常温分解毒重石生产钡盐新工艺的研究

<正> 目前钡盐的生产,国内外绝大多数都以重晶石为原料,采用高温碳还原法。近年来,地质部门已探明我国拥有丰富的毒重石资源,预计它将成为我国钡盐生产的重要原料。我省紫阳县毒重石储量大,品位较高,也是一很大的矿源。毒重石的利用研究在我国才起步,据最近文献报导,采     

硝酸分解毒重石宏观动力学研究

研究了在间歇反应器中,用硝酸分解毒重石宏观动力学特性。分别对毒重石粒度、硝酸初始浓度、搅拌强度、反应时间、反应温度对毒重石分解率的影响进行讨论,并研究了硝酸分解毒重石反应过程机理及宏观动力学。结果表明:硝酸分解毒重石的反应过程是典型的氢离子通过液膜的传质控制的反应过程。硝酸分解毒重石的反应模型符合粒径缩小的缩芯模型,其模型方程式为:1-(1-x)2/3=klnt,反应活化能Ea=2.038kJ/m ol,频率因子k0=2.96×103。     

氯化铵固相分解法生产氨新工艺的研究

随着纯碱行业的迅速发展,副产大量的氯化铵。本文以氧化钙或氢氧化钙为原料,采用固相反应分解氯化铵生产氨,探讨了原料配比、反应时间对氯化铵分解率的影响,并对其反应过程进行了研究。固相反应具有工艺简单,投资低,转化率较高,无污染,能耗低等优点符合当今社会绿色化学发展要求。研究表明:氧化钙/氯化铵摩尔比1.05∶1、反应时间60min或氢氧化钙/氯化铵摩尔比1.02∶1、反应时间50min,氯化铵的分解率可达到99.5%。反应的固体产物经XRD和SEM分析为羟基氯化钙,为六方晶系,晶胞参数为:a=b=3.8498nm,c=9.8706nm,c/a=2.56,α=β=90°,γ=120°;羟基氯化钙为不规则纳米小颗粒,粒径在100nm左右。     

钡泥治理的初步研究及应用

一、前言钡盐是无机盐类产品中用途较广、产量较大的一种,但无论是氯化钡、碳酸钡,还是硫酸钡的生产,都不可避免地要产生大量泥渣——钡泥,由于钡泥中多含有少量水溶性钡或酸溶性钡,如不进行处理,既浪费了钡资源,同时也严重污染环境。     

钡盐生产中粗钡尾气除尘的探讨

钡盐生产中粗钡回转窑尾气含尘较多，直接排放不仅造成资源浪费，而且给环境带来污染，通过对几种除尘方法进行分析，着重推荐干湿法综合治理技术，使钡盐厂家取得较大的经济效益和社会效益。     

钠钡盐水解合成巯基乙酸工艺的研究

介绍了巯基乙酸合成的新方法，对传统的水解法进行了改进。采用氢氧化钠和氯化钡两级水解，试验表明，水解温度85℃，钠盐水解时间30min，钡盐水解时间5min，钠钡盐摩尔比为1－1.5:1，转化率85％左右，水解时间大大缩短。     

钡盐,钡-铜盐作固体推进剂弹道改良剂的研究

本文对钡盐、钡-铜盐作双基和RDX-CMDB推进剂的弹道改良剂及其对推进剂燃气的红外透过能力的影响进行了研究。结果表明,钡盐是很好的平台化剂,钡盐与少量的铜盐复合就能使双基推进剂产生宽压力范围的平台或麦撒效应;钡盐还能使推进剂燃气有较强的红外透过能力。     

毒重石酸解制钡盐过程中除硅的实验研究

对盐酸浸取毒重石后的酸解液中硅的去除情况进行了研究。考察了不同除硅剂、除硅剂的加入量、不同pH、陈化时间、除硅温度等因素对硅去除率的影响。结果表明：在50 ℃下加入三氯化铝脱硅,选择m（三氯化铝）∶ m（二氧化硅）为1.0,维持pH在7～8的条件下,陈化30 min,硅的去除率可以达到80%以上,钡的损失率小于1.4%。该方法简单易行,且通过除硅处理后,对酸解液进行结晶更易制得高纯钡盐,可以降低结晶过程中工艺管道的清洗频率,对工业化生产起到积极作用。     

