基于领域业务模型的可重用构件设计方法

为获取具有较高重用度的业务构件,提出了一个基于领域业务模型的可重用构件设计方法。通过对现有业务模型的分析,提出了一个面向构件化分析的领域业务模型,描述了组成模型的业务元素,以及元素之间的关系。通过分析该模型中表达相同业务需求的特征,给出了等价特征集的划分算法和基于业务元素关系图的构件识别算法。在构件的识别过程中,给出了计算多个业务元素之间相似度的公式和测量业务构件粒度的方法。最后,开发了可重用业务构件提取工具,以帮助软件设计人员从领域业务模型中获取高质量的可重用业务构件。     

面向设计重用的有限元仿真分析集成信息模型

针对有限元建模过程繁琐、信息难以重用、仿真分析效率小高等问题,提出了面向设计重用的有限元仿真分析集成信息模型.分析了有限元仿真集成信息模型的结构组成,通过提取与集成有限元仿真分析的已有信息,利用ANSYS参数化编程语言与宏命令进行二次开发,实现了有限元仿真分析的过程与信息重用.所提方法已在产品开发中得到应用,有效地提高了仿真分析的效率.     

面向设计重用的设计理性模型变换方法

在设计理性建模的基础上研究设计理性模型的不同抽象层次的变换方法.该方法包括应用基于Web本体语言的知识推理实现设计理性模型片段划分、设计理性模型主脉络抽取等关键步骤,从而建立不同抽象层次的设计理性模型,优化设计理性模型知识表达形式及表达能力,为设计理性重用提供更有力的支撑.开发了设计理性建模与变换原型系统,并以压弯模具设计为例,验证了设计理性模型变换方法的可行性及有效性.     

基于灵敏度的机床产品结构多层次集成设计分析方法

为提高机床产品结构设计分析的效率与质量,提出一种多层次集成设计方法。根据模态实验找出机床结构的薄弱环节,采用灵敏度分析确定元结构和关键部件的敏感尺寸作为设计参数进行优化。以提高动态性能为目的对联接部件的尺寸和分布形式进行分析;从模态匹配、切削频率禁区的角度对整机进行动力学校核,最终以较小的修改实现了从元结构、关键部件、联接部件、整机多个层次的集成设计分析,并在一台卧式加工中心上进行了应用验证。     

基于信息结构模型的企业文档信息集成与重用技术研究

结合企业文档标准化发展趋势，提出了基于信息结构模型的文档信息集成与重用技术。通过对文档内部信息结构模型的表达，提供了对多层次不同粒度文档信息的验证，存储、维护和重用机制，同时支持规范化文档的自动生成，结合实际给出了一个应用系统的设计与实现。     

基于模型重用的敏捷虚拟企业建模方法研究

基于模型重用的AVE建模过程研究中,提出了基于模型重用的AVE建模过程框架,并在该框架下对两个特殊的AVE建模过程实例进行了研究,即G-EM建模过程和V-EM建模过程.同时,为了支持AVE建模过程中的模型重用,提出了面向AVE建模的基于CBR的模型重用方法,使AVE建模过程的效率更高,AVE模型的语义一致性更强.     

基于知识重用的门式起重机快速设计方法

为了快速满足用户对起重机个性化的需求,提出了基于知识重用的起重机快速设计方法。采取模块编码、数据库、规则表示法等对相应的设计知识进行表达,建立起重机设计知识库,然后基于实例推理技术对起重机进行相似度计算、实例检索,并对新产品进行有限元分析,最终输出新产品并更新实例库。设计过程以Soildworks、Access、VB、Ansys为工具支撑,进行参数化建模、设计参数存储、相似度计算、有限元分析等,以此来快速地完成起重机设计。     

基于业务模型可重用业务构件设计的研究

基于构件的软件开发是解决ERP系统重构的关键.但目前的软构件设计方法学还很不完善,缺乏对具体应用领域的明确指导.首先通过对企业业务过程模型的深入分析,提出了一个业务构件模型,描述了组成模型的元素以及元素之间的相互关系.然后给出了业务过程模型的表示方法,基于此模型提出了可重用业务构件的设计过程和设计方法.最后以质量管理系统为例,描述了业务构件的设计过程.     

基于知识重用的钳臂快速设计方法

为充分利用已有设计知识实现钳臂的快速设计,提出了一种将知识重用与参数化设计相结合的方法。分析了钳臂的结构和设计知识特点,并对知识进行了分类、表示。利用知识工程和参数化设计将事实性、过程性知识应用到标准模型中,用实例表示网格划分信息知识。在知识重用方面,采用基于实例的推理技术,并结合钳臂实例的属性相似度及历史设计的指导因子,检索与当前设计要求最匹配的实例。最后,通过实例验证了该方法的可行性与有效性。     

