洗涤时间对毛/涤织物起毛起球性能的影响

文章研究了不同的洗涤时间对不同比例的毛/涤机织物起毛起球性能的影响。洗涤后的织物进行了起毛起球性能测试与起球个数的统计分析。结果发现,织物经不同时间洗涤后,抗起毛起球性能随着洗涤时间的增加有着不同程度的恶化。毛/涤织物的混纺比例和织物的经纬密是影响织物抗起球性能的主要因素。对于纯毛织物,经纬密度小的织物,随着洗涤时间的延长,织物的起球个数增加;对于毛/涤织物,毛含量高的织物,随着洗涤时间的增加,织物的起球个数减少。     

涤粘仿毛织物的起毛起球性分析

针对涤粘仿毛织物的起毛起球性进行研究，分析了织物的结构参数与起毛起球现象的关系，发现织物组织和紧度对涤粘仿毛织物起毛起球性有较大的影响；同时采用CTA—720整理剂来改善涤粘仿毛织物起毛起球性，探讨了整理工艺条件和整理后织物服用性能的变化。     

精纺毛涤织物起毛起球性能研究

使用圆轨迹起球测试仪,对精纺毛织物起球性能进行测试,并通过扫描电镜对织物表面纤维形态观察来分析毛涤织物的起球特性。     

水洗条件下毛粘织物起毛起球性能的探讨

文章以毛粘织物为例,对织物水洗前后的起毛起球性能进行了对比研究.实验结果表明,水洗对毛粘织物起毛起球影响较大,在相同的干磨实验条件下,经水洗的织物要比未水洗的织物起球个数、毛球重量大很多,而水洗对于织物中纤维的重量损失影响不大.     

织物水洗条件下起毛起球初探

织物干态条件起毛起球的研究已经日臻成熟，而对于水洗条件下织物起毛起球的系统研究却甚少，以毛粘织物为例作了水洗前后的对比，得出水洗对织物的起毛起球影响较大的结论。     

腈纶及腈/毛交织物的起毛起球性研究

文章通过实验分析了不同组织结构的纯腈织物和不同交织比腈/毛织物的起毛起球性能.织物组织结构和色纱配置状态会对织物起毛起球性有直接的影响,不同交织比的腈/毛交织物,腈纶含量高、腈纶纱线间交织面积大,则织物起球严重.文章还研究了纯腈织物经过摩擦后起球状态的变化趋势,摩擦次数小于100次时,织物表面的毛球数随着摩擦次数增加而增加,但摩擦次数大于100次后,毛球有明显脱落的趋势.由此探讨了从织物结构和色纱配置方面提高腈纶仿毛织物和腈/毛交织织物抗起毛起球性的设计方法.     

解决仿毛产品起毛起球问题的探讨

本文阐述了涤粘中长仿毛产品起毛起球的产生原因和解决方法，实践证明，涤粘仿毛产品要获得良好的抗起毛起球性能，除在染整各工序采取必要措施外，还必须考虑纤维截面形状、组织规格等因素，才能保证产品质量。     

涤纶及其混纺织物的抗起毛起球整理

分析了常见的抗起毛起球整理方法，采用涤纶专用高效抗起毛起球剂ATP进行处理，发现整理后的涤纶及其混纺织物的抗起毛起球等级能提高2～4级，且手感、抗静电性及耐久性良好。     

织物抗起毛起球整理及抗起毛起球剂ATP的应用

论及织物起毛起球的过程、影响因素、整理工艺及效果的评定、自制抗起毛起球剂ATP的应用结果表明：整理织物的抗起毛起球等级能提高1.5—2级，且耐久性良好。     

有机硅改性丙烯酸脂在涤粘混纺织物抗起毛起球整理中的应用

将八甲基环四硅氧烷预乳化后与多组分丙烯酸酯共聚,采用种子乳液聚合法,合成有机硅改性丙烯酸树脂,并将其用于涤棉织物的抗起毛起球整理。本文主要探讨了乳液粒径大小、整理液浓度、焙烘温度和焙烘时间因素对整理效果的影响,确定优化工艺条件为乳液粒径75 nm,整理剂浓度5 g/L,焙烘温度160℃,时间1.5 min。在优化条件下,织物的抗起毛起球性能可达到4~5级,且织物的手感柔软。     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

织物组织结构对其起毛起球性能的影响

织物起毛起球影响织物的外观、手感等服用性能。文中通过对8种精纺毛涤织物进行起毛起球测试，并利用扫描电镜对起球过程进行了观察，分析了精纺织物的起球机理以及织物结构对织物起球性能的研究。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

洗涤测试毛及其混纺针织物起球方法的初步探讨

对疏松组织的毛及其混纺针织物进行洗涤,自然晾干后测试起球性能.比较洗涤前后织物的起球情况,发现洗涤后织物的抗起球性能变差.在实际生活中,消费者对织物洗涤次数增加,且大量使用洗涤剂,而到目前为止,测试织物起球性的国家标准中从未涉及到洗涤条件,也使得生产厂家与消费者在评判织物起球性上产生分歧,为此提出洗涤后测试织物的起球性能,具有十分重要的实际意义.     

涤毛混纺织物的回修工艺

针对涤纶和羊毛纤维的不同染色性能,对涤毛混纺织物回修工艺进行了探讨.在保证羊毛含量和织物强力的前提下,对主要工艺如剥色、染色加料工艺以及注意要点等方面作了分析.实验得出,漂毛粉浓度控制在2.0g/L时,剥色效果最佳;染色选用ANOSET(R)WPN酸性染料,采用分散/酸性一浴法进行染色,染色温度105～115℃,保温15～20 min.经该工艺处理的产品质量达到优等品标准,附加值高,获得较为满意的效果.     

毛涤混纺织物的抗静电性能与吸沾灰现象的探讨

对比分析了国产和进口碳黑复合型导电纤维及抗静电剂的代表性品种、不同用量条件下的织物抗静电性能,从技术和经济2个角度优选了织物抗静电性能的最佳点,表明国产三点式碳黑复合型导电纤维及国产抗静电剂水平均已和进口同类型产品性能相当,且在导电纤维添加量为1%、抗静电剂用量20~30 g/L的条件下,织物的抗静电性能已达最佳水平,过量添加反而会导致静电压半衰期增长。南北方实验室的测试数据存在显著差异,源于在标准许可范围内实验室湿度控制的差异及人为操作导致,应进一步规范测试条件。不同抗静电效果织物的吸烟灰、拖过草坪的吸附实验表明,添加导电纤维的毛涤混纺织物并不主动吸附烟灰等微粒,但存在由于表面光洁度不够、微粒直接接触后发生机械嵌合导致出现吸沾灰现象。     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。