也谈单元机组的协调控制

本刊81年12期上刊载的凌荣宇、陈永清两同志的《国产30万千瓦机组协调控制的燃烧自动调节系统》,介绍了一种协调控制系统方案。我们知道,国产30万千瓦机组所配锅炉是亚临界直流锅炉,并有燃油和燃煤之分。对于具有直流锅炉的单元机组,协调控制系统应当如何组成,近年来,国内不少单位做过大量工作,本文试图就此作一综述。     

300MW 直流锅炉单元机组的协调控制系统

本文介绍了用单向补偿法设计的300MW 直流锅炉单元机组协调控制系统。它可以参加一次调频,还可方便地切换到基本调节方式或局部自动方式。该系统投入后,机组运行的经济性有所提高。协调系统中大部分设备为原有的 DDZ-Ⅱ型仪表,所需费用不多便实现了老厂自动化的技术改造。     

协调控制系统在伊敏发电厂中的应用

该文主要介绍了伊敏发电厂2台500MW超临界直流机组的概况、协调控制系统的特点及控制方式,协调控制系统改进和应用,并根据本厂直流炉的特点分别对协调的各子系统(锅炉给水自动调节系统、送风自动调节系统、炉膛负压自动调节系统、燃料自动调节系统、汽机主控制器)进行了具体的分析,另外结合本厂实际情况并对DCS改造后维护过程中出现的问题进行了分析,并针对暴露出的问题采取的方法进行阐述。     

计算机监控系统功率测量源冗余采集在水电厂的实现

以洪家渡发电厂为例,针对大型水电厂计算机监控系统有功、无功功率采集中存在的问题,论述了电网对各厂机组有功、无功功率实现冗余采集的重要性。叙述了直流采样和交流采样的原理及实现方式,重点讨论了计算机监控系统现地控制单元对交流采样装置电量参数采集的实现。通过功率的冗余采集,可提高机组自动发电控制和PID调节的安全性、稳定性。     

大容量直驱风电机组级联直流组网系统设计

传统交流组网风电场系统存在多次电能转换、成本高的问题。针对这个问题,设计了一种大容量直驱风电机组级联直流组网海上风电场系统,其直接将每台机组的直流输出级联形成高压直流进行传输,而无需额外的海上升压站平台。风电机组采用了永磁直驱风力发电机及其变流器,其中变流器包括了AC/DC单元和DC/DC单元,并设计了控制策略,即通过DC/DC单元的占空比调节来实现电流的持续输出和最大功率跟踪。陆基逆变电站采用晶闸管型逆变器,设计了工作模式和控制策略,其主要功能是实现高压直流链路的电压电流调节。最后,基于PSCAD/EMTDC仿真平台,搭建了容量为150 MW的风电场系统进行了仿真计算,计算结果验证了该系统具有较高的鲁棒性和对风速变化的适应性,同时每个机组都能独立的实现最大风能捕获。     

单元调峰机组自动滑压控制系统的研究

本文介绍了大型单元调峰机组自动滑压控制系统的设计方案,并对该系统进行了分析。通过现场试验表明:该系统能满足机组深度调峰自动滑压的要求,具有良好的调节性能和运行的安全性、经济性。可在调峰机组中推广应用。     

热工自动调节系统用CF-B型断电断信号保护装置

一、概述在国内大中型火电厂中,广泛采用 DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表组成自动调节系统,实现对发电厂机组热工参数的自动调节。就全国范围来看,电厂热工自动调节系统的投入率一般都不很高,特别是锅炉燃烧自动调节系统中的送风、引风自动调节,投入率就更低。造成这种情况的原因很多,原因之一是     

首阳山电厂200MW单元机组自动调节系统

本文简述首阳山电厂200MW调峰调频单元机组自动调节系统构成原理及分析,该方案已投入工程实施.     

用于实训教学的自动同期、励磁实训系统改造

本文主要介绍了由发电机动模实验机组、直流电动机调速装置、发电机励磁调节装置、同期并网装置组成的自动同期、励磁实训系统。     

锅炉主汽温度自动调节系统的改造

介绍DDZ-Ⅲ型电动单元组合构成的锅炉主汽温度自动调节系统技术改造的经验,通过对原有系统的改造及智能电动执行机构的应用,成功的将伊犁第一火电厂#8炉主汽温度自动调节系统投入运行,提高了热工自动投入率及机组的经济效益。     

100MW机组高加水位平衡容器加装注水系统

随着大容量高温高压机组的投入生产,高加设备投入运行,对提高机组的效率起着明显的作用。而高加水位准确的指示及自动控制设备的正常投入运行,对机组的安全经济运行起着非常重要的作用。我厂100MW机组的高加水位监视为远传DDz—Ⅱ型电动单元组合仪表;高加水位自动调节系统采用单冲量比例调节,为DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表。过去,机组在滑参数启动并列高加设备投入后,其高加水位测量存在很大的误差,测量不准,无法监视水位;水位自动调节也无法投入运行。迫使运行人员经常到就地监视高加水位变化,给运行人员带来了很     

