混凝土浇铸安装镍铬漏板

一、镍铬漏板的变形问题在火焰喷吹法生产玻璃棉工艺中,经常碰到镍铬漏板的变形问题。这种变形,除了在高温负荷下,由镍铬材料材性因素造成的蠕变外,很大一部分原因是由于镍铬片在两块漏板夹砖之间夹持不紧密,或者漏板砖与拉丝小窑底部槽口砖平面之间密吻均衡性差而引起的。当镍铬片受玻璃熔液静压力、拉丝时丝根部的拉力以及温度波动引起镍铬片不规则的膨胀—收缩应力的作用,产生一种从漏板夹砖中滑出去的倾向,使镍铬片沿轴向中心线向下凹,逐步成为一只舟形。     

浇注漏板涂层

我厂自1983年10月份开始,在池窑车间试验推广南京玻纤院科技成果浇注安装漏板。共上了七台。通过二年多的试用结果,初步发现浇注漏板有以下优缺点: (1)节约能源。由于漏板浇注,四周加强了保温,热散失减少,从而降低了能耗。据我厂测定可节电0.6度/小时·台,每月可节电432度,每台坩埚以平均寿命为6个月计,一个运转周期可节电2592度,金额达414.72元,但比夹砖式坩埚(平均寿命为10个月)寿命较短。 (2)坩埚安装工艺简单,操作方便,可节约夹砖。     

膨胀节内套浇注耐火混凝土的使用效果

膨胀节是窑外分解窑的重要部件 ,其使用效果对窑的运转率和产质量有重要影响。我厂２号窑波节形膨胀节经过两次改进 ,取得了成功。膨胀节原结构如图１ａ ,外套采用Ｑ -２３５钢 ,钢板厚度３ｍｍ ,内套采用耐热钢 ,材质１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ。２号窑１９９０年１０月投产 ,所有热风管道、下料管采用的都是此种膨胀节。投产后不久 ,分解炉、混合室、五级预热器、四级预热器出口的膨胀节便出现损坏。耐热钢内套变形 ,向内卷曲 ,管道通风面积因而减小 ,系统阻力增大 ,通风量减少 ,造成产质量大幅下降。随着内套变形 ,内套、外套间隙变大 ,外套接…     

硅石用作耐火浇注制品的骨料

西西伯利亚钢铁公司制定了硅质耐火浇注制品的生产工艺，并组织了生产，在冶金窑炉内衬中进行了工业试验。     

冶金窑炉用耐火浇注制品的生产工艺

列举了浇注料用原料、变性加入剂及颗粒组成的研究结果，以及冶金窑炉内衬用耐火浇注制品生产的工艺参数。     

薄板坯连铸机用耐火板

专利WO 0 0 / 40 3 5 5提供了一种用于带 2个相反转向浇铸辊的连铸机的侧面密封耐火板。它由 2层耐火材料复合而成 ,其第一层 (即与浇铸辊侧面和钢液直接接触的部位 )是由 2 0 %～ 3 0 % (质量分数 ,下同 )的BN ,70 %～ 80 %的Al2 O3和 /或SiO2和 /或SiC和 /或ZrO2 和 /或SiAlON制成的Al2 O3和 /或Al2 O3-SiO2 和 /或ZrO2 质耐火纤维浇注料 ,该浇注料中所用Al2 O3和 /或SiO2 和 /或ZrO2 质原料粉的粒度大于 60 μm。此层浇注料的抗热震性好 ,与钢液不反应 ,但又是相对较软的材料 ,易磨损 ,在浇铸开始阶段 ,受到辊侧面的转动、挤…     

免烧耐火陶瓷板

最近,日本研制成功一种免烧轻质耐火建筑陶瓷板。它不仅轻质耐火,而且抗折强度高,耐热冲击性好。 据介绍,这种耐火陶瓷板是用普通水泥为原料,加入耐火纤维如金属纤维、玻璃纤维和芳香族聚酰胺纤维制成。其生产方法是在上述混合料(除纤维外)加入或石灰、水泥混合,再     

无水泥耐火混凝土

<正>近年来,无水泥耐火混凝土已成功应用于水泥生产线并取得一定成果,现正在应用实践基础上,进一步优化提高。1性能无水泥耐火混凝土又称纳米技术混凝土,混凝土内胶结剂的颗粒尺寸接近原子。此类物质稳定分散在悬浮溶胶体内,提供潜在的反应表面的水化二氧化硅(Si O2)的胶体。悬浮溶胶作为粘结剂,在耐火混凝土内取代作为传统粘结剂的高铝水泥。纳米技术耐火混凝土对高温敏感较低,溶胶与混凝土内其余成分混Si-O-Si Si-O-X     

