金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁的试验研究

介绍金属型获得铸态铁素体球铁的工艺及其铸态组织与性能 ;实验发现 ,采用铝和石墨对铁液进行预处理、含铋孕育剂的瞬时孕育 ,对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。铸态组织中铁素体含量大于 98%,石墨球细小、圆整 ,平均直径12 μm,单位面积的球数 90 0个 /mm2 以上 ,球化率达 90 %以上。铸态机械性能达到QT45 0 15。     

金属型生产铸态铁素体球铁汽车轮毂的研究

针对用金属型生产汽车轮毂零件，研究了金属型获得铸态的素体球墨铸铁件的工艺及铸态组织与性能，试验了锰对组织的影响。试验发现，金属铝和石墨对铁水进行预处理以及含铋孕育剂的瞬时孕育，对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。其铸态力学性能达到了QT450-15的要求。     

铸态铁素体球墨铸铁件的生产

铸态铁素体球墨铸铁件的生产河南省南召县天马铸造有限公司（河南省南召县４７４６７６）任三在球墨铸铁件生产中，热处理虽然具有稳定铸件质量，改善力学性能，简化成分控制等一系列优点，但是也给生产带来许多不利因素。例如，增加热处理设备，延长生产周期，提高铸件成...     

铸态铁素体球墨铸铁的生产试验研究

生产铸态QT400~15铁素体球墨铸铁时,选用Mn≤0．40%、P≤0．06%、S≤0．04%、微量合金总量∑T<0．15%的生铁;采用75SiFe和含Bi、Ca、A1和RE的复合孕育剂;采用小剂量多次强化孕育和铁水过滤技术;用工频炉化铁,用XtMg5—8中间合金球化处理;成品Mn≤0．45%,Si=2．2~2．8%的情况下,基尔试块和铸件的铸态组织,铁素体在80%以上。球化级别,石墨大小在l~2级。电镜扫描断口形貌为石墨十韧窝(加少量准解理)。机械性能数理统计表示达到了DINGGG40球铁标准。V形缺口常,低温冲击值与IS0400—18相同。     

铸态铁素体球墨铸铁的工艺实践

从原材料、球化剂、孕育剂等方面实行全面质量管理,通过各种可行的工艺手段,在铸态下获得铁素体基体的球墨铸铁,不进行退火处理,缩短了生产周期,成本下降,并且质量稳定,创造了较好的经济效益和社会效益.     

铸态铁素体基体球墨铸铁的生产

通过球墨铁铁液化学成分的调整、控制及多次孕育处理，最终得到铸态铁素体基体的球墨铸铁QT450－10以达到较好的力学性能和经济效益，降低生产成本。     

铸态铁素体球墨铸铁管卡的生产技术

铸态铁素体球墨铸铁，因其具有比普通灰铸铁高的力学性能，比铸钢低的生产成本而制成各种零部件广泛应用于各种领域。被广泛应用于建筑、化工、矿山、工业与公用事业领域的管道设施上的快速管接头（简称管卡）产品就是其中一种。１　产品特点及生产条件１．１产品特点：产品形状为半圆环型，铸态，无需机械加工。两件产品合扣起来，通过密封件和螺栓将管道连接起来。产品要求材质为ＱＴ４５０－１２，球化率８５％以上，由于凹腔曲面圆弧与密封件接触，要求表面无渣，轮廓棱角清晰。无砂眼、气孔，耐压、耐渗漏，尺寸精度要求高，关键部位铸…     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

生产铸态铁素体球铁的若干经验

扼要叙及生产铸态铁素体球铁，促进铁素体的生成、机械性能指标评价等若干经验。该文对生产铸态铁素体球铁有一定参考价值。     

铸态铁素体球墨铸铁的生产技术

从1988年开始,按美国ASTM—A536标准的65—45—12(σ_b450MPa,σ12％)要求,在现有冲天炉熔炼条件下。用普通生铁生产了铸态铁素体球铁,并于1989年大批量连续生产出口。几年来共生产了此牌号球铁法兰压盖铸件五个系列,达38种,全部出口到美     

正火处理对破碎铁素体球墨铸铁组织和性能的影响

为了提高球墨铸铁曲轴的强度和韧性,对铸态球铁进行不完全奥氏体化正火处理,在球铁基体内获得了珠光体及分散状的破碎铁索体组织.分析正火保温温度及保温时间对球墨铸铁组织和性能的影响,发现在奥氏体、铁素体和石墨的三相共存区内,随着保温温度的升高、保温时间的延长,正火后球铁基体中珠光体含量增加、铁素体含量下降,试样的强度、硬度呈上升趋势,韧性塑性有一定的下降.在860～870℃下保温1.5 h的曲轴,具有最佳的综合力学性能.     

