影响铝阳极氧化膜冷封闭质量的因素

阐述了阳极氧化及封闭工序各工艺参数对阳极氧化膜封闭质量的影响,指出生产中必须注意控制这些工艺参数,保证封孔质量。     

影响铝型材低温封孔质量的主要因素

铝型材阳极氧化后的封孔工艺是铝型材表面处理的关键之一。低温化学封孔具有节能、操作简单、封孔质量好等优点,目前被国内外广泛采用。本文对低温化学封孔的机理及影响封孔质量的各个因素做了较为详细的论述;介绍了封孔过程中粉霜产生的原因及其避免方法;指出了在封孔过程中必须对F^－浓度进行了单独控制和补加;根据实际经验给出了封孔过程各工艺参数最佳控制范围;用实例说明了阳极氧化条件对封孔质量的影响,确定了封孔前后的水洗条件;提出了封孔后最好先进行常温下的水洗然后再进行热水洗这一新的工艺方法。     

浅议铝型材封孔

介绍了铝型材阳极氧化膜的各种封孔方法和机理 ,探讨了常温封孔的主要工艺条件以及目前常用的封孔方法和新发展     

阳极氧化工艺对铝合交接性能的影响

通过调整铝合金阳极氧化工艺(电解液、封孔类型),研究氧化膜对胶接性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)研究阳极氧化膜的微观形貌,采取胶接实验研究阳极氧化工艺下铝合金板材的胶接性能,并结合中性盐雾实验研究阳极氧化膜的耐蚀性.结果 表明,采用硫酸阳极氧化结合常温氟化镍封孔的铝合金具有胶接性能好、硬度高、耐蚀性强等特点,可...     

铝型材低温封孔生产工艺综述

本文介绍了铝型材阳极氧化膜低温封孔的机理及生产工艺，与其它封孔工艺进行了优缺点比较，分析了各种因素对低封孔质量的影响，展望了今后的发展方向。     

建筑铝型材常温封孔工艺管理研究

铝型材表面加工中的封孔工艺是影响铝表面质量、装饰效果和寿命的重要因素,因为铝及其铝合金的阳极氧化膜中有许多细小的封孔,目前很多铝型材加工企业采用的封孔方法不但封孔费用高、合格率低,而且容易出现各种不良现象。主要原因是配方不合理,或者是因为生产过程管理不到位。本文针对建筑铝型材常温封孔工艺管理进行分析,总结常见影响因素,并且提出相应的控制策略,确保建筑铝型材的封孔质量水平全面提高,满足建筑行业的发展要求。     

准无能耗快速封孔技术的研究

传统工艺中用于铝合金阳极氧化膜的常温封孔剂硅酸钠溶液,封孔效果并不理想。本文介绍了一种以硅酸钠为封孔溶液主试剂的准无能耗快速封孔技术,该封孔新技术以其几乎为零的工艺能源消耗,只需要其它封孔工艺1/20~1/30的工艺历时,并以非常简化的操作方法和只有其他封孔工艺百分之几的工艺成本,可以显著提高铝材的耐腐蚀性,取得了非常显著地效果。     

铝合金阳极氧化膜封孔质量检验方法的对比研究

采用磷铬酸法、磷酸法和磷酸钼酸钠法对经过不同封孔工艺处理的6063-T6铝合金阳极氧化膜的封孔质量进行检测。结果表明,磷酸法和磷酸钼酸钠法与磷铬酸法的检测结果具有良好的对应关系。与磷铬酸法相比,磷酸法缺少了缓蚀剂,当裸露铝基体与阳极氧化膜面积比小于10%时,其失重质量比磷酸法偏高2mg/dm2左右。由于磷酸对铝具有腐蚀性,因此,质量损失随着面积比的增大而变大。所以采用磷酸法进行检测时,应对裸露的铝基体进行密封后再进行试验。磷酸钼酸钠法与磷铬酸法之间的试验误差较小,基本都在±1mg/dm2范围内,并且钼酸钠具有缓蚀剂的作用,与裸露铝基体面积的大小无关。用磷酸钼酸钠法替代磷铬酸法对铝合金阳极氧化膜封孔质量的评价具有很好的效果,而且更安全环保。     

