逆流型旋转填料床的液泛实验研究

对同心圆环碟片填料旋转床在气液两相沿径向逆流条件下进行空气 水体系液泛实验 ,定性分析气流量、液流量、转速对逆流型旋转填料床液泛的影响。液泛实验表明 :随气流量、液流量、转速的增加 ,逆流型旋转填料床的正常操作范围将缩小 ;液泛出现在喷水管与填料床内径之间的区域 ;液泛的主要表现形式是气相夹带液滴 ;在正常操作到发生液泛的过程中气相压降、液相夹带量连续增加 ,与传统填料床明显不同     

填充床内气液并流向下流动的流动状态和压力降

在气液并流向下流动的填充床中,研究流动状态和压力降。用空气—水系统作实验。在内径30mm、高1.5m的填充床中分别充填6mm的拉西环和直径为4.67、3.697mm的玻璃球。得到了流动状态图。压力降数据与文献中数据相符。     

滴流床中三叶划催化剂的流体力学性能

建立了一套测定滴流床反应器中催化剂流体力学性能的装置。在此装置中对我院化工研究所研制的ＦＸ－０１三叶草形催化剂,利用计算机数据采集系统,进行了床层压降及液体持液量的测定;系统研究了滴流床中当气－液两相流动处于滴流区和脉冲区时,两相流量大小对其流体力学性能的影响,得到对实际生产过程具有指导意义的结果。     

滴流床中三叶草催化剂的流体力学性能

建立了一套测定滴流床反应器中催化剂流体力学性能的装置．在此装置中对我院化工研究所研制的ＦＸ-０１三叶草形催化剂,利用计算机数据采集系统,进行了床层压降及液体持液量的测定;系统研究了滴流床中当气-液两相流动处于滴流区和脉冲区时,两相流量大小对其流体力学性能的影响,得到对实际生产过程具有指导意义的结果．     

鼓泡塔内气液两相流速度分布

用激光多普勒测速仪（ＬＤＶ）详细测量了气液鼓泡塔内气液并流和气液逆流时的流速分布。鼓泡塔内为复杂的三维流动。气液并流时，在升力作用下气泡集聚在塔中心区。气液逆流时，气泡集聚在塔壁面附近。中心速度较大且随着表观气速的增大而增大，同时径向速度梯度也随之增大。塔壁附近出现返混区，零轴向速度发生在相对半径ｒ／Ｒ＝０．７左右。气液逆流时，在气泡诱导下，壁面附近液体流速与主流区方向相反，出现向上的速度。本研究为鼓泡塔放大设计和数值模拟提供了可靠的参考数据。     

鼓泡塔内气液两相流速度分布

用激光多普勒测速仪（ＬＤＶ）详细测量了气液彭泡塔内气液并流和气液逆泫时的流速分布。鼓泡塔内为复杂的三维流动。气液并流时，在升力作用下气泡集聚在塔中心区。气液逆流时，气泡集聚在塔壁面附近。中心速度较大且随着表观气速的增大而增大，同时径向速度梯度也随之增大。塔壁附近出现返混区，零轴向速度发生在相对半径ｒ／Ｒ＝０．７左右。气液逆流时，在气泡诱导下，壁面附近液体流速与主流区方向相近，出现向上的速度。本研究     

滴流床中催化剂润湿分率的研究

采用“扰动－响应”技术，在内径０．０５ｍ，床层高度０．６５ｍ，硅胶球填料当量直径分别为７．５ｍｍ和２．５ｍｍ的滴流床内进行了催化剂润湿分率的实验研究［１～４］。提出了阶跃输入、两点检测、以传递函数法估算床层内填料外润湿分率的参数估计方法，并着重分析了实验误差及误差传递方式，研究了气体流率、液体流率及填料直径对润湿分率的影响，给出了计算滴流床反应器内润湿分率的经验关联式。与文献比较，该方法实验易实现，且可获得精度较高的参数估值。     

双效气液并流工艺中海水脱硫特性的模拟研究

为了研究气液并流海水脱硫过程中各工艺参数对脱硫效率的影响,对气液并流海水脱硫过程进行了模拟.运用Aspen Plus流程模拟软件自主构建并流模型,提出并流模型建立方法,并用实验验证了模型的准确性.以单效并流工艺为基础,对河北工业大学研发的双效并流工艺进行了模拟研究,并与逆流工艺进行了对比,运用灵敏度分析功能对3种工艺分析了液气比、烟气温度、海水碱度以及海水温度对脱硫效率的影响.结果表明:在相同的操作条件下,双效并流工艺的脱硫效率高于逆流工艺和单效并流工艺的脱硫效率.     

超重力旋转填充床脱除CO_2体积传质系数的研究

超重力技术应用于有机胺溶液吸收CO2是一项突破性新技术,体积传质系数KGa是衡量填料塔性能高低的重要参数.建立了填料床中气液间体积传质模型,推导出体积传质系数的数学表达式,搭建了实验台以探究转子转速、气体流量、吸收液流量、温度变化对气液间体积传质系数的影响.实验结果表明,合适的工况条件对提高气液间的体积传质系数非常重要.     

