利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加     

圍■稀煤花坯快烧法

湖南株州第一制磚厂的圍窑直径为8米,24个火道,装32层高,每层装4000块坯,全窑容量为12万块。该厂自1958年以来,采用稀煤花坯快烧法,取得了良好效果。稀煤花坏快烧法就是在装窑时,稀放煤,花码砖坯,使批与批之间、煤饼与煤饼之间,以及砖坯与砖坯之间有适当的空气流通,具体码法是每块煤饼间留出空隙,花码砖坯,取斜形,互相错开,使之呈锯齿状。砖坯与砖坯间应形成规律性的花眼(空隙)。上下层之间则应采取开大心,开中心和开小心的办法,使环码与直码交替错开,每个空隙互不联通。砖坯的码法也可以是其他形式的,但空隙最大不超过4厘米。这种焙烧法有以下几项优点:     

粘土砖质量缺陷及其克服——第九讲 轮窑透风漏气对烧砖质量的影响

轮窑是连续性作业的烧砖设备。窑内坯垛一经码好,就要在密闭的状态下进行焙烧,决不允许透风漏气。但轮窑在使用过程中,由于受升降温的影响,发生着频繁的热胀冷缩,很容易造成窑砌体出现裂缝,如修理不及时,在焙烧时就要透风漏气。轮窑出现这种情况,不仅影响焙烧进度,还会导致出生砖的严重质量问题。生砖是严重的质量问题,对建筑物的寿命有直接威胁。红砖生烧的主要原因是:在烟囱或风机抽     

刍议窑车垫层的重要性

正在隧道窑车上面用耐火砖或红砖等材料浆砌或干砌的一层砌体叫窑车的垫层,其是隧道窑窑车的重要的组成部分,它和窑的产量、质量、焙烧热耗密切相关,必须给予足够的重视。1窑车垫层的作用a.它是隧道窑移动式窑底的"地平面",要承载整个坯垛的质量,这就必须有足够的承载力,不能变形、沉陷、压缩。b.这个"地平面"是移动的,码在上面的坯垛也是和它一同移动的,其必须十分平整,码在上面的坯垛才不会在窑车的移动中前仰后倒,保持平稳前进。     

利用立窑和倒焰窑的余热烧砖

江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(一)

轮窑烧红砖,其技术理论涉及到多种学科以及许多错综复杂的客观因素,因此仅叙述其中某一环节确有一定的困难。就码窑和烧窑而言,尽管以前有过不少码窑法、烧窑法。其实并不存在彼此孤立,互无因果的码窑法和烧窑法,而应该是一个整体的两个密切相连的侧面。不过码窑毕竟应该为烧窑实现某一目的而创造条件,以求取得理想的效果。码窑方法是否先进,码窑制度是否合理,通过焙烧可以显现出来。因此烧窑结果也是检验码窑技术的标准之一。所以烧、码之间还存在着主从关系。焙烧在全部烧砖过程中,始终占主导地位,焙烧带温度分布是否合理,对火行速度、红砖外     

小型简易轮窑

我厂建成的一座小型简易轮窑,自今年6月投入生产以来,生产情况很好,砖瓦混烧可日产红砖、红瓦各4,000块(全部烧砖,日产11,000块),产品颜色正常,成品合格率红砖为98%,红瓦为90%,红砖标号达到50-75号(系手工制坯),每万块砖的煤耗是1,550公斤(标准煤).现在产品的产量、质量正在不断提高,煤耗不断下降. 一、窑的结构该窑计有16个门,窑身全长30米,宽9米,有28个烟囱(每个高5米,上口为20×40厘米,下口为40×40厘米;哈风洞为30×40厘米).窑洞宽2.5米,高2米,周长53.8米.每个窑     