关于几套进口电站设备技术特点的综合分析 热工控制自动化

70年代从法国、日本、意大利和苏联进口的电站设备中,采用了近年来发展的自动化装置,如电子计算机、程序控制装置、插件组装式自动调节装置等。采用了机、炉、电设备集中控制。其中自动化设计,水平较高的是元宝山电厂法国机组和陡电站日本机组。元宝山机组设计在主控制室内能实现单元机组自起仃、正常运行及事故处理所必需的监视、调节和操作,辅助设备设置局部自动程序控制,主要参数能实现全程自动调节;陡河机组设计在主控制室内由电子计算机起动单元机组,从锅炉点火到15%额定负     

采用KMM仪表的锅炉燃烧调节系统抗干扰措施

九江发电厂1号、2号机组为12.5万 kW燃煤单元机组,其锅炉燃烧自动调节系统由KMM 型可编程序单回路数字调节器(简称KMM 仪表)组成。该系统1985年在2号机组上进行研制并投运,1986年通过原水电部鉴定,1987年完成对1号机组的燃烧自动调节系统的技术改造。现将该系统在调试、投运过程中遇到的干扰问题及采取相应的抗干扰措施分析总结如下。     

125MW机组功率自调用于自动发电控制（AGC）的实践

HGT-W微机型功率自动调节装置,作为电网自动发电控制（AGC）系统中的发电厂端单元控制调节装置,由我厂与江苏省电网调度所、电力部南京自动化研究院系统所合作开发,于1995年5月安装于我厂~#8（125MW）机组,经调试投入试运行,并经不断改进、攻关、完善,于1996年4月,自动按调度日负荷曲线调节机组有功功率投人运行,以后该装置相继在~#9、~#10、~#11机组上投入正常运行,实现了我厂自动发电控制。     

1000 MW超超临界机组风烟系统APS功能设计与应用

以1000MW超超临界机组风烟系统为例,介绍了整机自启停系统(APS)机组风烟系统全程自动控制策略设计.实际顺序控制功能采用分级控制结构,分为设备级、单元级和功能组级,论述了各级的顺控功能.全程控制策略对于顺序控制与过程控制针对不同的控制变量采用不同的控制方式,过程量调节系统除有手动调节外,还设计了自动备用状态和自动调节状态.系统投运效果证明了控制策略的有效性和合理性.     

协调控制系统——大型火电机组热控自动化介绍之五

单元机组协调控制系统(CCS)是热控自动化系统中占主导地位的最重要组成部份。它指挥着汽轮机的数字电液调节系统(DEH)、锅炉的炉膛安全监控系统(FSSS)以及全厂其他辅助调节系统。它要解决的问题有:建立起负荷响应较低的锅炉和负荷响应较快的汽轮发电机的控制系统之间的有机联系;在主机或其辅助设备异常情况下,对机组负荷予以限制;改善机组抗御外界干扰的能力,提高机组的负荷适应性;实现机组参与电网调度自动调节,促进电网自动化;改善机组的经济性,使主辅机不断调整在最佳经济工况下运行;控制锅炉和汽轮机的热应力,提高机组使用寿命;减轻运行值班人员的劳动强度,降低人为的不安全因数。     

中低压直流配电系统的分散式统一控制策略

中低压直流配电系统由中压直流母线、低压直流母线、直流变压器等组成,具有多电压等级、多直流母线、多变换器的特点,系统的运行方式与协调控制策略更加复杂。文中以中低压直流配电系统为研究对象,提出了一种基于直流母线电压信号的分散式统一控制策略。直流母线上的光伏发电单元、储能单元、燃料电池单元均采用分散式控制策略,根据直流母线电压调整各自的工作模式。直流变压器采用统一控制策略,集功率控制、中压与低压直流母线电压调节功能于一身,直流变压器根据中压与低压直流母线电压偏差的标幺值,自动调节传输功率的大小与方向,从而实现系统的全局功率均衡。最后,在MATLAB/Simulink中搭建了中低压直流配电系统的仿真模型,并对多种运行状态和场景进行了仿真分析,验证了所提控制策略的有效性。     

2×1000MW超超临界机组热工自动控制试验与研究

1 000 MW超超临界机组热工自动控制具有输入/输出工艺变量多、动态过程快、参数高等特点,其控制调节效果对机组的安全、稳定运行至关重要。通过对华电邹县发电有限公司1 000 MW机组自动控制系统进行试验与研究,掌握超超临界直流锅炉在各种扰动下的动态特性,使协调控制系统调节效果更优,保证机组自动、安全稳定运行。     

捷克650t／h直流炉给水自动调节系统的设计及投运

本文介绍了以中间点微过热蒸汽的焓值作为直流炉燃水比较正信号的给水自动调节系统。该系统是用ＴＰ－Ｉ智能数字仪和ＭＣ·通用工控机构成的，有效地解决了捷克６５０ｔ／ｈ直流中间点后移、启动容器满水运行情况下的给水调节问题。实践表明，该系统调节品质高，适应负荷变化能力强，完全满足了机组运行的要求。     

励磁变改造对励磁系统影响的计算评估

甘肃刘家峡水电厂2号机组励磁系统经过改造取消了原来的他励复控调节单元，采用发电机机端励磁变自励方式供给直流励磁机能量且起励采用直流起励的方式，在这种新方式下有必要通过计算评估励磁变的容量等参数是否能够满足机组额定和强励工况下励磁系统可靠稳定运行的要求，计算结果表明此次技术改造总体上是成功的，节约了资金，提高了2号机组安全稳定运行水平。