并流旋转床中液滴运动规律及发散型填料设计

液滴粒径是影响旋转床中气液传质的重要因素。通过分析液滴的运动和气体的流场特性,构建液滴在单级雾化并流旋转床中的二维运动模型,探索液滴群粒径分布。根据液滴速率和粒径分布确定填料的径向间距,设计了发散型丝网填料。该填料增大了相界比表面积,对提高传热传质效率,优化旋转床脱硫工艺具有一定的意义。     

水库溶解氧的立面二维数值模拟

采用宽度平均的立面二维数学模型对水库水质进行数值模拟,通过对水位、水温的计算值与实测值的对比,验证了模型模拟水库水质的有效性.在此基础上,对库区的溶解氧浓度分布进行计算,结果表明,溶解氧的计算值与实测值整体吻合较好,基本能够反映水库中的溶解氧分布特性.对该水库水体中的饱和溶解氧率的计算分析表明,水库水体2007年全年的饱和溶解氧率多在90%以上,水体总体质量较好.在3-5月气温适宜的条件下,由于浮游植物生长旺盛,过饱和情况较为明显.而在夏季(6-9月),由于气温高,水体复氧能力较弱,同时同时期上游来水丰沛,随地表径流带来的面源污染也增加了水体的耗氧量,致使这一时期的溶解氧浓度较低,因此水库溶解氧受上游来流及气温的影响较为显著.     

溶氧表灵敏度校正中的电解氧法及存在问题分析

本文介绍了溶氧表灵敏度校正中的电解氧法；分析了电解氧法所存在的溶氧浓度波动、水样流量取值、电解电流读数等问题对校正的影响；提出了通过增设分路通道、、小流量计和电流表等装置来提高校正准确度的方法．     

纯氧曝气A/O工艺处理医院污水的工艺特性研究

纯氧曝气在污废水处理中应用领域广泛,在中国多适用于处理较高浓度和水质复杂的难降解工业废水。纯氧曝气与空气曝气相比有其独特的优点,文中着重介绍了纯氧曝气用于医院特殊水质污水的处理效果,研究纯氧曝气有效去除污染物质机理的同时,提出最佳溶解氧为3 mg/L供工程参考,并得出纯氧曝气对于医院废水的CODcr去除较氨氮与总氮效率高的结论。     

锅炉给水加氢除氧器的试验研究

研究了一种新型锅炉给水除氧器———加氢除氧器。介绍了该除氧器的原理、设备的主要构成、影响因素等 ,并与其他除氧方式进行了比较。实验表明 ,加氢除氧器设备运行稳定可靠 ,除氧效果好 ,出水残留溶解氧含量完全达到锅炉水质标准要求 ,可广泛用于蒸汽锅炉的给水及热水锅炉和供热系统的补水。     

氧化沟系统中溶解氧智能控制系统的研究

氧化沟系统的溶解氧控制具有多变量、大时滞的特点,采用PID或者简单模糊方式难以进行简捷和有效的控制.本文采用模糊推理策略来控制氧化沟系统的溶解氧浓度,设计了溶解氧的模糊控制器,并将该控制器进行了仿真实验.仿真结果表明,基于模糊推理的控制器具有很好的快速响应能力,超调量比较小,为污水处理系统自动控制提供了一种新方法.     

用溶解氧测定仪一次测定BOD_5

本法用溶解氧测定仪测定BOD_5。将HgCl_2溶液加到两瓶培养液中的一瓶中,使细菌失活,两瓶同时培养。五日后取出,用溶解氧测定仪测定溶解氧,一次测得BOD_5。本法准确、简便、快速。     

溶氧控制对黄色短杆菌YILW合成L-异亮氨酸的影响

对黄色短杆菌YILW合成L–异亮氨酸的发酵溶氧条件进行了探索,构建了该菌合成L–异亮氨酸的代谢网络和代谢流平衡模型.在30 L发酵罐中考察了不同溶氧浓度下L–异亮氨酸发酵过程.研究结果表明：高溶氧浓度有利于菌体生长,15%溶氧浓度下产酸速率高且维持的时间长,有利于L–异亮氨酸的积累.为此提出了分段控氧模式：在菌体生长期,溶氧浓度控制为25%;在产酸稳定期,溶氧浓度控制为15%.在此溶氧控制模式下,在30 L发酵罐上补料分批发酵60 h,L–异亮氨酸产量可达31.8 g/L,糖酸转化率可达18.3%,且乳酸、丙氨酸等副酸明显减少.对此结果运用代谢流分析的方法进行论证,旨在从量的角度理解溶氧对L–异亮氨酸合成的影响提供理论基础,对进一步优化L–异亮氨酸发酵溶氧条件提供理论指导.     

天津近岸海水溶解氧分布特征

根据2006年12月至2007年10月对天津近岸（38°37’03．8”N～39°12’13．9＂N,117°33’14．8”E～118°02’50．1”E）海水的现场调查,初步分析该海域溶解氧的时空变化特征及主要影响因素．结果显示：调查海域溶解氧含量在3．93～11．34mg／L之间,平均值为（8．00±1．99）mg／L,表层高于底层,且存在冬季〉春季〉秋季〉夏季的变化规律;浅水区水体溶解氧含量变化幅度大,而深水区相对稳定,近岸浅水区水环境的影响因素复杂且具有多变性;该海区溶解氧含量主要受温度的影响,且和温度、pH均存在显著的线性相关性．     

微生物发酵过程溶解氧控制

溶解氧（DO）是微生物发酵过程中重要参数之一.介绍了溶解氧控制器的一种设计方法和一个实际控制器,它能够准确可靠地对溶解氧进行在线检测和控制.     

基于PLC的控制系统在污水处理中的应用

介绍了以PLC为核心的分布式控制系统在污水处理系统中的应用。具体叙述了控制系统的结构、任务分配及实现、控制方式和程序设计思想。控制系统采用集中监测管理、分散控制的方式，上位机负责现场设备的远程控制和监视，软件采用Intouch7．0编制。PLC本地站负责对具体的工艺、设备、主要被控参数进行控制及采集各种运行数据，程序设计采用具有在线跟踪和离线仿真功能的Concept2．2XL软件。上位机与LC之间采用组网简单、运行速度快、通信稳定性强的MB 网。整个控制系统成功地解决了门上在污水处理中的自动化控制问题，提高了污水处理设备运行效率和管理水平。