吹灰管渗铝的一些经验

吹灰管是锅炉炉栅吹灰的管子,工作温度一般是700～1100℃。这种管子过去是向国外订购耐热合金钢管来做的,每年要花很大一笔外汇。现在我们用φ57低碳钢(3号钢)管渗铝,使它具有耐热的性能。这种管子经过实际应用,效果相当好。     

吹灰管渗铝的一些经验

吹灰管是锅炉炉栅吹灰的管子,工作温度一般是700～1100℃。这种管子过去是向国外订购耐热合金钢管来做的,每年要花很大一笔外汇。现在我们用φ57低碳钢(3号钢)管渗铝,使它具有耐热的性能。这种管子经过实际应用,效果相当好。     

锅炉漏风的危害

在供热和节能管理工作中,往往重视锅炉的燃烧和锅炉出口温度的控制,而忽视了锅炉各部漏风造成的能源损失和浪费。 一、锅炉漏风的主要原因 １．烟道、风道的自然磨损; ２．法兰和其他接口处密封不严; ３．炉膛正压燃烧和挂焦; ４．炉墙或炉顶部有裂纹,钢柱和炉墙之间有间隙。砌筑质量和砖的质量不良,砖缝大小不一等; ５．炉拱设计不合理,安装检修质量差,炉墙阻碍锅炉受压部件的正常膨胀; ６．安装后烘炉时间不足或升温过快,冷炉点火升火过快,锅炉停开频繁; ７．锅炉后部出渣和落灰部有敞口漏风。 二、锅炉运行时漏风对燃烧的…     

汽轮机末级空心静叶双抽吸缝除湿的数值研究

文中通过均匀介质多相数值模型、水蒸汽平衡相变模型和水粒子模型,数值模拟了某凝汽式汽轮机末级静叶栅,发现了水滴在静叶栅中的沉积规律.文中对设计的两种抽吸缝方案进行了比较,并得出了结论.     

供热锅炉除尘器的优化设计与降尘效果分析

为有效解决当前供热锅炉烟气净化系统中袋式除尘器内部气流组织不稳定导致滤带损坏且运行阻力大的问题，在对袋式除尘器原理及结构进行概述的基础上，基于CFD软件构建了供热锅炉除尘器的仿真模型，对其气流组织进行摸底，分析其薄弱环节；根据摸底结构对除尘器的结构进行优化设计，通过优化结果最终确定采用在灰斗处安装挡风板的措施。     

循环流化床锅炉爆燃事例的分析与防措

1992年初我厂购置了一台江西锅炉厂制造的循环流化床锅炉,型号（SHF20—25/400）,该炉采用了几项新颖的燃烧技术,其中在炉膛出口处布置有清华大学的专利技术—平面流分离器。烟气中的灰粒受阻进入储灰仓和非机械返料器几间）,该分离器是构成低倍率循环流化床锅炉的核心部分。 由于该炉从设计、安装、调试均采用了层层把关,使该炉于1992年12月18日一次点火成功,从运行情况及实际出力来看,均达到了预期的效果,当然,由于该炉型比较新型,难免出现其它炉型诸如链条炉、煤粉炉没有碰到的问题,即“运行中煤爆燃”事例。事后经我们认真分析是由于燃用煤种的改变而引起的。该炉原设计煤种为贫煤,在该炉投入运行初期使用的煤基本上与设计煤种相似,后来为了降低燃煤成本改用燃煤发热值较高,而灰份与价格较低的白煤,由于煤种变动,引起灰份的改变导致了该事例的发生。 当时,该炉经冷态启动后,运行大约6个小时突然出现“爆燃现象”;流量从20t/h迅速上升到32t/h,主汽压力因超压而使安全阀起跳,沸腾段温度,炉膛出口烟温由梯度递减一下子变得相差无几,使过热汽温由400℃升至480C,司炉人员采取减小煤量,增大风量降低并联锅炉的负荷才使燃烧稳定下来,每间隔一段时间,又重复这样的现象,前后总共三次,每次至少10分钟,幸     

利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装

湖南某发电厂600MW亚临界机组,炉型为亚临界、自然循环、1次中间再热、挡板调温、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构及“W”火焰煤粉炉。其锅炉尾部竖井灰斗与炉左、炉右及炉后包墙焊缝断裂而至灰斗整体成9。角坠落,其炉后最大张口处约1600mm（见图1）。灰斗重量主要承重在省煤器进口集箱、     

RZS-3冲天炉旋流除尘器

该除尘器安装于冲天炉炉顶,炉内上升的含尘炉气进除尘器后,在旋流分离休的作用下,产生离心力,同时通过反吹风机引入二次气流 强化了粉尘的旋转力量,使粉尘发生离析作用,与器壁碰撞后落入尘仓。粉尘排放量低于国家制定的GB4286-84“冲天炉烟尘排放标准”值。该除尘器具有如下优点:     

双缝式燃煤加热炉

根据我国当前能源政策,在今后一个时期内煤是主要能源。因此工业用加热炉应尽可能以煤作燃料。但当某些锻件要求加热端部时,用煤作燃料的传统的缝式加热炉(以下简称旧炉)由于存在加热效率低、速度慢、耗煤量大、三冒(冒火、冒烟、冒灰)现象严重、工人劳动条件恶劣等弊病,故其使用与推广受到限制。为根治旧炉上述弊病,我们设计了一种新的双缝式燃煤加热炉(以下简称新炉),并于一     

浅析垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策

从生活垃圾焚烧灰的组成成分及结焦的形成过程来讨论锅炉结焦的机理,并就具体垃圾发电厂焚烧余热锅炉的结构、炉内空气动力状况、锅炉运行参数等因素对锅炉受热面的积灰、结焦特性进行了理论分析,为处理余热锅炉结焦提供了理论依据和解决方法.     

