DC503型甲醇合成催化剂升温还原总结

简述了DC503型甲醇合成催化剂升温还原的操作过程、操作数据及注意事项。     

DC207型甲醇合成催化剂升温还原总结

<正>湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂具有年产200 kt氨醇、300 kt碳酸氢铵的生产能力,匹配1套中压甲醇系统。中压甲醇系统2#甲醇合成塔装填了由临朐瑞祥精细化工有限公司生产的DC207型甲醇合成催化剂,于2014年1月5日升温还原结束后并入生产系统,投入生产运行以来,效果良好。1中压甲醇系统概况该套中压甲醇系统由1#(Φ1 400 mm)和     

DC207型甲醇催化剂装填及升温还原小结

介绍DC207型甲醇合成催化剂的物理特性和组成,针对冷激型甲醇合成塔的结构特点,制定了装填方案,详细阐述该催化剂的升温还原方案及操作注意事项。     

国外甲醛生产技术评述

1概述 当今，生产甲醛方法中都是采用甲醇气相氧化脱氢法，有两种基本的催化工艺方法，银催化剂工艺和铁钼氧化物催化剂工艺，统称“银法”和“铁钼法”。     

甲醇催化剂中毒原因分析

我公司甲醇为联醇生产，甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定，催化剂的使用寿命一般没有大的波动，但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒，导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析，以供同行们参考。     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、火型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇DC207型催化剂更换及升温还原总结

总结了甲醇DC207型催化剂更换、升温还原过程中的控制要点及注意事项,介绍了还原操作要点。结果表明:还原后的催化剂效果良好,达到预期还原效果。     

甲醇气相脱水制二甲醚的催化剂

采用硝酸铝和氨水中和方法得到拟薄水铝石为原料,制备了甲醇制二甲醚催化剂。考察拟薄水铝石制备过程中的中和pH值、中和温度以及催化剂制备过程中的煅烧温度对甲醇气相脱水制二甲醚性能的影响。结果表明,当中和pH值在8.0±0.2、中和温度为50～60 ℃以及煅烧温度在550～600 ℃时得到的甲醇制二甲醚催化剂活性最高。通过在催化剂上添加SiO2、SO42?、PO43?等对甲醇脱水催化剂进行改性表明,改性后甲醇脱水催化剂活性有明显的提高。     

甲醇生产中合成气的深度净化问题

随着石油资源的紧张，如何有效地开发煤炭资源是一个相当重要的问题。在我国，以煤制甲醇的原料路线将在国家能源战略方针中占据主导地位。近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，国内最好的个别企业每m^3催化剂能生产15000t左右甲醇；一般的企业为5000t/m^3左右；较差的企业仅为2000～3000tt/m^3。而国外先进水平可达到～35000t/m^3，其差距之显著令人深思：很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢?经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化工作的差距造成的，在此就这方面的问题进行一些探讨。     

C307型催化剂使用过程中结蜡原因分析及处理

我厂甲醇生产系统采用的是先进的低压合成、三塔精馏流程，年生产能力为150kt，催化剂采用南化集团研究院研制生产的C307型低压甲醇合成催化剂。在系统合成粗甲醇过程中，常伴有石蜡（C20-C40高级脂肪族烷烃混合物）生成，造成合成系统结蜡。结蜡无论是对催化剂还是对设备运行的危害都是比较严重的。我厂在用的C307型甲醇合成催化剂是2004年12月30日投用的，     

羰基金属、氯、氨和油的脱除技术及其在甲醇工业中的应用

从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，目前国内最好的水平与国际先进水平相比，还相差1倍以上。而国内较差的只有国内较好水平的1／5左右。很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢？调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化程度的差距造成的。     

淄博鲁源工业催化剂有限公司

淄博鲁源工业催化剂有限公司是集科研开发、生产、技术服务于一体的化肥和石化行业催化剂的专业生产企业，是“中国石化”、“中国石油”三剂供应网络网员单位、“山东省高新技术企业”、中国氮肥工业协会甲醇专委常务理事单位，     

严重氯中毒的C301甲醇催化剂剖析

0前言 某厂以以天然气为原料的单醇生产装置，止常情况下甲醇催化剂使用寿命为4～5月。最近突然发生-炉C301型催化剂使川仅半个月即犬活，厂家认为可能是催化剂质量的问题，因此卸炉改用另一型号产品，开车后仍然仅能维持半个月，厂家怀疑可能是生产操作不正常，卸炉后仍然使用C301型甲醇催化剂，但在装填、催化剂还原以及操作方面给予特别注意，可催化剂使用寿命仍然只有半个月，     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg／t37％甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面：     

银法甲醛装置三元气配比控制系统

1概述 “银法”甲醇制甲醛生产过程中，过程控制的核心是三元气的配比，即投入的空气量、水蒸汽量和甲醇蒸发量之间的比例是保证生产的关键，它直接影响到氧化器的反应温度，产品质量、产量、原料的消耗、催化剂寿命和生产安全等问题。由于蒸发器的操作压力P总、蒸发温度T和甲醇平衡浓度W的变化，在某时刻由蒸发器液位控制加入的甲醇量并不等于该时刻的甲醇蒸发量G，所以由常规仪表构成的控制系统就无法监视控制其氧醇比和水醇比的变化，通常采用氧醇比计算图，     

脱羰基金属、脱氨、脱氨和脱油技术及其在甲醇工业中的应用

0前言 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，     

空气过量法甲醛生产工艺

甲醇空气氧化法生产甲醛主要有两种工艺：一种是采用银催化剂的甲醇过量法(简称银法)，另一种是采用混合金属氧化物作催化剂的空气过量法。空气过量法技术主要以瑞典Perstorp)公司和丹麦TopsФe公司为代表。     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：     

煮蜡对甲醇合成的影响

兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂采用美国德士古公司的水煤浆气化技术生产水煤气，采用国内全气量变换、NHD脱硫脱碳工艺生产甲醇及合成氨原料气体。生产甲醇用低压合成法，经过两次改造，生产能力已达到150kt／a。该系统采用华东理工大学等单位研制开发的“绝热-管壳复合”型甲醇合成塔，设计压力5．69MPa，塔内共装填催化剂21．4m，管间为沸腾水，