耐火混凝土的应用

一、前言耐火混凝土是一种新型的耐火材料,是我国耐火材料工业战线上的一项重大技术革新成果。通过几年来的实践证明,它可以广泛地用在各种类型的工业窑炉上,以代替原用的耐火砖等耐火材料,有的还可以节省或代替钢材等金属材料。     

耐火混凝土的研究进展

对普通混凝土的受热机理进行了分析介绍,并对耐火混凝土进行了分类,对其前景进行展望。对最近一段时间的工程应用进行简短介绍,为其整体的发展提供指导依据。     

薄壁漏咀加工新工艺

漏咀是拉制连续玻璃纤维铂铑漏板的重要构件,其作用是导致熔融玻璃液形成多根单丝。漏咀的形状、孔径、长度、壁厚、光洁度、正圆度及排列方式等因素均会影响纤维单丝直径及拉丝作业的稳定性,所以漏咀制造工艺的不断改进是十分重要的。目前在国内普遍采用铂铑7％合金材料,漏咀呈圆柱状,其加工方法主要有下面二种:     

直接还原炼铁回转窑整体浇注用耐火浇注料

直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器,是直接还原炼铁的重要设备之一。其窑衬耐火材料在使用过程中主要承受以下破坏因素:1)被加热的铁矿石块(粒度30～40mm)对衬体的持续磨损,这是使内衬耐火材料损坏的主要原因;2)被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬材料的温度发生变换,出现冷热交替,导致衬里开裂而损坏;3)在中高温还原气氛下,内衬材料与FeO反应产生液相而遭到破坏。因此,要求直接还原炼铁回转窑内衬浇注料必须满足如下要求:1)中高温(800～1300℃)强度高,具有优良的高温耐磨性;2)有良好的抗热震性;3)整体性好,没有力…     

磷酸盐耐火混凝土板材在箱式电阻炉中应用的研究

一、前言本试验介绍陶瓷耐火材料烧成及电熔锆刚玉砖退火试验室用大型箱式硅碳棒电阻炉炉顶与炉床采用1600×1000×200mm磷酸盐耐火混凝土大板,解决了上下多孔的难题。仅这一研究,筑炉速度约能提高六倍。在1350℃高温下,应用一年,板材平直,不掉渣,也无任何变形,与传统材料相比,窑炉寿命约提高一倍多,有着间接节能效果,并有推广应用的意义。     

耐火浇注料及提高其使用周期的措施

随着新型干法水泥生产技术的发展,相应的耐火材料也有了长足的发展。除常规的耐火砖有所突破,耐火浇注料的性能也越来越完善,并广泛用于窑炉中的不定型部位。众所周知,耐火浇注料是一种不经煅烧的无定型耐火材料,它是由耐火骨料、耐火     

无咀漏板—多孔漏板发展的新动向

漏板多孔化(400孔以上)是玻璃纤维拉丝工艺的发展趋势。美国从1938年开始生产连续玻璃纤维到1958年这二十年中,主要采用坩埚法,漏孔最多是200孔。1958年实现池窑拉丝,为多孔漏板提高产量奠定了基础。因此,在整个六十年代和七十年代,漏孔数目不断增多,已形成系列化。据1976年《美国现代纺织》杂志报导,美国欧文思·康宁公司的漏孔系列为51、102、204、306、408、612、816、1224、1632、1836、2448、3060、3264、4160等14种,由该漏孔系列     

漏板加工技术

铂合金漏板是玻璃纤维成型所必须的装置,在漏板材质、结构已确定的前提下,其加工质量直接影响到纤维成型质量、生产效率、漏板使用寿命等.因而,国内外有关部门一直在致力于漏板加工技术的研究和开发,并不断有新工艺、新方法被投入生产应用,促进了玻纤行业的技术进步.     

新一代耐火混凝土的胶体化学

从本文作者以前发表的文章中看出,新一代耐火混凝土(陶瓷混凝土、低水泥耐火混凝土或触变性振动浇注耐火泥料)是当代材料学中科学技术的典型实例。组成、种类繁多,使用范围广泛,必须研究这种材料最佳工艺的一般科学原理。制做和使用新型耐火混凝土的理论基础是分散物系的胶体化学和流变学,同时结合陶瓷工艺和结合物质、耐火混凝土、建筑混凝土传统工艺的许多论点,都要求进行研究。