用柴油代替乙炔气焊及气割

我厂梁俊清同志最近試用柴油在高温下分解的气体代替乙炔来焊接和切割金属获得成功。所用的設备构造如附图(見29頁右上圖)。使用的工具与氧—乙炔气焊和气割所使用的工具完全相同,但柴油气管道最好适当加大一些。为了观察和防止送气管路發生堵塞,在分裂器上装有压力表。分裂器最好用耐热鋼制成,以防止高溫时产生氧化皮。     

紫铜氧—乙炔气焊试验

紫铜炭弧焊接与气焊法相比较,有其一定的优点,但是由于在某些埸合,例如管子(管子直径为30公厘)与法兰环形焊缝的焊接,由于管子直径较小,不适宜用炭弧焊接,因而我们着手用气焊来进行试验。经过一个时间的试验,基本上消灭了裂缝和气孔。现将试验情况,介绍如下。铜焊接时的主要困难 1.高的导热性。超过钢导热性几乎6倍,所以焊铜时需应用较大的喷咀,铜板和钢板厚度相同时,焊铜时的喷咀要比钢大1～2号。假如应用小喷咀,由于热传导快,热量不足。 2.铜易氧化。铜高温时易氧化,在液态下,铜容易     

天然气代替乙炔切割

乙炔切割需要大量的电石。电石生产需要耗费大量的电力、焦炭(生产一吨电石需耗电3200～4000度、焦炭700公斤、石灰石500公斤)。同时电石又是化工及其它工业的重要原料,因此,供应比较困难。我厂广大职工认真贯彻毛主席提出的     

用焦煤气代替乙炔

我厂徐元山、孙清兆、張庆福等同志,試驗成功了用焦煤气代替乙炔的办法,解决了电石供应困难的关鍵。經試驗証明,焦煤气燃燒溫度較高,效果很好,能切割3～30公厘的鋼板,切割表面很整齐。但焊接鋼板     

液化石油气代替乙炔切割

随着我国工农业生产的飞速发展,电石需要量不断增加,据了解生产一吨电石要耗电三千度和优质焦炭五百公斤。因此,用石油气代替电石切割钢材,具有重大的政治和经济意义。石油气代电石切割钢材技术,在国外是较成熟的,我国天津等地也积累了不少经     

利用地下天然气代替乙炔

我厂为了解决电右供应問題,一月上旬組織人員制造工具开采天然气体,經过三天的努力,發现了天然气,计示压力高达2大气压。开采天然气的主要工具为自制的5时及2(1/2)吋鑽头各一只。鑽探开始时,先将5吋鑽头旋入地內10公尺左右,再在孔內插入內徑为2(1/2)吋長6公尺的管子两根,下面的一根管端面鋸成齿形,以便继续鑽深。同时将2(1/2)吋鑽头伸入管子內,逐步将淤泥吊出洞口,并把管     

利用自然沼气代替乙炔

我厂配管工人張汉卿,在技术革命运动中提出利用天然沼气代替乙炔,得到党和行政的大力支持,在工長盛玉山及省化工厅李士春、胡太山工程师的协助下,經过一个月的試驗,终于获得成功。沼气是一种可燃气体,它的發热量及火焰溫度都很高。     

用煤炉气代替乙炔

我厂鍋爐車間气焊小組,用廢料制成了一个簡單适用的煤气發生器,解决了目前生产大跃进中电石供应不足的关鍵。發生器的結构如圖所示。罐体用厚8～10公厘的廢鋼板焊成,直徑600公厘,長1000公厘。在罐体上端装有压力表,前端有装煤口,下端放在地爐架上。架子是用废槽鋼焊成。中間横焊几根直徑20公厘的爐条,上面堆放普通无烟     

不锈钢管气焊

上海吴泾热电厂的老师付遵循毛主席的教导,发扬了勤俭办厂的精神,在没有氩弧焊设备的情况下,采用简易较快的氧乙炔焊接不锈钢管,并且质量也符合要求。焊接工艺我厂数年来对1铬18镍9钛不锈钢管的对接焊,采用了气焊焊接方法,采用国产“奥102”(原上焊56T18—8型焊条的焊芯).从设备使用实践结果上看来,是能满足生产要求的,是切实可行的。     

铜管的气焊

我厂生产的水内冷变压器用剩下的铜管,可用气焊法拚接起来继续使用。由于钢管是用于水内冷变压器上,因此对焊接接头的质量要求比较高:不漏水、不渗水、接头处光滑,无毛刺;管内壁不允许熔塌、焊瘤和堵塞,以免引起变压器匝间短路,烧坏线圈;管内水流要畅通,避免线圈发热。我厂开始是用紫铜丝气焊法来连接铜管。但这种方法的操作工艺不易掌握,焊缝易出现气孔,影响接头质量,同时,焊接效     

