乌兰浩特热电厂锅炉及风扇磨系统改造

针对该厂3台锅炉炉膛温度低，燃烧不稳定等原因进行分析，找出了风扇磨系统原设计及运行中存在的缺陷，并对该系统进行了改造。改后各项指标接近或达到设计标准，平均每台锅炉提高效率14．22％。     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

制粉系统为直吹制的锅炉过热汽温控制方法的研究

在火电厂中，制粉系统为直吹制的锅炉过热汽温的自动控制，一直是一个没有满意解决的问题。本文介绍一种多回路串级控制方法。实践证明这一新方法有许多优点。     

直吹制粉系统锅炉主汽压力调节系统

针对直吹制粉系统锅炉的燃烧系统特点，采用直接能量平衡主汽压力调节系统设计方案，把热量信号和入炉煤量信号同时做为反馈信号，并对新海发电厂２００ＭＷ机组主汽压力自动调节系统投用情况做了介绍。     

中速磨直吹式制粉系统的试验研究

我区西部电网对于钢球磨中储式制粉系统的设计、安装、调试和运行都有较丰富的经验,但中储系统的许多缺点(如噪音大、系统庞大、跑粉漏粉、粉仓漏风爆炸、燃烧只能定性调节不能定量调节等)是难以消除的.丰镇电厂#~3、#~4机组采用中速磨正压直吹式制粉系统,这种系统在我区西部网是首次采用,这个系统的特点是系统简捷、噪音小、安全系数高、启停速度快、煤粉污染少、燃烧可以定量调节,其配套的设备(包括控制设备)都比较先进.     

风扇磨制粉系统煤粉调节器的开发应用

配用风扇磨制伙主锅炉燃烧调整手段较少,当燃用混煤时,锅炉燃烧的经济必和稳定性问题比较突出,炉煤粉调节器是针对风扇磨制粉系统现状及固两相流动特性开发研制的。煤粉调节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能,于双辽发电厂２台１０２１ｔ／ｈ锅炉,达到了减少炉底大渣含碳量、提高燃烬度、调节主蒸汽和再热蒸汽温度的效果。     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

提高风扇磨运行安全性降低检修成本的措施

为提高风扇磨运行安全性,延长安全运行时间,降低风扇磨检修成本,在检修和运行方面,对风扇磨和输煤设备采取了有效措施,提高了检修质量,确保玉了风扇磨的安全经济运行。实践结果表明：风扇磨安全运行时间明显延长,检修成本大幅度降低,直接经济效益显著,达到了安全经济运行的预期效果。     

1000MW风扇磨塔式锅炉可行性研究

探讨1000MW超超临界塔式风扇磨锅炉的设计难点。从制粉系统、锅炉方案等两个方面进行可行性分析,并结合数值模拟对炉内流场、温度场及偏差情况进行对比论证。     

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制研究

阐述了风扇磨煤机设备主要结构、安装工艺、工艺流程和控制要点,分析了磨煤机引入管安装、磨煤机大门及保温、防爆和漏粉存在的问题,采取了相应的改进措施,提出了高温炉烟及送粉管道安装方案.实践证明,该改进方案在施工过程中能消除设计、设备上的缺陷,加快了施工进度,提高了施工质量.     

风扇磨直吹式锅炉主汽压力自适应变增益预测控制系统设计方法的研究

针对多容、大惯性、分布参数直吹锅炉系统的特点,采用可变增益中间状态超前反馈预测结构并采用最佳极点配置算法,实现状态反馈和预测控制,解决了系统主汽压长期不能正常投入的难题,开创了充分利用可编程调节器功能的新路.     

钢球磨中储式制粉系统解耦控制的可行性分析

文中对钢球磨中储式制粉系统控制方案进行了比较和分析，论述了钢球磨中储式制粉系统实现解耦控制的可行性。     

褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

捷制650t／h直流炉制粉装置自动调节系统

本文介绍了一种前馈补偿解耦控制原理，并应用其构成了６５０ｔ／ｈ直流炉直吹式制粉装置解耦控制系统，解决了制粉系统一次风量和磨出口温度自动调节系统不能长期稳定投运的问题。