甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯的合成

本文采用甲基丙烯酰氯与2，2，3，3四氛丙醇反应的方法制备甲基丙烯酸2，2，3，3四氟丙酯。产品可用于共挤出法制造塑料光导纤维。     

聚甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙醇酯的合成

合成了单体甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙醇酯,并用明胶和十二烷基苯磺酸钠作为分散剂,通过悬浮聚合法合成了此单体的均聚物。采用激光粒径分布仪、光学显微镜、差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪等表征了聚合物性能。结果表明,所得聚合物颗粒圆滑,粒径分布在1．2～187．3μm,且呈现双分布;聚合物玻璃化转变温度为74．2℃,熔体流动性较差;聚合物具有好的憎水、憎油性能和耐酸碱性能。     

10-十一烯酸四氟丙酯的合成及表征

以四氟丙醇和10-十一烯酸为原料,采用直接酯化法合成了10-十一烯酸四氟丙酯(UATE),通过FT-IR和1H NMR对UATE进行了结构表征,考察了反应温度、四氟丙醇用量、催化剂用量、甲苯用量及反应时间5个因素对UATE酯化率的影响。通过响应面实验设计对UATE合成工艺进行优化,确定其最佳合成工艺条件为:n(四氟丙醇)∶n(10-十一烯酸)=3∶1,催化剂浓硫酸用量为0.5%,甲苯用量为7.6 m L,反应时间10 h,反应温度为138℃,在该条件下UATE酯化率最大为78.6%。     

UHMWPE辐射接枝甲基丙烯酸环氧丙酯的研究

采用γ射线辐照技术在超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）微粉表面接枝甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）。对辐照剂量、GMA用量及UHMWPE用量与接枝率的关系进行了研究；用红外光谱、DSC及扫描电镜对接枝物进行了测试。研究发现：在辐照接枝反应中，辐照剂量大于20kGy时，接枝效率较高，GMA的接枝率主要受单体浓度的控制。由于GMA的引入降低了链段的规整度，UHMWPE接枝物的熔点降低，熔融热减小；接枝后UHMWPE的表面比纯UHMWPE表面粗糙，孔洞减小。     

相转移催化合成甲基丙烯酸烯丙酯

采用3-氯丙烯和甲基丙烯酸钠为原料,以溴化十六烷基三甲基铵为相转移催化剂,合成了甲基丙烯酸烯丙酯。产物经红外光谱、核磁共振氢谱和质谱表征。考察了反应溶剂、原料摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。当甲基丙烯酸钠和3-氯丙烯的摩尔比为1∶2.5,催化剂和对苯醌阻聚剂用量分别为甲基丙烯酸钠质量的3%和0.5%,以二甲亚砜为反应溶剂且其体积用量为3-氯丙烯体积的2.25倍时,于50℃搅拌反应3 h,可使甲基丙烯酸烯丙酯摩尔收率达到85%。     

Co(Ⅱ)Schiff碱配合物作用下甲基丙烯酸-2,2,3,3-四氟丙酯可控均聚

以系列Co(Ⅱ）Schiff碱配合物为催化体系合成了相对分子质量可控、分布较窄的甲基丙烯酸-2,2,3,3-四氟丙酯均聚物。Co(Ⅱ）配合物的结构影响其在聚合中的催化效果。     

甲基丙烯酸β—羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲氢氧化铵为催化剂和苯二酚为阻聚剂,由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯,通过正交试验获得了最佳反应条件,反应温度１００℃～１１０℃,反应时间２．５ｈ,酯醇摩尔比１：１．５,催化剂用量为９．０ｍｌ,ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

甲基丙烯酸十六酯的合成

以甲苯为携水剂,采用溶液聚合法合成甲基丙烯酸十六酯,对甲基丙烯酸十六酯的多种合成条件进行探讨,应用酯化物酸值测定法确定反应酯化程度。改进提纯分离方法,提高甲基丙烯酸十六酯的纯度。结果表明,在反应温度110℃,酸醇摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为2.0%,反应时间为5 h时为最佳反应条件,酯化率可达92%。     

甲基丙烯酸羟乙酯合成催化剂的研究

在催化剂和对苯二酚(HQ)-对羟基苯甲醚(MQ)复合阻聚剂存在下,由甲基丙烯酸和环氧乙烷合成甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)。分别对铁系和胺类催化剂进行了筛选研究,得出各自的优缺点。研究发现六次甲基四胺催化反应性能好,反应产物中甲基丙烯酸羟乙酯质量分数达90.0%以上,这为高效催化剂的开发提供了参考依据。     

甲基丙烯酸十二酯的合成及表征

以甲基丙烯酸(MA)和十二醇(LA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为带水剂,采用直接酯化法制备了甲基丙烯酸十二酯。通过研究原料的配比、催化剂用量、阻聚剂用量、带水剂用量等对酯化反应酯产率的影响,得到了制备甲基丙烯酸十二酯的最佳工艺配方。实验表明,在140℃下,当n(MA)∶n(LA)=2∶1,对甲苯磺酸质量分数为1.5%,对苯二酚质量分数为0.06%,甲苯质量分数为50%时,反应4h,酯化反应的酯产率达到98.02%。碱的强弱对酯收率影响不大。通过红外光谱分析,酯化反应产物为甲基丙烯酸十二酯。     

甲基丙烯酸烯丙酯改性水性丙烯酸-聚氨酯分散体的合成与性能

以甲基丙烯酸烯丙酯（AMA）为交联单体,采用原位聚合法工艺合成具有高消光效率的水性丙烯酸–聚氨酯（PUA）分散体并制成水性亚光涂料。通过红外光谱确定了PUA分散体的合成。研究了AMA单体用量对PUA分散体和涂膜性能的影响,并对比了AMA与甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、二乙烯基苯（DVB）、双丙酮丙烯酰胺/己二酰肼（DAAM/ADH）交联体系对PUA分散体的粒径、粒径分布以及PUA涂膜消光效率的影响。研究发现：随着AMA单体用量的增加,PUA分散体的pH值逐渐下降,粒径增大,黏度逐渐降低。由于交联密度的增加,PUA涂膜的摆杆硬度升高,耐碱和耐醇性能也得到提高。采用AMA交联获得的PUA分散体粒径分布更窄,消光效率更高,制备的水性亚光涂料的光泽最低。     

甲基丙烯酸二元醇酯的合成及分析

以对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用酸醇直接酯化新方法合成了二（甲基丙烯酸）乙二醇酯,二（甲基丙烯酸）二甘醇酯,二（甲基丙烯酸）聚乙二醇－２００酯。所得产物颜色浅,纯度及收率高。并对产物进行了ＧＣ、ＩＲ、１ＨＮＭＲ、ＭＳ分析     

甲基丙烯酸十六酯-醋酸乙烯酯的合成

以甲基丙烯酸十六酯和醋酸乙烯酯为原料,甲苯为溶剂,过氧化苯甲酰为催化剂,反应温度80～85℃,采用溶液聚合法合成甲基丙烯酸十六酯-醋酸乙烯酯聚合物。通过正交实验确定在反应单体甲基丙烯酸十六酯:醋酸乙烯酯的比例为2∶1,反应时间为5h,催化剂浓度为1.0%时为最佳反应条件。     

肉桂酸丙酯的合成研究

本文阐述了用对甲苯磺酸作为催化剂直接合成肉桂酸丙醇的实验方法,并在反应时间,催化剂用量,原料配比和带水剂用量等方面做了优选工作。在最适宜反应条件下,酯产率在96.4％以上。本法操作简便,易于工业化生产。