黄铜的气焊

黄铜焊接的最大问题是锌的蒸发,当它被加热到930℃时,由于锌的蒸发而使焊道产生孔隙,故应注意防止。为此,可用下述方法施焊:1.采用氧化焰(氧气过剩量达40%),     

双枪气焊机

我们机务段是一个设备较老的洗检段,随着运输任务的日益增加,洗检机车愈来愈多,原有设备已经满足不了生产发展的需要。是伸手向国家要投资、要设备?还是走“独立自主、自力更生”的道路?工人师付坚定的回答:我们要奋发图强,自力更生,走“鞍钢宪法”的道路。工人师付说干就干,在党核心小组、军管组的领导下,经过多次反复试验,终于在气焊机方面,进行了五项改革,使一台气焊机能顶两台用,提高了生产效率、搬运轻快、适合战备需要。主要改进(图1)如下:1.在乙炔罐上加装一个回火器,同时把氧气表上的出氧管改成 Y 型管。这样就可以接两个焊枪(或切割器)同时作业;     

球墨铸铁气焊试验报告

由于球墨鑄鉄的各种特性,造成焊修困难。一方面因为球墨鑄鈇的凝固收縮比灰鑄铁大得多,使熔焊金屬产生很大的收縮应力而破裂;另一方面由于母体和焊条中都含有鎂,在熔焊时发生大量氧化鎂渣,而使兩种金屬熔液熔合困难。尤其是焊条金属含鎂和含硅量不容易控制,焊后的熔焊金屬往往因鎂损失太多而造成灰口,或因鎂量过多(或硅损太多)而造成白口,滿足不了球墨鑄铁所需要的机械性能,即不符合对球墨鑄鉄焊修的     

冷锻气焊喷嘴

西安市红卫区焊接工具厂是个小厂,生产氧气焊枪及割枪等焊接工具。以前,他们生产的气焊喷嘴全部是车削加工,一个气焊喷嘴的坯料约需直径16毫米空心紫铜棒52毫米长,重0.125公斤,成品重0.075公斤,材料利用率只有60%。去年厂里派人参观了全国机电产品革新展览会,学习了外地少切削无切削加工的先进经验,认识到发展少无切削工艺是增产节约的正确途径,回来结合本厂的实际情况,自己制造了一台对开模冷锻     

新气源代替乙炔气在焊接结构件生产中的应用

经过大量试验、研究 ,用凯腾气取代乙炔气全面应用于焊接生产 ,生产效率提高 1 0 %～ 3 0 % ,钢材切割质量显著提高 ,薄板和厚板尤为明显。彻底消除了使用乙炔气的不安全隐患及污染源 ,经济效益显著     

铝线气焊工艺

以铝代铜,发展铝线电机是我国电机行业贯彻执行毛主席“备战、备荒、为人民”伟大战略方针的一项重要任务。在各级党组织的正确领导下,我厂在发展铝线电机方面做了一定的工作,实践使我们体会到,发展铝线电机,解决铝线焊接质量问题是一个主要关键。现将我厂铝线焊接工艺介绍如下:我厂     

带锯条的气焊

带锯机是制材行业中广泛应用的主机设备。带锯条的对接、锯口的修补是必不可少的设备维修业务。传统的焊接方法是采用氧乙炔焰为热源的银钎焊或黄铜钎焊。     

气焊、电焊的“十不焊”以及乙炔发生器的安全技术要点

实际生产中的“十不焊”原则： （1）非焊、割工不能进行焊。割作业。 （5）重点要害部分及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不能进行焊、割作业。     

木屑、瀝青、肥皂粉混合料干餾气体代替乙炔

我厂工人杨春涛等同志在党的支持和全体职工配合下,用木屑、瀝青、肥皂粉(或生石灰)混合干馏制成的气体代替乙炔切割鋼材試驗成功。今将其设备及制造方法介紹如下: 發生器的构造及其使用方法:發生器的构造如圖1所示,它由气体發生爐,焦油沉积箱和普通浮起式气桶三部分組成。發生爐系用钢板制成,外徑为450公厘,高約650公厘,中間有150公厘的圆柱与烟囱相接。爐頂开有加料口,爐底旁开有出焦口。焦油沉积箱用鋼板     

铸铁气焊修复工艺

设备1.乙炔发生器:乙炔气的压力不超过1公斤/厘米~2,乙炔发生量应保证在工作过程中不间断的产生。2.焊枪:焊枪与普通乙炔气焊焊枪不同,由于高温中施焊,应用水冷式焊枪,即在焊枪管上装有水套并装有进出水管。焊嘴的大小应视工作物断面不同而选择,一般可