关于土窑稀码快速烧窑介绍

土窑烧砖在我国已有悠久的历史目前也还普遍的存在着.但装、烧方面大都是墨守成规,多采取周围稀中心密的装窑方法,这种装法的后果,会产生下面几种缺点: 一、质量:由于密装的窑不易排除湿气,故经常发生夹气现象,在窑中心及窑脚方面经常的出现红砖、黑砖及花红砖,俗说:“十窑九脚”就是密装的后果. 二、周期:旧有烧法由于是密装,故采用慢烧方法,一个窑的周转期,如果拿三万砖以上的窑为例,往往由18天-30天以上. 三、煤耗:旧装法是中心密装,火力不易追入,焙烧时间拖长后,煤的热量从窑墙、窑门、窑烟囱     

窑灰空心砖墙面的内墙抹灰

炉渣窑灰砼小型空心砌块,是以炉渣为骨料,窑灰(生产水泥的副产品)为胶结材料制成的一种墙体材料。它的特点是:吸水率低、重量轻、保温性能较好、强度与红砖相似。但用这种砌块砌筑的墙体,吸水率低,墙面浇水湿润时流淌较快,墙面与混合砂浆结合不好,易造成墙面抹灰空鼓。为了正确的使用炉渣窑灰砼小型空心砌块,现将我们对内墙抹灰采取的办法介绍给大家作参考。     

无窰快速烧砖经验

为了适应工农业建设发展的需要和改善农村的居住条件,设计了一种烧砖窑,这种窑不同于轮窑和串窑,它的窑体除地基和火坑以下部分是固定的以外,上部窑身是随着砖坯码成砖垛砌成的,窑的外皮和顶部都用土坯包围和复盖,砖烧好了以后,随拆随出,到最后窑身全部拆除,所以称这种境砖法为“无窑烧碑法”。这种“无窑烧砖法”类似于围窑烧砖,但也有一些差别:首先,一般的围窑烧砖是将砖坯和煤饼夹装砌窑,点火后即自行燃烧,只能在窑顶上采用压土的办法来适当调整窑内各部位的温度,但是这种方法是有限度的,当风向和风力突变时,往往易使火力偏行,窑内温度很难趋于一致,成品质量不易均匀;而“无窑烧砖”一方面采取了砖坯和煤粉夹装,另一方面又装设了炉灶,因此可以在烧火方法上来调整窑内     

土方窑烧耐火砖

我厂为了大量增产耐火砖,利用1-2天的时间建造了一座土方窑,现已用它烧出了质量较好的耐火砖.这一座窑的容积是40吨,形式和倒焰式一样.它的特点是:完全采用土法建筑,窑墙利用废砖坯砌成一半埋在地下,在火箱部分利用少量残的耐火砖.窑墙的厚度是一块砖,所以砌起来很方便,它的结构形式如图1.为了减少窑墙散热,除一半埋在地下外,露在地面上的窑墙周围要用炉渣或粘土覆盖.窑顶用平板砖,顶面撒上厚30-50公分的炉灰渣,炉灰渣上面抹上一层3公分厚的黄泥,这样炉灰渣在中间形成隔热层,防止窑内热量散失.这种窑不专门砌坑,也没有专用的主烟道和支烟道.走烟用的烟道是在装砖坯时诗意码成的.这样就节省了用砖砌烟道的费用,同时还充分有效的发挥了窑的装坯能力,一次可增加     

不是细节的细节——砌筑隧道窑应该注意的几件事

(1)砌筑砖瓦焙烧窑炉和修建房屋不一样,它要求窑室密不透风.砖是不会漏风的,窑室内表面也不能抹灰(抹灰要脱落),因此,在国家相关的标准中,对砖瓦焙烧窑炉砌筑时的灰缝的质量都有明确规定.在行业标准JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》和国家标准GB 50211-2007《工业窑炉砌筑及验收规范》中都明确规定:当采用红砖时,直墙的灰缝宽度应小于5mm,拱顶的灰缝应小于3mm.当采用耐火砖时,砖的灰缝宽度必须小于2mm. 灰浆必须饱满,对于水平灰缝,灰浆的饱满度应大于95％,竖直灰缝应大于85％.     

