱塞式卷筒是热轧带钢卷筒的一种主流结构,目前的连杆柱塞式卷筒由于胀径有限,在卷取一些高强度较厚带钢时,会出现松卷、塌卷,甚至出现卷筒回缩现象,严重影响钢卷卸卷以及钢卷的品质。本文对现有的连杆柱塞式卷筒进行了改造,在更换少量小件及大件适量加工的前提下,对连杆进行了新的行程计算与结构设计,对相关件进行了再设计,从而对卷筒的胀缩范围进行了调整,实现了满足特殊钢种及工况使用的目的。     

热轧板卷取电机的自动控制与应用

热车板是以板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。通过论述卷取电机的速度与张力控制原理,结合PLC控制,实现对热轧卷取的高精度控制。     

电解脱脂线带钢张力的建模仿真

通过对电机控制原理和张力产生机理的分析,建立了电解脱脂生产线的带钢张力模型,并着重介绍了收卷机的控制方法,以达到收卷段张力恒定的目的。最后,利用实际的生产数据进行仿真,验证了模型的正确性。     

卷取机助卷辊打开条件的研究

较详细的论述了卷取机助卷辊打开的条件,深入细致的分析研究卷筒在卷取过程中的受力情况,论述了卷筒从助卷辊助卷到形成张力卷取过程中的理论依据。     

单辊张力器在纵剪分条机组上的应用

在纵剪分条机组中应用单辊张力器生产家电彩涂贴塑钢板。张力辊采用直流电机拖动。直流调速器与PLC、触摸屏构成控制系统,实现对单辊张力器的张力控制,使得张力辊能够根据生产线的实时情况,方便地调节张力大小,保证卷取质量。     

T400工艺板在冷轧卷取机控制中的应用

提出基于T400的卷取机间接张力控制方案,对张力控制的原理、卷径计算、断带检测功能、附加转矩补偿功能及卷取硬度控制进行了工程化设计,为卷取机张力控制提供了一种切实有效的控制方法。     

连续退火机组张力模型的开发

在连续退火过程中,炉内不同区段带钢上所施加张力的设定方式和设定值的选择直接影响到带钢的运行稳定性,而以往对张力的设定往往采用表格法,因此缺乏灵活性。以提高机组的稳定通板性为目标,在大量现场试验与理论研究基础上,综合国内外相关企业的生产经验,充分结合连退机组的设备与工艺特点,得出了一套适合于连退机组的张力模型,并将其应用于首钢连退机组的生产实践,对模型计算值和原表格数据进行了相似度对比,分析了带材的规格、钢种等对张力设定值的影响,为现场指导连退生产提供了有益支撑。     

基于PLC的纸张复合机张力控制系统的研究与实现

本文结合实际案例,围绕以PLC作为控制核心的恒张力控制系统,针对复合机按放卷、贴合、印刷、卷取四个部分展开论述。