转炉炼钢氧枪的冷却

一种实验级可用于氧气顶吹转炉冶炼的氧枪已被开始和试验，这种新型氧枪采用热导管技术，使氧枪使用中不用任何冷却循环水管。氧枪喷嘴处于约１ＭＷ／ｍ＾２的热流也可在正常的正碳速度和供氧强度下被很快散发，另外，一个较易使用的软件程序“ＨＥＡＴＰＩＰＥ”（热导管）已经开发，并证明能用于热导管和氧枪行为的预测。     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

电弧炉高能量多功能氧枪强化冶炼开发与应用研究

设计研制的低马赫数电弧炉氧枪，在公称５ｔ电弧炉上的应用试验结果表明，该多功能超音速氧枪具有明显，加快切割助熔，稳定快速脱碳和最佳化泡沫渣冶炼的确切效果，与国外Ｆｕｃｓｈ水冷氧－碳枪功能相当。文中比较了马赫数对供氧效果的影响和探讨了消耗式喷碳枪的经济实用性。     

集束炉壁碳氧枪技术的应用

介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。     

鞍钢260 t转炉底吹工艺优化与实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260 t转炉终点碳氧积较高和底枪堵枪频繁的现象,提出了相应的控制措施,包括改造氧枪喷头的主要参数和枪位,调整底吹流量。采取上述措施后,转炉终点碳氧积控制在0.002 2左右,底吹效果较好。     

凝聚射流氧枪及其在炼钢生产中的应用

介绍了一种应用于炼钢生产的新型氧枪一凝聚射流氧枪，讨论了这种氧枪的射流特性和这种射流对钢水的作用特点以及在炼钢生产中的应用效果。     

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法，对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究，以提高氧枪冲击搅拌能力，强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求，设计了三种氧枪结构，通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标，确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明，相较优化前氧枪，选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪，熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性，共进行了1 542炉次工业试验，结果表明优化后氧枪，在相同冶炼条件下，平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。     

氧气转炉或电炉使用的非水冷却氧枪

氧气转炉和电炉的氧气顶吹通常都采用水冷却氧枪。现在我们开发和试验了一种新型的能倾斜插入炉内使用的非水冷却氧枪，以作为水冷却氧枪的替代品。由于我们在研究中的不懈努力。这种氧枪的设计比在文献中所报道过的任何一种其它氧枪都更为合理和更加良好的使用性能。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

单道双流氧枪在顶吹氧平炉炼钢中的试验研究

本文论述了单道双流氧枪的试验情况,认为采用单道双流氧枪代替目前使用的单道双流氧枪,可缩短冶炼时间,加快提温降碳速度,改善化渣条件等。     

新型双结构氧枪与转炉熔池交互行为的水模实验

以钢厂260 t顶吹炼钢转炉为研究对象,建立了1:7的物理模型,分析了新型双结构氧枪喷头与熔池作用的交互作用,讨论了不同工况下的冲击坑深度和宽度以及射流对转炉熔池的搅拌强度,并将结果与传统结构氧枪喷头进行比较。结果表明,新型喷头与熔池作用形成的冲击坑深度与传统氧枪喷头的差别不大,设计流量下,枪高为H=35 de时,新型喷头形成的冲击坑深度最大为147 mm;不同枪位下,新型氧枪射流冲击坑直径比传统氧枪射流冲击坑直径平均增加22%;新型喷头的射流对熔池的搅拌效果好于传统喷头,设计流量下的最佳操作枪位为35～40 de。     

熔融还原炉氧煤喷枪枪体温度场的数学模型

通过建立熔融还原炉氧煤喷枪枪体温度场二维模型，对枪体的温度分布及其影响因素进行了分析。分析结果表明，沿枪体轴向方向，前端温度梯度很大，末端温度梯度明显减小；沿枪体横向方向，枪体温度从外层向内层逐渐降低；提高燃烧温度使枪体温度显著升高；在计算条件下，环缝中粉气比对枪体温度影响很小；煤粉流量及氧气流量对枪体温度分布的影响与有效氧碳比有关。     

转炉高效化冶炼用新型氧枪开发与应用

炼钢厂与鞍山热能院一起开发研制了80 t顶底复吹转炉高效化冶炼用新型Φ245 mm五孔氧枪.通过近一年的设计和工业试验,基本解决了转炉高效化冶炼用新型氧枪的设计及应用问题,制订了比较完善的氧枪操作制度.使得转炉高效化冶炼用新型氧枪逐步纳入包钢炼钢厂生产工艺流程并取得了良好的效果.     

超音速水冷碳氧枪改造

电炉厂100t超高功率电弧炉使用的超音速水冷碳氧枪原为进口设备，因备件费用昂贵，供货周期长，经常因设备故障影响生产。针对该设备氧枪喷头、机械传动、水冷却系统不适应冶炼要求，进行了转化改造，降低了成本，保证了生产，取得了明显的经济效益。     

文献简介

苏联西西伯利亚钢铁公司在转炉炼钢节能方面已采用了以下技术。 1.配有新型氧枪的顶底复吹 先后使用过普通5孔氧枪、双平面双流氧枪和特殊孔型氧枪。与LD法相比,-60t转炉采用普通五孔氧枪复吹,能减少     

电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用

开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统，并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明：使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗50kWh／t，提高生产作业率20％—30％，降低吨钢成本10元左右。     

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪——复合锥度分体式氧枪。该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值     

焦炉煤气在电炉新型多功能炉壁氧枪上的应用

传统的电炉炉门氧枪存在电耗指标高、除尘效果差等缺陷。新型炉壁多功能氧枪采用了氧与焦炉煤气燃烧形成的环状火焰保证主氧气集束喷射．大幅度提高了氧气的利用率，还可实现烧嘴功能，降低了电耗，提高了产量并可实现智能炼钢，经济效益显著。     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究

针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验.结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量.     

单氧道双流氧枪在顶吹氧平炉上的试验

本文介绍了单氧道双流氧枪在单枪顶吹氧平炉上的试验情况。结果表明,使用双流氧枪可提高降碳速度10％,提高升温速度12％～20％,且吹炼平稳,减少喷溅,缩短冶炼时间。