工业修补剂在风机轴修复中的应用

使用TS－215工业修补剂,对严重磨损的大型风机轴进行修复,可现场施工,工期短、费用省、修复后的风机轴仍可承受大负载。介绍了使用工业修补剂对风机轴磨损部位进行修复的操作方法。     

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行,高温风机型号为W6-2×30-14No.35F,风量为550 000 m3/h,全压为8 500 Pa,工作风温为350 ℃,转速≤960 r/min,轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故,导致高温风机轴承位严重磨损,现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位,对轴承位进行了打磨处理,导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆,振动大,易发热,而且极易损坏。因抢修难度大,对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理,效果良好。     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

浅谈风机轴断裂的焊接修复

风机的传动轴在交变载荷(负荷变化)的作用下,经过较长周期的运行后,轴内部缺陷和表面缺陷等因素形成裂纹,随后逐步扩展,渗透到金属本体,导致零件的有效截面积逐渐缩小,应力不断增加,当应力超过材料的断裂强度极限时,即发生突然断裂.一旦轴发生断裂,如有备用轴,可及时更换,如无备用轴,为了能尽快恢复生产,就必须对轴进行焊接修复.     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

77471KXE4100型风机的修理探讨

介绍了德国77471KXE4100型风机的结构、性能和使用中的优缺点,针对生产中出现的问题,提出解决的方法,经实施后满足生产运行。     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

风机主轴轴颈磨损的应急现场修复

在我厂数百台设备中，风机的数量占全部设备的近1／4。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。风机在运行过程中易于发生振动、主轴裂纹或变形、风叶磨损和轴颈磨损等故障，如不能及时修好，就会严重影响企业的生产。     

罗茨风机的修复

罗茨风机在工作中由于气流的冲刷和腐蚀，造成间隙增大、风量减小、风压降低而报废。目前比较常用的方法是采用热喷涂技术，对风机的转子、机壳和墙板表面喷涂镍铬合金进行修复，以恢复其标准间隙，使罗茨风机的风压和风量达到原设计要求。但是由于机壳及转子的外形不规则，且机壳、墙板及转子的表面腐蚀、渗焦严重，造成修复比较困难，目前全国也只有为数不多的几家企业能成功修复。     

窑尾大型风机轴承烧毁后主轴弯曲变形的修复

冀东水泥吉林公司３号窑为“RSP”型窑外分解窑，配用风机为双吸双支承２７５５DIBB２４型，风量Q＝３０００００m３／h、风压P＝８８２０Pa；电机功率１２５０kW、转速９８８r／min。２００１年轴承烧毁，导致主轴弯曲变形，采取补焊修复后，经过１年多的生产运行，效果良好，未见异常情况出现，实践证明修复是成功的。下面就该事故发生后主轴修复情况介绍如下：１风机转子组主轴情况主轴最大外形尺寸Φ６２０mm×３７６０mm，材质４２CrMo。转子组重５２４１kg，叶轮外径尺寸Φ２８２４mm。该风机固定端轴承SKF２２２３２，供油量…     

罗茨风机轴的更换及漏油处理

我公司于2003年将窑头喷煤用离心风机改用JAS250型罗茨鼓风机,起初使用效果较好,但一段时间后,出现减速器密封处漏油现象,鼓出的风中含油,由于别的原因又导致轴发生弯曲。咨询厂家得知,换新轴就得连同叶轮一起换。为节省资金,我公司自行拆卸,更换上定制的新轴,并对漏油原因进行分析和处理。     

罗茨风机转子撞裂后的修复措施

我厂D60—90,250／3500型罗茨风机在高速运行中人字齿被打掉了两颗,随后出现了两转子相撞的设备事故。经检查,发现主、被动转子均出现了一条裂纹。     

R6-40№22F风机叶轮轴磨损的现场修复

某公司Φ3.5m×10m生料磨配用R6-40№22F循环风机,2003年6月叶轮一端轴颈磨损变细,需要车削修复.因没有可以车削该轴的大型车床,且起吊叶轮轴工作量大,维修时间长,因此采取在现场堆焊、附加临时支撑和刀架车削的办法修理.     

窑头喷煤用罗茨风机漏油及轴弯的处理

<正>我公司回转窑窑头喷煤用风机,原来采用离心风机,由于故障率高,于2003年改用JAS250型罗茨风机。该风机起初使用效果较好,但使用一段时间后又出现新的问题。主要是传动齿轮箱处漏油严     

电机轴磨损的紧急修复方法

2011年4月23日巡检时发现,我厂2#煤磨主电机(型号:JSQ1512-10,功率480kW,转速590r/min,电压6000V)振动比较严重,且电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴直径磨损量为1mm。     

电机轴磨损的紧急修复方法

1发生的事故2011年4月23日,巡检工发现我厂2号煤磨主电机(表1)振动比较严重,电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴磨损量为1 mm。     

ZD40减速器齿轮轴断轴后的换轴修复

１９９５年１２月２６日，我公司１号Φ１．７m×２．５m风扫煤磨ZD４０减速器齿轮轴突然出现断轴事故。因购买和订货困难，我厂决定修复该轴，现仍在使用中，效果良好。１修理方案ZD４０减速器齿轮轴断裂如图１所示。图１ZD４０减速器齿轮轴断裂示意所配电动机为JR１１６－６型，功率为９５kW。考虑到减速器的输出扭矩及齿轮轴所受的冲击都较大，因而保证齿轮的原始硬度及轴的刚度是修理的关键。因断轴部位距齿轮轮齿太近，采用焊接方法必然会造成齿轮过热，导致齿轮表面硬度降低，变形也难控制；如采用换轴并用键联接，因键槽槽底距齿…     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…