齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究

为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明：增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。     

洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间旋流器改造

2007年洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间对磨矿分级水力旋流器进行改造,用3台FX-660-GT型水力旋流器代替5台WDS-500型水力旋流器,解决了WDS-500型水力旋流器沉砂嘴易堵塞,溢流跑粗现象,提高了设备运转率和工艺指标。     

多粒级分级旋流器的初步研制

研制成多粒级分级旋流器。该设备结构独特,旋转流场具有准强制涡特性,其三维速度分布与普通旋流器速度场不同,但压力分布规律一致。试验表明,该设备有满意的多粒级分级功能,且分级效果良好。     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

旋流器安装倾角和部分参数对分级指标的影响

对旋流器沉砂口的磨损，旋流器的安装倾角及给矿压力对分级指标的影响进行了系统试验，建立了相应的数学模型，解决了当沉砂口磨损后通过调节安装倾角和给矿压力保持旋流器分级指标不变的计算问题，为旋流器运行控制提供了理论依据。     

水喷射水力旋流器的分级研究

1　引　言旋流器和球磨机一起被广泛用于选矿用来和控制磨矿过程。旋流器底流水越少,它所携带的细粒矿物越少,从而获得较好的分离精度。通过减小底流喷嘴口或限制底流线来减少底流水量,布拉德利提出了许多方法。所有这些都需要增加特别的阀形成顺流以产生反压,同时,由于阀易受磨损,需要额外维护。在旋流器排料口添加液压水代替底流液体已被用于提高分离精度。达尔斯特朗成功地将此技术应用于矿产品的脱泥。凯尔赛尔和霍姆斯首先在3″(1″=25.4ｍｍ)旋流器使用了这种技术,使得常规操作条件下,底流中-10μｍ级细砂含量由45%下降到11%。实验选…     

新型双溢流水力旋流器分级试验研究

为了解决传统水力分级旋流器结构缺陷导致的短路流污染产品的问题,设计了一种新型双溢流水力旋流器,并搭建了试验平台。试验结果表明,双溢流水力旋流器的结构设计实现了双溢流、产出三种粒度级物料的设计目标,在入料0.045 mm粒级含量为62.25%的条件下,内溢流产物均0.045 mm,外溢流产物中0.045 mm粒级89.23%,底流产物中0.045 mm粒级25.24%。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究，试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案。     

德兴铜矿优化旋流器参数提升磨矿分级效率试验研究

为适应磨矿分级工艺的要求,开展了Φ838 mm分级旋流器工艺参数优化试验研究。试验结果表明,在沉砂嘴直径146 mm、溢流管直径343 mm、溢流管插入深度490 mm、旋流器工作压力0.50 kg/cm_²时,Φ838 mm分级旋流器分级效果最佳。在此条件下,旋流器的分级产品质量及分级效率均得到明显提升,其中溢流中－0.074 mm粒级含量为67.97%,比对比组旋流器提高了8.05个百分点;分级效率为58.30%,比对比组旋流器提高了6.89个百分点。     

攀钢密地选矿厂磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨．初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台·ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上．目前已推广了２个系列采用该流程．     

齐大山铁矿选矿分厂稳质降尾试验研究

主要对齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿品位升高原因进行分析,并对降低浮选尾矿品位、提高金属回收率进行试验研究。研究表明,强磁选精矿采用细筛-脱泥-重选流程既能稳定浮选质量,又能达到降低浮选尾矿品位。     

金属磁性衬板在鲁中选矿厂的应用与分析

通过对金属磁性衬板的实际应用和生产考查，初步表明了金属磁性衬板替代锰钢衬板的优越性。文中还对存在的问题提出了改进的意见。     

梅山选矿厂磨矿过程控制研究与应用

以梅山选矿磨矿生产过程为背景,研究了选矿生产中磨矿过程的自动控制技术,在充分研究磨矿过程自动控制及工艺特点的基础上,提出了基于现场总线的监督控制与数据采集系统方案,采用现场控制级、过程监控级和生产管理级三层榘构,系统具有开放、可靠、经济的特点.     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.     

齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位,经过方案比较,选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分,筛上返回球磨机再磨,筛下进入弱磁精选。结果表明,可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％,球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h,而且GPS高频振动细筛运行稳定,筛分效率达79．55％,细筛相对于球磨机的作业率达99．33％,筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果,准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

齐大山铁矿爆破优化试验研究

齐大山铁矿随着开采条件和地质条件的变化,原有的爆破参数已不能适应爆破生产的要求.为此,通过力学试验确定典型岩石的力学性能参数.根据不同岩石的力学性能,建立齐大山铁矿爆破定量评价体系.通过爆破效果定量评价确定块度分布曲线,改变以前对爆破效果只有定性而没有定量评价的缺点,随着爆破参数不断优化,爆破质量不断提高.     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

齐大山选矿厂优化二选生产工艺的研究

经过与连续磨选工艺比较,齐大山选矿厂确立了采用阶段磨选工艺对二选生产工艺进行优化,在此基础上,对阶段磨选流程了优化研究,包括采用阴离子反浮选、强化粗磨效果、应用谐合波脱磁器等措施。