利用废热火炕干燥砖坯

白城市第二砖瓦厂职工,在冬季生产中,利用轮窑、串窑烧砖的废热干燥坯子,生产了大量的红砖,供应了当地建设的需要. 用轮窑的废热火炕就是在轮窑的一部分窑室内搭成对头火炕,每个火炕的长度为5个窑室(可视窑室具体情况适当增减),在火炕的一头(轮窑两端)留1-2个窑室,用于固定烧砖.火炕的炕洞高为5层卧坯.炕洞与烧砖窑室相通,以便烧砖时废热烟经过火炕,然后再由烟囱排出窑外.每1个火炕留1个哈风,其余的都堵死.火炕的     

采取措施 提高红砖质量

我厂年初由于生产准备工作做的不够,生产管理、操作等方面也未能配合好,致使产品质量下降,红砖的合格率达不到计划指标。针对此一问题,厂党委发动职工要突破这一难关。经过轰轰烈烈的技术革命和优质高产的群众运动,改进了码窑、烧窑技术操作,相应加强了生产管理,使红砖的质量有了好转。7月中旬,优质高产的群众运动出现了新的高潮。职工们从原料到成品,逐道工序进行了深入而细致的检查,分析了各个问题的原因,采取了相应的措施,从而使得红砖的质量有了显著地提高,稳定了生产,机制红砖的一级品率由85.22%增加到94.14%,成品率     

佳木斯制砖厂利用吹风机降温

我厂在生产中几年来特别重视了防暑降温措施,以保证工人在高温作业中的身体健康.过去我厂轮窑夏季生产中出窑的温度最高是摄氏188度,最低是124度,因此出窑和码窑工序的高温威胁特别严重.不仅因窑热不能出窑或码窑而造成停工,也直接影响红砖的质量和产量,更严重的是影响工人身体健康,如中暑、晕倒、抽筋等病.自1955年以来,虽然经过省专业会议介绍了先进经验,采用简易水冷却,拔风筒隔热障等办法,但仍未能基本上解决高温的威胁.从学习天津电车修配厂吹风机经验,及哈市农机厂翻砂车间的吹风机降温的经验等,我厂在57年即在轮窑安     

简易轮窑介绍

哈尔滨市第一制砖厂在大闹技术革命运动中,创造了简易输窖烧砖法。这种简易输窑有很多优点,很有推广价值,特介绍出来供各地研究参考。简易输窑的构造它的构造和现在各地砖厂使用的输窑形状基本相同,只是没有大烟囱,而以鼓风机代替烟囱。全部建筑用砖坯垜成,用炉灰堵塞空隙。在窑墙和总烟道筑成以后,安装上鼓风机就可码坯。窑顶是随码随封随安火眼;封窑顶用二层砖坯铺平,上面盖以3—4公分厚的土;操作时就站在窑顶上和普通输窑一样进行     

改进土窑饮窑的经验

我厂过去利用小窑焙烧青平瓦,每次都有很多的水伤废品.例如:哑声、破碎等,损失极大,我们发动了成品车间的全体同志找出造成水伤的原因和改进办法,经过二个多月的努力,终于取得了一种比较合理的饮窑方法“烟囱饮窑法”,使长期存在的水伤问题获得解决. “烟囱饮窑法”的内容是:使水池里的水渗透得十分缓慢;而另外用管子将水引入烟囱,避免灼热的砖瓦直接和水接触.这一方法的优点是方便、省钱、效果好,符合多、快、好、省的要求.兹介绍如下: 装置:利用原来的水池,在池四周的边上,对准烟囱的方向插入一根管子(直径为25公厘),管子的     

围窑烧砖用煤饼点火试验成功

过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,     

轮窑快速烧火法

我厂全体职工在总路线的光辉照耀下,敢想、敢干的劲头十足,码窑技工刘瑞生创造了短窑室快速烧火法,提高了红砖产量,为完成和超额完成今年跃进计划,解决生产上不平衡的关键,创造了有利的条件. 这种增产的方