醇前气中总硫含量测定方法的探讨

1概述1996年，我厂建成了年产2万吨联醇装置。甲醇合成采用铜基催化剂，高活性铜基催化剂对硫化物十分敏感，只要有极少量的硫在其表面生成性质稳定的铜硫化物，就会使铜基催化剂活性降低甚至完全失去活性。放联醇生产要求醇前气中总硫（以流计算）不大于lrng／m3。我厂是以煤为原料制原料气，有机硫以COS为主，有少量CS2，经拷胶脱硫和变换脱碳后气体进入甲醇合成塔。在联醇设计过程中没有增加新的脱硫装置。开车后，分析醇前气中总硫，由于硫含量低，燃烧转化率低，使分析结果偏低，给生产造成错觉（总硫宕量大约为O·5～1·sma／＂l3…     

甲醇装置（以煤焦或重油为原料）的原料气净化

简要介绍国内外甲醇生产原料气净化的现状，综述以煤焦或重油为原料的甲醇装置原料气脱碳、脱硫及脱除其他有害组分的方法，并对我国甲醇生产原料气净化方法的选择提出某些看法和建议．     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。     

我厂焦炉气联产粗醇简介

江西二化合成一分厂（老系统）是以新钢焦化的焦炉煤气为原料,采用加工压部分氧化,中低变、甲烷化等流一产合成氨,设计能力为6万t/a。2000年7月我厂因资金和尿素销售困难,合成二分厂（新系统、煤头）停产,只维持焦炉气系统生产。新系统停车后联醇也停产,使我厂3万t甲醛装置无原料。经过论证,我厂决定对合成一分厂焦炉气生产系统进行改造,利用合成一分厂转化、变换、脱碳、合成塔和合成二分厂的联醇装置,铜洗工段进行焦炉气联产粗醇试生产,为甲醛生产提供原料和提高我厂的经济效益。     

焦炉气制甲醇工艺的改造

针对唐山中润煤化工有限公司20万t/a焦炉气制甲醇生产装置存在的压缩机打气量有限,合成塔负荷大,CO转化率偏低等问题,在对焦炉煤气制甲醇工艺进行系统研究的基础上,对其进行了扩能改造。在煤气进入压缩机前增加一台横管式煤气冷却器,增加了煤气实际通量;对原有压缩机进行扩缸改造,增大现有压缩机打气量,提高煤气有效利用率。改造后,夏季焦炉气压缩机打气量由142.29万m3/d增至152.23万m3/d,甲醇产量提高50.33 t/d。新增合成塔一台,采用与老合成塔并联的方式进行连接。新增合成塔后出口气体(循环气)中的有效气体成分CO和CO2体积分数均明显降低,分别由改造前的5.20%和3.79%降至改造后的0.78%和0.85%,CO单程转化率平均值由40%增至78%,平均每天增加甲醇产量29 t,达到预期目的。     

焦炉气甲醇项目争先恐后开建

2004年7月，我国第一套利用焦炉煤气制取甲醇的工程——云南省曲靖市焦化制供气工程的甲醇装置的最后一套设备安装结束。目前在建的利用焦炉煤气制取甲醇的工程共有4个，同时还有十几个项目在积极报批。     

MRF甲醇合成塔原料气变更可行性研究

介绍了泸天化40万t/a甲醇装置补充煤气化公司一期煤制气生产甲醇,绿源醇业甲醇合成塔是MRF多段内冷式径向流动反应器。就甲醇合成原料气成分变化后对合成塔产生的影响进行可行性研究。     

焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术分析

目前,甲醇的生产工艺路线主要采用铜基催化剂的中压法、低压法。随着甲醇合成技术的不断改进、成熟,焦炉煤气制甲醇工艺在其操作简单、能耗低、经济的有利条件下,被越来越多的公司选择。甲醇合成有效气体组分的合理性直接影响到甲醇生产装置的能耗、产量、质量及连续运行的稳定性。     

以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来，仅用十几年的时间，以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展，积累了大量的经验，也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验，充分发挥技术优势，现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

优化甲醇合成精制气组成以获取装置潜力

我公司甲醇系统采用焦炉气制甲醇工艺，炼焦剩余焦炉煤气经过化学副产品回收、脱硫后，再通过烃类部分氧化催化法将大量的CH4转化成合成甲醇的有效气体，最后经过管壳式绝热合成塔合成粗甲醇。该系统在实际运行过程中，甲醇合成精制气中出现了H2大量剩余、CO偏低、CO2偏高的状况，造成甲醇合成气体转化率较低。[第一段]     

C307催化剂在炉气制甲醇装置中的应用

我公司200kt／a甲醇装置工程概算总投资58049万元，2006年8月开始建设，2008年6月30日投料试车成功。该装置以经脱氨、洗苯后的焦炉煤气配水煤气为主要原料，采用改良ADA法脱硫、催化部分氧化法转化、低压合成、三塔精馏等生产工艺，主要工艺过程采用DCS控制。装置工艺流程如图1，合成工序流程如图2，合成催化剂使用南化研究院生产的C307催化剂。     

劣质煤纯氧气化生产甲醇合成原料气试验小结

依据试验数据论述了以劣质煤为原料,采用恩德粉煤气化技术生产甲醇合成原料气的可行性.用纯氧造气时,炉况稳定,控制调节简单,煤气中有效气体(CO H2)体积分数为74%左右.对于年产400 kt以下的中、小甲醇装置,是一种经济适用的工艺技术.     

天然气造气装置向乙醇和甲醇装置供应合成气改造方案探讨

陕西兴化集团现有两套天然气换热式转化造气装置,下游产品为合成氨,气体流程主线为转化装置—中低变—一次(二次)脱碳(热钾碱法)—甲烷化—合成气压缩机—高压合成氨。2017年初,煤基乙醇装置投产,由于乙醇合成原料气需要从甲醇装置分离一部分原料气,造成甲醇合成装置负荷不能加满,各种消耗较高,且陕西兴化集团的气头合成氨装置吨氨成本高,处于亏损状态,将原料气送往附加值较高的甲醇和乙醇装置是企业的当务之急,因此对原料气由生产合成氨改甲醇乙醇原料气的工艺进行分析研究,给出改造方案,并计算了改造后的原料气成本,证明了气煤组合方案从技术经济上是可行的。     

甲醇合成铜基催化剂的还原方法

前言 甲醇是一种非常重要的、用途广泛的有机化工原料。以煤焦为原料的合成氨厂，随着甲醇市场的经济导向，相继建成或扩建了合成氨原料气联产甲醇装置，其单套装置能力大多数在5000～40000t／a之间。     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

甲醇催化剂的低氢与高氢还原探讨

0前言 甲醇是一种非常重要的、用途广泛的有机化工原料。以煤焦为原料的合成氨厂，随着甲醇市场的经济导向，相继建成或扩建了合成氨原料气联产甲醇装置，其单套装置能力大多数在0．5～40万t／a之间。     

林达大型甲醇塔在天野通过考核

杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品一大型低压Ⅳ均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万吨甲醇装置中成功投运。近日，天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示，尽管受到原料气条件限制。但甲醇合成塔在操作压力，原料量和（3D含量均未达到原设计条件的情况下，实现日产精甲醇650吨，已达到年产20万吨能力。     

合成甲醇原料气成分对产量的影响

通过对义马气化厂甲醇装置近期产量变化的原因分析,认为原料气中二氧化碳应大于1.2％,才能使催化剂呈现出高活性;原料气中甲烷含量越低,甲醇产量越高;原料气的氢碳比应满足合成塔入口气的氢碳比大于3,才能得到较高的甲醇产量。