裙板制动器在棒材生产中的应用

分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题,提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中,成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。     

冷床制动裙板控制及故障分析

论述棒材生产线冷床制动裙板的控制,以及如何控制倍尺卸在冷床上的距离,着重讨论了制动裙板在生产中常见的故障和解决方法。     

连轧中型生产线冷床上料装置改造

分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本.     

三段步进式冷床过转矩运行原因分析

介绍了承钢棒材生产线冷床的基本结构与电气自动控制方式,从设备结构和电气自动控制方面分析了该生产线三段步进式冷床过扭矩无法正常运行的原因,探讨了解决此类问题的方法,降低了故障处理时间,保障了冷床的安全运行。     

港口起重机制动器性能调试及故障排除方法

文章主要针对港口起重机制动器的概述、性能调试和故障排除方法进行研究。首先阐述港口起重机的种类及组成,以及制动器的作用、类型、结构和原理。其次讲解了制动器性能测试的方法、制动器性能调试的过程以及实验结果分析。最后对制动器故障排除的方法,包括制动器故障诊断的方法、制动器故障的原因及分类,以及制动器故障排除的措施和方法进行分析。希望通过研究的数据和结果,以期为相关单位和研究人员提供参考。     

连轧棒材线冷床区液压系统的改进及故障排除

针对杭钢小连轧棒材线冷床区液压系统存在的问题 ,分析了其产生的原因 ,并提出了相应的改进措施 ,特别介绍了冷床卸料小车液压故障的排除过程     

交流步进式冷床的故障分析和改进

分析了常州中钢捧材生产线步进式冷床经常发生主要故障的原因．提出了解决这些问题的方法．通过在生产过程中采集数据计算了该冷床目前可能达到的速度。     

浅谈棒材生产线500t冷剪离合器及制动器存在问题及解决办法

本文详细叙述了高速棒材生产线500 t冷剪离合器及制动器存在的问题及解决方法,阐述了在生产中如何检查,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,减少设备故障产生后对主轧线的影响,降低因为冷剪故障造成的经济损失。     

电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理

介绍杭钢电炉改造后连铸六流机的翻转冷床液压系统工作原理，并分析冷床在使用初期出现的主要故障及其解决方法。     

棒材厂冷床裙板气动平衡装置改进攻关

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。     

简约型棒材自动抛丸生产线技术研究

介绍一种简约型棒材自动抛丸生产线技术,主要功能是利用斜置V型辊道输送棒材,使棒材旋转通过清理室,选用先进高效节能的抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击棒材的表面,使棒材表面上的鳞皮、锈蚀层及其污物迅速脱落,暴露棒材表面的缺陷,并获得一定粗糙度的洁净表面。详细论述了主要部件的构成,机械动作的流程框图。因其具有除鳞率高,环保、节能,使用成本低,厂房和设备要求简单,该技术被广泛关注。     

高速钢轧辊在宣钢棒线复合线上的应用

简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题.     

现代高速线材及棒材生产中飞剪机的新技术

现代高速线材及棒材生产中，飞剪机的设计与制造采用了许多新技术，本文介绍了近几年我国自行设计及引进的高速线材生产线上，飞剪机采用的一些新技术。     

高速钢轧辊在棒材生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊的特性以及优点,并通过对西林钢铁集团轧钢总厂三轧作业区全连续棒材生产线在高速钢轧辊使用过程中,使用条件、事故处理以及使用效果等方面的总结,介绍高速钢轧辊的应用前景与效益。     

R6m达涅利小方坯连铸机的改造

为调整产品结构,增强生产合金钢的能力,石横特殊钢厂将Ｒ６ｍ达涅利链式引锭杆三机三流小方坯连铸机改造为Ｒ８ｍ拉矫机两点矫直的连铸机,并将振动装置由凸轮杠杆式改为板簧式短臂四连杆振动机构,采用了二冷室活动导板和汽－水喷嘴冷却方式,改引锭杆存放形式为下藏式,从而适应了高效率生产高质量铸坯的要求。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

碳氮化物析出模型在Nb微合金船板钢连铸工艺中的应用

针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12～0.16C、0.25～0.45Si、1.25～1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015～0.040Als、0.015～0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850～1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

大规格圆棒生产线装炉加热及粗轧开坯防倒钢研究

结合三家大圆棒生产线（简称XC、DY、HY）及五家大圆棒生产线（简称XT、BG、DL、WX、SJZ）和某新建大圆棒生产线（简称RC）情况,对大规格优特钢圆棒生产线装炉加热制度和可逆粗轧开坯轧机防倒钢措施作了相应探讨。