奥-贝球铁焊缝的组织与力学性能

用Ｘ射线衍射仪，光学显微镜和电子显微镜，系统地研究了球铁焊缝金属等温贝氏体转变过程，等温温度等温时间为焊缝组织与力学性能的影响。研究结果表明，球铁焊缝金属贝氏体相变快，等温时间在１５－２４０ｍｉｎ范围内焊缝基体组织主要为贝氏体铁素体和残工体且具有高的综合力学性能。     

奥－贝球铁焊缝的组织与力学性能

用Ｘ射线衍射仪、光学显微镜和电子显微镜，系统地研究了球铁焊缝金属等温贝氏体转变过程，等温温度及等温时间对焊缝组织与力学性能的影响。研究结果表明，球铁焊缝金属贝氏体相变快，等温时间在１５～２４０ｍｉｎ范围内焊缝基体组织主要为贝氏体铁素体和残余奥氏体且具有高的综合力学性能。随着等温温度从３１０℃增至４００℃，焊缝金属中残余奥氏体量增多，贝氏体铁素体条宽化，焊缝塑性提高，强度降低。     

铸态奥贝球铁组织与性能的研究

探讨了在砂型连续冷却条件下,向球铁中同时添加cu、Ni、Mo等合金元素,获得以奥氏体 贝氏体为主的多相复合组织球铁;考察了在冷却条件一定的情况下,添加合金总量对其力学性能的影响.结果表明:当添加合金总量(质量分数)大于3.60%时,铸态球铁ob可以稳定在900 MPa以上;当添加合金总量达到3.95%时,铸态球铁具有最佳的综合力学性能;继续增加合金添加量,冲击韧度和伸长率将下降.     

二次孕育对大断面球铁组织及性能的影响

介绍了4种不同类型的二次孕育剂对模拟尺寸为φ590 mm×800 mm的大断面球墨铸铁的组织及性能的影响。结果表明,二次孕育工艺对球铁尤其是大断面球铁的石墨及力学性能均有良好的改善作用;利用Si-Ba-Ca孕育剂进行孕育处理后再添加0.15%的该孕育剂作为二次孕育处理,可改善铸件组织及提高铸件力学性能;S-O孕育剂和Si-Ba-Ca孕育剂的效果相对较好,模拟铸件中碎块状石墨区域明显减少、石墨球形态圆整、球化率较高,还可以有效避免孕育衰退,使铸件获得较好的微观组织和最佳的综合力学性能。     

稀土对铸态球铁显微组织的影响

随球化剂加入不同量的稀土，处理含硫量不同的铁水，浇注阶梯试块，对金相组织分析表明：少量稀土增加石墨球数，减少铸态碳化物，超过一定量后，稀土将使碳化物量增加；最佳稀土主量与原铁水含硫量有关。对于薄壁铸件及低硫原铁水，稀土的这种作用更明显，且其适宜的加入量范围更窄。     

热处理对麻口耐磨球铁组织和性能的影响

通过一系列试验，研究了热处理对麻口耐磨球铁组织和性能的影响。结果表明，适当的热处理可以明显地改善合金的组织形貌和性能。     

加S-O-Ce孕育剂对球铁组织和性能的影响

对采用普通孕育剂和采用添加S-O-Ce的孕育剂生产厚壁球墨铸铁件进行了对比,结果显示：采用加S-O-Ce的孕育剂能增加球墨数量、提高球墨圆整度,提高力学性能以及降低缩松倾向.分析了加S-O-Ce孕育剂的孕育机理,认为加S-O-Ce的孕育剂对力学性能的影响是组织改善与抑制有害元素作用的综合结果.     

中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺

阐述了中频感应电炉熔炼铸态铁素体球铁的生产工艺,通过对原材料的选择和化学成分的控制,可以生产铸态铁素体球墨铸铁,可获得较好的球化级别,而且生产工艺稳定、可靠,质量高、成本低,力学性能达到和超过国家标准。