PCBN整体烧结刀片在切削加工中的应用

耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解这一加工难题的有效手段。其中PCBN刀具是硬切削的优选对象,尤其适合自动化加工和高精度加工。介绍了我们研制的一种PCBN整体烧结刀片,这种刀片能够满足大切深、高速度的切削要求。将其应用于车削、断续切削、螺纹切削及铣削等硬态切削加工领域的结果表明,使用该刀具,不仅使高铬铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁等高硬度材料的加工效率大幅度地提高,而且能够保证加工表面质量。     

硬质合金刀具的刃口强化

正确的切削刃强化对于推迟月牙洼磨损的产生、或者预防出现小缺口以致完全崩刃.是很必要的。因此凡在(刀片)几何形状上设法提高切削刃强度而使其能加工硬度较高的材料所作的一切.均可视为正确的切削刃强化。对于良好的切削性能来说,切削刃的强化与正确地选择刀具材料是同样地重要。     

树脂基玻璃纤维复合材料加工刀具和切削参数的选择

树脂基玻璃纤维复合材料具有密度低、硬度高、强度高的优点,而且具有良好的可钻性,因此,常被用作井下工具材料使用.但该材料难以切削加工,刀具磨损严重,加工效率不高.针对树脂基玻璃纤维复合材料本身的特性,详细分析了刀具选择的思路,确定了精车时使用的刀具.分析了切削三要素对该材料加工的影响,根据实际加工经验,确定了切削参数.     

应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

钽,铌合金的切削加工

在钽、铌及其合金的切削加工中,主要应考虑的是刀具的材料、几何参数以及切削规范的选择和表面祖糙度的降低。 一、刀具材料 钽、铌及其合金在切削过程中,切屑从刀具前面流过,摩擦力很大,切削热很快传到刀具上,使切削部分的温度急剧上升,直至切屑很快氧化。这就要求刀具材料在高温下仍能保持足够的强度、硬度和良好的耐磨性、耐热     

GH4169高温合金的加工策略

高温合金是一种在航天飞机、运载火箭和相控阵雷达等产品上得到广泛应用的难加工材料,选择合适的刀具材料和切削用量是进行优质、高效、低消耗的精益生产时遇到的技术瓶颈。针对GH4169高温合金进行了切削加工实验,探讨了不同刀具在加工高温合金时的切削温度与刀具磨损情况,并通过硬质合金、陶瓷刀具材料与GH4169工件材料的高温特性研究,得到高温硬度特性曲线。切削实验与高温硬度实验的综合研究结果表明,由于硬质合金的高温硬度衰减较快,硬质合金刀具加工高温合金时切削温度应不高于600℃,宜采用较低切削速度的加工策略以减缓刀具磨损;陶瓷刀具的高温性能优越,宜在切削温度高于700℃的条件下加工高温合金,即可以采用较高的切削速度实现高温合金的高效、高质量加工。     

浅谈木工刀具材料发展方向

木工刀具切削的对象有天然木材、竹制品、化纤板、塑料及其制品、带有矿物添加物的复合材料、胶合板、刨花板、带有贴面的复合材料、绝缘材料以及轻金属、纯金属等。很多人以为木材比钢材好加工,其实不然,根据苏联学者的研究,木材从表面上看很软,但由于含有高硬度和高力学性能指标的成分,所以不能以室温下的硬度和强度来评价木工刀具的切削性能。在高温切削时,刀具刃口局部的瞬时温度可达1000℃以上。当刃口的温度达300～400℃时,碳素工具钢和合金工具钢还是可以胜任的,可当温度达600～700℃时,上述刀具材料已无能为力了,甚至就连高速钢也不能很好发挥作用。     

干切削刀具的补强增韧

就实现切削加工工艺绿色化有效途径的干切削加工进行了探讨，分析其关键技术，并着重针对增强干切削刀具的硬度、强度和韧性，从刀具材料、工艺及刀具设计等方面进行了阐述。     

新型刀具材料

在切削加工领域内,切削加工的水平几乎可以按所使用刀具材料的不同来划分。因为每当一种新型刀具材料的出现,必然会大大提高生产率,能更好地加工出原来不可能加工的工件。从而推动了整个机械工业向前发展。本世纪初高速钢刀具的出现,大大提高了切削加工的生产率,并要求完全改变机床的结构。仅在最初几年,美国的机械制造业,就由于使用     