电袋复合型除尘器全过程管理探讨

本文以一台320MW机组电袋复合型除尘器长周期运行实践为范例,从设计、制造、安装、运行维护等环节进行解剖分析,重点阐述延长滤袋使用寿命的技术措施和管理要点,同时叙述与之关联的喷吹气源、输灰设备、防滞灰设备等相关系统的运行维护管理,还强调了与锅炉侧协调运行的重要性。     

高效节能、低污染外循环流化床锅炉

该锅炉将化工行业先进的循环流化床燃烧技术应用于锅炉燃烧领域,使燃料在炉内循环燃烧,燃料得以充分燃尽,提高了燃烧效率,节约能源;石灰石在炉内与煤中所含的硫充分接触反应,减少了SO_2排放,抑制了高硫煤产区燃煤所造成的酸雨现象。该项目主要技术指标及技术特点:①额定蒸发量10 t/h 和20 t/h(含饱和蒸汽、400℃过热蒸汽及热水炉)。②锅炉热效率设计     

循环流化床锅炉灰循环及浓度的探讨

阐述了循环流化床锅炉内、外灰循环的原理,根据循环流化床锅炉实际运行数据,对锅炉内、外灰循环灰量的量化问题进行了分析．并对内外灰循环作用的区别和关系进行了探讨,还结合锅炉灰循环倍率及浓度的设计以及在运行中的调整等情况提出循环流化床锅炉能否稳定运行的相关结论。     

端壁附面层抽吸对扩压叶栅变冲角性能影响研究

本文以跨声速扩压叶栅为研究对象,采用数值模拟方法,研究了附面层抽吸对扩压静叶叶栅角区分离流动控制效果和机理。为探究不同抽吸方案对叶栅角区分离的影响以及对叶栅变冲角性能影响,在上端壁处开设流向槽进行抽吸。结果表明附面层抽吸能有效降低叶栅流动损失,提高附面层动能,避免低能流体过早分离,减小角区损失。随冲角增大,叶栅通道内二次流流动加剧,角区分离严重且分离提前。附面层抽吸能控制端壁低能流体向吸力面迁移的能力,明显改善静叶叶栅气动性能。     

锅炉冷灰斗四角开裂漏风综合治理

大唐华银耒阳分公司#4炉斜坡水冷壁因大面积跨焦,造成冷灰斗斜坡水冷壁管严重弯曲变形,水冷壁管道之间鳍片开裂,且管屏之间错位严重,炉内漏风严重且炉外可见明显火光,严重影响了#4炉安全性和经济性。通过采取更换部分变形管道、制作密封盒、利用浇注料密封以及采取防结焦喷涂等方式有效解决了上述问题,提高了锅炉安全性,同时降低了锅炉排烟温度以及机组煤耗。     

涂覆渗铝的探讨

钢铁表面渗铝工艺在工业上一直受到重视,人们进行过大量的试验研究,并将其应用于生产中,收到很好的效果。渗铝方法很多,主要有粉末法、热浸法、喷镀法、高频快速渗铝法和涂渗法等,本文主要介绍涂覆渗铝法。 为了适应部分箱式电阻炉内的构件和炉底板的需要,满足单件局部渗铝的要求,提高其抗氧化性能和耐蚀性,我们对涂覆渗铝进行了大量试验,试     

大型陶瓷多管除尘器优化设计

在原有除尘器技术的基础上,创新设计制造了特大型的除尘器,烟气处理量可适用于850T锅炉除尘,对除尘器的机构、关键部件及其材质的确定进行了合理讨论与实际探索,可为同类大型除尘器的设计制造提供一定的参考。     

中小型沸腾锅炉的除尘

锅炉除尘系统中使用的除尘器有多种型式,如沉降室、惯性式、离心式、静电式、布袋式、颗粒层式等.同种除尘器对不同型式锅炉的使用效果,主要与烟尘的性质,如分散度、容量、密度、浓度以及烟气的温度等有关.本文就中小型沸腾炉的除尘型式和相关问题作一论述.     

井式炉气相渗铝

本文介绍 RJJ—60—9气体渗碳炉改造为气相渗铝专用炉的措施、气相渗铝工艺参数的选择及气相渗铝中应注意的问题。作者提出了采用零件中温入炉(≤700℃)取代原传统工艺低温入炉(≤300℃)的看法,并指出,通过实践证明,中温入炉工艺在保证质量的前提下,可提高生产率4倍。作者还指出,只要严格执行工艺规程,就可以保证质量的稳定性和渗层的均匀性,从而可省去采用扩散处理方法检查渗铝质量的措施。     

锅炉布袋除尘技术的研究与应用

针对目前我国燃煤锅炉烟气除尘存在的缺点,本文结合平煤飞行公司6#锅炉电除尘器改造袋式除尘器的工程实例,介绍了电改袋工程的设计与应用情况。并根据投入运行实际情况分析,阐述了袋式除尘器在我国燃煤锅炉烟气除尘中的发展前景。