基于CAD模型重用的桥面吊机结构一体化设计

长期承接桥面吊机设计工作的企业积累了宝贵的设计知识,但是一般企业没有建立可配置、可变型的CAD模型,面临新的设计任务时设计人员必须按部就班地从结构设计、三维建模、结构分析等步骤一步步做起,工程师们需花费大量时间去做重复工作。为了解决这一问题,通过建立基于CAD模型重用技术的桥面吊机一体化设计系统,对已有的CAD模型进行合理重用,实现融桥面吊机设计、分析、CAD建模为一体的快速设计。     

基于多层级骨架模型的产品总体结构控制方法研究

论述了基于多层级骨架模型的产品总体结构控制方法的实现和设计过程。提出以多层级骨架模型为信息传递纽带的总体结构控制方法。并以Pro／E为平台,结合产品设计实例,对文中提出的方法加以验证,表明总体结构控制方法可以有效地解决复杂产品设计过程中的“快速变型”和零件“重用性”瓶颈。     

产品级再使用的研究

产品级再使用能满足环境保护的要求,大量节省能源和材料,有明显的经济效益。它源于社会实践,是制造业的新课题和新的生命点。关于该制造模式的研究将深化制造业的内涵,拓展其外延,为相关制造技术提供理论指导依据。主要采用质量功能配置、模糊数学和数值分析中的一些方法探索和研究了产品级再使用的关键技术,创立了一些新的概念、研究方法和技术路线,指出了进一步研究的问题。     

产品设计重用策略

产品的系统化及在此基础上的变型产品设计是企业产品开发的基本策略.产品设计人员在产品开发的各个阶段重用已有的知识、经验,设计重用成为产品设计的基本特征.探讨产品设计重用策略,给出了产品设计重用层次、设计重用空间的概念,研究总结了基于重用的产品设计策略及技术,包括CBR、KM/KBE及基于重用的产品设计模型框架,对产品设计重用研究、应用及开发支持产品快速设计的设计重用工具和系统具有指导意义.     

设计重用及其在产品设计中的应用

以工业设计的应用为全新视觉,从产品、企业、设计师三个角度对设计重用在产品设计中的研究意义进行了深度剖析。利用知识工程的思想对设计重用应用策略进行了分析,总结了设计知识的识别与获取、表达、运用中的关键问题,最后给出了产品设计重用的过程模型。     

基于企业资源的设计重用研究

在中国国家“十五”科技攻关重大项目《沈阳市用高新技术改造传统装备制造业示范工程》支持下，研发大型成套装备产品设计开发支持系统技术，解决产品设计开发方法问题，报告基于企业资源的设计重用研究成果。 通过对当前中国大陆机械制造企业产品开发设计现状的分析，基于产品并行和协同设计理论，提出设计关系模型，以体现产品设计的并行、协同、面向全生命周期等属性；突出设计师对设计过程的触发和参与——在从概念设计到详细设计的过程中，设计师应能简捷有效地在一定层位对设计进行修改。 借助产品创新设计原理、方法及合理化工程等理论，分析产品开发与建模过程。以最大限度实现并行工程与协同工作环境的设计重用，提出基于并行工程的机械产品创新设计平台PDM概念。平台PDM由基础环境层、应用支持层、应用工具层及应用界面层组成。提出产品设计过程及产品结构物理模型，基于实例与特征技术、产品结构与PDM映射，建立数学模型、映射模型及实例模型，明确设计过程关系，使PDM系统成为实现概念设计重用的系统。     

基于多组件智能体的机械产品协同设计集成方法

针对机械产品分布式异构环境下协同设计的特点，在定义组件智能体模型的基础上，提出基于多组件智能体的异构设计环境集成方法。采用“积木式”组合方式，构造了一个公共的集成框架。其特点是通过组合不同的组件智能体模块进行快速系统集成，同时使各个组件智能体之间可以进行通讯和协同，并共享产品的信息资源。所研制的集成框架可方便地构造一个机械产品设计项目，并在水泵网络协同设计中得到了应用验证。     

按单设计型复杂产品多层次配置设计方法研究

在分析按单装配型配置系统不足的基础上,提出一种按单设计型复杂产品多层次配置的设计方法.根据客户需求,基于预定义的产品族平台,针对按单设计型产品不同类型模块特点,应用不同层次的配置规则进行模块的多层次配置,并对配置结果进行校验,得到满足用户需求的产品设计方案,作为订单产品设计的基础.     

机械设计的产品结构模型及应用

为了更充分地利用企业的设计资源并共享与重用已有的设计实例,研究表明该模型通过其装配体、零部件等实体的相互作用关系及设计结构描述,为更深入的产品设计资源重用和开发提供了理论依据;并利用锻冶炉风机的设计实例,验证了该模型应用的可行性和实用性。     

基于质量屋的产品级再使用维护设计

利用质量屋的方法，给出了产品级再使用维护设计的过程，提出了维护度的概念，建立了一个维护设计规划模型。模型的目标是维护度最大化，约束条件包括总维护成本约束范围和用户对某些产品特性改进的最低要求，以此方法对水泵再使用进行了维护设计，确定出每个产品特性的改进率及相关成本，案例表明该模型能帮助维护人员，在不确定的成本约束条件下有效地规划出较优的设计方案。