过氧化钙常温生产新工艺研究

通过加入稳定剂开辟了在常温下生产过氧化钙的新途径。     

电场强化氯化铵法浸取毒重石的实验研究

在外加电场强化的条件下,实验采用氯化铵法浸取毒重石,考察了液固质量比、氯化铵用量、阳极电流密度、反应温度和浸出时间等因素对钡浸取率的影响。实验结果表明,当液固质量比为5∶1,阳极电流密度为900 A/m2,原矿石与氯化铵质量比为1∶1,温度为90 ℃,浸取时间为3 h时,钡的浸取率高达91.53%。与传统的氯化铵法相比,电场强化下的钡矿浸取率提高了10.42%。     

钡盐沉淀法脱出湿法磷酸中硫的影响因素研究

本文以碳酸钡为脱硫沉淀剂,对湿法磷酸中三氧化硫的脱除效果进行实验研究。通过单因素实验和正交实验,研究了磷酸浓度、脱硫剂用量、反应温度、反应时间对湿法磷酸脱硫效果的影响。结果表明,随着磷酸浓度增大,脱硫效果越好。实验的最佳条件为：磷酸P₂O₅浓度为25%,脱硫剂使用量为120%,反应温度60℃,反应时间1h,此条件下磷酸中SO3的去除率为89.77%,P₂O₅/SO₃为78.13。     

利用碱式氯化铜母液制备工业级氯化铵的研究

本文基于废水特性,提出一级沉淀-二级离子交换-三级蒸发结晶的组合工艺对碱式氯化铜母液进行资源化回收利用。结果表明:沉淀剂与硫酸根的摩尔比大于等于1.3时,经螯合树脂吸附除重金属后,结晶所得氯化铵产品中的硫酸根含量低于0.02%,重金属含量低于0.0005%,氯化铵含量大于等于99.3%,产品质量优于GB2946-92一等品中的指标要求。新生成的硫酸钡沉淀对体系中的构晶元素(SO42-、Ba2+)具有表面吸附共沉淀效应。     

重过磷酸钙生产新工艺研究

介绍一种专利技术 ,以盐酸分解任何品种磷矿 ,均能生成中间产物氯化磷酸二氢钙 (Ca Cl H2 PO4·H2 O) ,进而与磷酸反应制成无硅砂重过磷酸钙。文中介绍其原则流程、产品质量及成本     

复分解法生产硝酸钾新工艺研究

介绍了以硝酸镁与氯化钾为原料,通过复分解法生产硝酸钾的工艺原理、特点及流程。新工艺具有工艺流程简单、设备操作费用低、操作安全方便等优点。在中试基础上对原料消耗做了分析,结果表明,使用该工艺生产1 t硝酸钾分别消耗氯化钾0.80 t、菱苦土0.26 t、硝酸1.21 t、工艺水5 t、蒸汽2 t。     

复分解法生产小苏打母液的综合处理

为了处理回收复分解反应生产小苏打过程的含氯化铵和氯化钠的母液,采用多效真空降膜蒸发、热泵等蒸发节能新技术,克服了热法回收氯化铵和氯化钠中设备腐蚀严重、能耗较高的技术难题,取得了热法回收氯化铵和氯化钠工艺的突破性进展,并成功应用于实际生产,达到了节能环保的目的。该技术也适用于其他含氯化铵和氯化钠溶液的处理。     

基于热重差热分析研究玻璃熔制过程中碳酸钡的分解规律

纯碳酸钡的分解比一般的碳酸盐要复杂而且分解温度更高,尤其在含碳酸钡的硼硅酸盐玻璃熔制过程中碳酸钡的分解更为复杂,其直接影响到所熔制玻璃的质量和熔制工艺的优化.以中温固体氧化物燃料电池(简称IT-SOFC,Solid Oxide of Fuel Cell)封接玻璃BaO-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2体系的某配方为对象进行研究,以探明含碳酸钡的硼硅酸盐玻璃熔制过程中碳酸钡的分解规律.本文设计了三种粉料,即原配方粉体记为A粉料,在原配方改动为只留下BaCO3、SiO2、Al2O3三种原料的配方记为B样,最后一种粉料为分析纯BaCO3.利用差热热重分析(DTA/TG)对这三种粉料进行分析测试与比对,同时利用X射线衍射技术(XRD)对A粉料所制备的玻璃粉体进行分析.实验结果表明:分析纯碳酸钡发生两步晶型转变后,在1010 ℃才开始分解.而含碳酸钡的硼硅酸盐玻璃熔制过程中一部分碳酸钡在相对低温条件下首先是与SiO2与Al2O3两种原料反应而分解,另一部分碳酸钡随着温度不断升高而自身分解.最终,A玻璃在1176.5 ℃时产生BaAl2Si2O8(钡长石)晶相.