铝合金表面多功能膜的TiO_2溶胶封孔工艺及性能

对铝合金板进行阳极氧化与电解着色沉银处理,得到铝合金表面氧化膜涂层,然后用酞酸丁酯为主要原料制备的TiO2溶胶进行封孔处理制备多功能涂层。采用正交试验法,以涂层的耐蚀性和透明性作为评价标准来确定最佳封孔工艺。采用XRD、SEM、EDS对最佳工艺条件下封孔后的涂层结构、形貌及成分分布等进行表征,并对其耐蚀、耐擦拭性能、亲水性、光催化性及抗菌性等进行研究。结果表明:最佳封孔工艺为:按照V(酞酸丁酯):V(乙醇):V(醋酸):V(95乙醇)=10:40:8:30的原料配比制备TiO2溶胶,氧化膜在90℃溶胶中浸泡30 min烘干。TiO2封孔涂层为非晶体结构,主要分布在氧化膜表面,将着色的银纳米粒子封闭在孔底;经溶胶封孔后的氧化膜比基体具有更好的耐蚀性、抗菌性、自洁性与亲水性等特殊性能。     

通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能

1前言铝阳极氧化过程既是灵活的,也是可以接受的,阳极氧化工艺技术的灵活性可以通过仅仅改变一个或一个以上的工艺条件就能满足许多不同性能和外观上的要求,“可以接受的”系指可以容易理解为不用对整个工艺过程进行严格控制。阳极氧化技术可以通过宽域工艺条件,即使超过原来想要的工艺条件,也似乎能成功运行。当然,要获得质量重现性,并符合最终技术规范要求,必须严格控制工艺参数变量。最普通的阳极氧化工艺是采用阳极氧化槽(电解液),槽内装有硫酸、铬酸或磷酸。这些酸类有许多种,如硫酸-硼酸、硫酸-草酸和其他酸类。本文只涉及硫酸阳极氧…     

Properties of plasma-deposited composite metal-boron nitride coatings

Conclusions By altering the processing parameters of plasma spray-deposition of composite metal-boron nitride materials, it is possible to vary within wide ranges the physicomechanical properties of soft sealing deposits of these materials. The strength, porosity, hardness, and solid lubricant content of metal-boron nitride sealing coatings are determined primarily by the physicomechanical properties of the metal and the amount of boron nitride in the composite being deposited and also by the particle size analysis of the charge. The effect of jet parameters on the properties of coatings varies depending on the nature of the composite material, which is mainly due to differences in the energetic levels and degrees of spheroidization of charge particles.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 8(224), pp. 91–96, August, 1981.     

等离子喷涂在密封隔环上的应用

对进口 轧钢设备中４３０．３４０卡盘同轧辊轴承动密封隔环采用等离子喷涂氧化铬金属氧化物陶瓷涂层,经合理选择工艺参数,加强质量控制,成功地制备了密封隔环。生产使用证明,该涂层具有高硬度、高耐磨性能、耐腐蚀、摩擦系数小、能耗低等多种性能。     

Increase of Process Stability of Sheet Metal Hydroforming due to Feed Back Control

Sheet metal hydroforming of single sheets is a deep drawing process. In contrast to deep drawing with rigid tools, an active fluid medium performs the forming operation. The process is chiefly influenced by the control of the clamping force against the increasing fluid pressure. Although the optimum force‐pressure progression is close to the sealing line, it is initially unknown and dependent on different system parameters. To perform the process at the ideal curve, the system parameters need to be detected online and led back to the feed back control unit. An optical system is used for the detection of the sealing state. The detection system is a CCD‐camera system that allows for the continuous recording of occurring leakages. Acquired data permit the application of different strategies to control the forming process along the sealing line. This paper provides an overview of this developed technology, advantages and problems with regard to the process stability and performance, the parts quality, and recent results comparing control strategies.     

煤气柜密封油改质

阐述了使用气柜密封油劣化的监控指标及危害,通过增加密封油改质剂,可以有效改变密封油的品质,使密封油达到设计指标,延长油品使用寿命。     

塑料-锶铁氧体复合材料密封条制造新工艺

介绍了一种以"预压磁取向"法为基础制造塑料-锶铁氧体复合材料密封条(以下简称塑料磁条)的新工艺,并探索了工艺因素对制品磁性能的影响。本工艺具有产品质量好、操作简单、节能及经济效益显著的优点。     

济钢铁前原料系统技术进步及效果

济钢围绕铁前原料系统进行了一系列的技术创新和技术改造 ,包括加强原料管理、完善混匀工艺 ,优化烧结矿、球团矿原料结构 ,采用新型高效烧嘴、改造竖炉提高球团矿产量 ,采用双弹性密封技术及红外线计算机视觉及信息处理系统等改造烧结机提高烧结质量 ,高炉综合入炉品位达 5 9%。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。