超微细金刚石薄膜涂层刀具及其在铝合金加工中的应用

1　引言近年来 ,为了减轻飞机、汽车零部件的重量 ,铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小 ,但由于铝合金比较软 ,切削时刀具刃部容易发生粘刀现象 ,从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度 ,通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅元素以颗粒的形式散布在铝合金材料内部 ,并且这些硅粒子的硬度很高 (10 0 0ＨＶ左右 ) ,从而在切削加工时会导致刀具刃部严重磨损。因此 ,这样的高硅铝合金材料是一种非常难于切削加工的材料。单晶金刚石车刀应用于铝合金的精密车削加工能获得良好的加工表面…     

硬质合金刀具的合理使用(上)

硬质合金是高速切削的主要刀具材料,特别是在高速车削中用得最普遍。正确合理地使用硬质合金刀具,是保证高度劳动生产率和得到良好的加工质量的重要关键。由於硬质合金的硬度高、脆性大,很容易崩裂,所以在使用中要特别注意:要按硬质合金的性质和工作条件来选择刀片;要正确的     

喷雾冷却在难加工材料切削中的应用

难加工材料具有硬度高、强度大和切削阻力大等特点,其高温强度严重影响工件表面质量,造成刀具耐用度很低。因此,除了对刀具材料、刀具角度和切削用量提出合理的要求以外,对冷却液和冷却方法的选择也是不可忽     

镁合金的切削加工浅谈

在具体分析镁合金切削加工特性的基础上 ,探讨了如何通过刀具几何角度、刀具材料、切削参数的合理选择 ,减少或避免切削中的不利因素 ,提高加工质量。同时指出应遵循相应的安全生产原则 ,保证镁合金切削加工能安全高效地运行。     

基于响应曲面法的硬质合金加工切削参数优化

在机械加工中切削参数的选择对加工效率、加工质量和生产成本有着重要影响,特别是在硬质合金等难加工材料的加工过程中,由于材料具有较高的硬度和强度,加工性能较差,切削参数的合理优化是此类材料加工中必不可少的环节。针对采用PCBN刀具进行YG20硬质合金车削的加工过程,以单位材料去除体积下的刀具后刀面相对磨损量为优化目标,基于响应曲面法及中心组合试验设计(CCD)进行了系列切削试验,建立了刀具后刀面相对磨损量的预测模型,利用响应曲面法获得刀具后刀面相对磨损量的响应曲面及等高线图,直观地分析了切削参数对其影响规律,进一步选择了最优切削参数,并进行了实验验证。     

硬质合金刀具的合理使用(上)

硬质合金是高速切削的主要刀具材料,特别是在高速车削中用得最普遍。正确合理地使用硬质合金刀具,是保证高度劳动生产率和得到良好的加工质量的重要关键。由于硬质合金的硬度高、脆性大,很容易崩裂,所以在使用中要特别注意:要按硬质合金的性质和工作条件来选择刀片;要正确的焊接和磨砺刀头;在操作中要注意一些问题,以免损坏刀具。下面就     

铝合金高速铣削试验研究

为了研究高速切削特征参数变化规律,通过5A02铝合金高速铣削试验,得到切削用量和加工特征参数的关系,以及硬度较大材料高速切削时刀具使用寿命。试验表明5A02铝合金高速切削条件下切削力、切削温度和刀具振动幅度下降,工件表面质量提高,高硬度材料高速加工合理选择刀具材料很关键。     

复合氮化硅陶瓷刀具——一种新型的高性能切削刀具

<正> 清华大学科技开发总公司研制开发的复合氮化硅陶瓷刀具是一种新型的高性能切削刀具。这种刀具具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它能胜任多种超硬难加工材料的拔荒粗加工、半精加工和精加工。可进行车、铣、镗、螺纹车削等连续或断续的切削加工。这种刀具的最优切削速度比硬质合金刀     

强化刀具寿命的新途径

影响切削刀具使用寿命的因素很多,例如:刀具材料、加工材料的硬度、机床精度及刚度以及切削用量等。最近研究发现,切削刀具内部的残余应力对切削刀具的使用寿命会有相当大的影响。如果能对加工好的切削刀具进行磁化处理,则可消除其内部残余应力,从而提高切削刀具的使用寿命。     

粉末冶金机械零件的切削加工

介绍了粉末冶金零件的机械加工特性,根据加工材料和加工方式,选择切削刀具材料;阐述了粉末冶金机械零件在车削、镗削以及钻削中的切削加工,以及所用刀具几何参数、切削用量的合理选用原则.     

刀具表面处理的强化机理及选择原则

金属切削加工的成本高低,在很大程度上取决于刀具的寿命。国内外有许多种提高刀具寿命的表面处理方法,但阐明强化机理、评介表面处理方法的选择原则的文章甚少。应该指出,要根据刀具材料和切削条件,正确地选择或发展新的表面处理方法,必须以强化机理为基础。笔者认为,按强化机理的不同,可将各种表面处理方法分为三类: