Shell煤气化装置的煤粉输送过程稳定性分析

在中石化安庆分公司Shell粉煤气化装置上,通过测量并采集煤粉循环过程以及气化炉运行过程的煤粉输送管线上压力与煤粉流量信号,开展了煤粉密相气力输送过程稳定性分析研究。在获得管线压力和煤粉流量时间序列基础上,借助标准差和最大振幅的信号处理方法,重点研究了煤粉流量调节阀开度、煤粉质量浓度和输送压差对煤粉输送稳定性的影响。研究结果表明:煤粉流量调节阀开度增加,管线压力易受给料罐压力波动的影响;煤粉流量调节阀开度减小,管线压力呈随机波动,输送不稳定程度增加。煤粉质量浓度增加,其输送稳定性有所降低;输送压差对煤粉输送稳定性的影响与调节阀开度有关。在此基础上,通过对比分析气化炉运行工况的煤粉输送稳定性,提出了适当降低输送压差,以减少系统能耗的建议。     

Shell煤气化装置的煤粉输送过程稳定性分析

在中石化安庆分公司Shell粉煤气化装置上,通过测量并采集煤粉循环过程以及气化炉运行过程的煤粉输送管线上压力与煤粉流量信号,开展了煤粉密相气力输送过程稳定性分析研究。在获得管线压力和煤粉流量时间序列基础上,借助标准差和最大振幅的信号处理方法,重点研究了煤粉流量调节阀开度、煤粉质量浓度和输送压差对煤粉输送稳定性的影响。研究结果表明:煤粉流量调节阀开度增加,管线压力易受给料罐压力波动的影响;煤粉流量调节阀开度减小,管线压力呈随机波动,输送不稳定程度增加。煤粉质量浓度增加,其输送稳定性有所降低;输送压差对煤粉输送稳定性的影响与调节阀开度有关。在此基础上,通过对比分析气化炉运行工况的煤粉输送稳定性,提出了适当降低输送压差,以减少系统能耗的建议。     

干煤粉气化密相输送的工业应用

简介了干煤粉输送系统工艺,阐述了粒径分布、水含量、压差、工艺流程和输送载气等因素对煤粉输送影响,对其进行分析,提出优化调整,通过这些措施提高了干煤粉输送系统稳定,保证了煤粉输送系统的畅通。     

浅析GSP气化工艺煤粉输送系统稳定性操作及其对气化过程的影响

煤粉输送系统对气流床气化炉的稳定运行至关重要,从载气流量、给料容器的流化气量、系统压差以及煤粉的性质等角度分析了影响煤粉输送系统稳定性的因素,同时对煤粉输送系统的参数进行了优化。从气化炉内煤粉与气化剂的混合过程、煤粉在气化炉内的停留时间的角度讨论了煤粉输送系统的稳定性对气化效果的影响。     

Shell煤气化装置煤粉输送系统压降特性研究

在中石化安庆Shell粉煤气化装置的煤粉输送系统中,通过新增设压力与压差传感器,对2#煤线系统的压降特性进行了测试研究。在装置运行不同阶段,分别获得了煤粉循环输送系统与煤粉入炉输送系统的压力分布曲线,给出了各系统主要阻力部件煤烧嘴、煤粉流量调节阀和减压器的压降数据及其压降分率。研究表明:在煤粉循环输送系统中,减压器所占的压降分率最大,具有良好的提压作用;煤粉入炉输送系统的最大压降在煤粉流量调节阀上。针对煤粉流量较低负荷运行情况下,提出了合理设置煤粉输送压差与煤粉流量调节阀开度的优化、节能操作方法。文章还对所获测量参数进行了综合整理,给出包括煤粉速度、煤粉质量浓度、煤粉流量以及管线压降的多参数操作曲线。     

煤粉输送浓度对系统能耗的影响

输送煤粉的罗茨风机是根据喂煤秤厂家提供的计算结果进行选型的,其计算依据是设计提供的喂煤量及煤粉输送管道布置情况。由于喂煤秤的结构不同,其煤粉输送浓度相差很大,罗茨风机选型也相差很大。 1不同煤粉输送浓度下的送煤风量及煤风比例     

煤粉计量中的锁风问题

水泥工业中的煤粉计量环节之后，是煤粉的气力输送。由于气力输送过程中风压的波动往往对煤粉计量产生影响，因而也使水泥行业中煤粉的计量，有别于一般的粉状物料计量。水泥行业通常用锁风的办法，即采用一定的工艺设备或一定的工艺环节，隔离输送环节与计量环节的风压影响，以保持粉状物料流量计量的稳定。若设备或工艺并不十分合理，造成锁风的失败，将会导致煤粉计量的失败。本文就水泥计量和输送中的锁风问题进行探讨。１煤粉的计量输送过程图１是一个比较典型的煤粉计量输送系统的流程图。图１煤粉计量输送系统的流程由于煤粉输送过程…     

浅谈煤粉输送管理设计

1 煤粉输送管道的设计目前在水泥厂中连续输送煤粉到燃烧器基本上采用气力输送系统,这是因为:(1)气力输送采用管路输送,占用空间小,线路布置灵活,可以变更输送方向,且对沿路所遇到的设备影响小。(2)多通道喷煤管的使用,使得煤粉气力输送更为便利。关于煤粉输送管道的设计步骤,《水泥工艺设计手册》中已有说明,本文只就一些容易忽略的设计问题阐述如下。1.1 煤粉输送管道曲率半径的确定粉粒体在弯管中的运动状况比较     

煤粉输送管道的参数优化

在新型干法水泥生产中，煤粉的计量与控制系统是很重要的生产环节，影响该系统正常运转的原因很多，但大多数是煤粉计量控制系统的配置失衡造成的。在介绍了煤粉输送系统的原理的基础上，重点分析了输送用气量和管道配置参数及其优化；煤粉输送率、风速、风压等基本参数及其优化。结合工程实例，就煤粉输送系统常见问题进行了分析。     

操控条件对煤粉密相气体输送特性影响

为了获得操控条件对煤粉密相气体输送的影响规律,在上出料输送装置中,各种操作参数,如锥部气流率、底部气流率、调节气流率、输送压力和输送压差对煤粉质量流率、固气比、煤粉速度和表观气速的影响进行研究。结果表明:当锥部气流率改变时,煤粉质量流量改变不超过8%,且其他输送参数改变也较小;当底部气流率为0,煤粉仍可实现输送。随着底部气流率的增加,输送量和固气比呈现下降趋势,但表观气速和煤粉流速却呈现相反的趋势;当调节气流率从0增加到0.9 m3/h时,输送量从1 548 kg/h增加到1 582 kg/h,仅增加2.2%,但表观气速、煤粉流速和固气比变化却较大;当压力大于1 000 kPa,压力对输送特性的影响变小;输送参数都随着输送压差的增加显著增加。研究结果将为大规模干煤粉气化技术的密相输送操作提供重要参考。