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喷氨自动控制是火电厂SCR脱硝控制系统中为数不多的自动控制系统,由于喷氨自动控制存在较大迟延,其调节一直是一个难点问题,通过SCR区的氨氮反应原理、反应过程、控制系统的分析,制定合理的控制方案,为同类火电厂提供借鉴。 相似文献
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火电厂SCR脱硝系统运行分析 总被引:1,自引:0,他引:1
污染物NOx的排放日益严重地影响着环境、气候和人类的健康,成为一个迫切需要解决的问题.随着人们环保意识的增强,研究低NOx煤粉燃烧理论及技术和控科NOx的排放已成为当前热门课题,本文讨论了火电厂控制NOx排放的主要途径,并从火电厂SCR脱硝装置布置、催化剂型式、加氨系统和工艺流程等方面对火电厂应用该技术的运行情况及存在问题进行分析.对火电厂降低烟气中NOx的技术应用和推广具有重要意义. 相似文献
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电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化 总被引:18,自引:0,他引:18
为满足日趋严格的环保要求,我国燃煤火电厂今后将逐步建设烟气脱硝装置.系统地研究总结和分析国内外燃煤电厂锅炉选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统的设计特点与运行经验,包括SCR系统的技术原理与设计要求、技术关键、反应塔布置及其催化剂特性、氨逃逸及其对空气预热器的影响、供氨与喷氨系统等设计优化技术,对我国火电厂今后发展SCR烟气脱硝技术提供借鉴与指导。 相似文献
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火电厂高尘区选择性催化还原工艺的优化运行 总被引:2,自引:0,他引:2
高尘选择性催化还原法以其高效、经济在国外得到广泛运用,本文介绍了它在火电厂运用的工艺流程和工作原理,并指出在火电厂高尘选择性催化还原脱硝装置投运后,实际运行中的三个主要优化措施(对喷氨格栅的调整、催化剂的管理和控制氨漏量)。 相似文献
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一些火电厂的烟气脱硝系统因SCR装置喷氨量分布不合理,致使其出口NOx浓度分布偏差大,局部氨逃逸浓度过大.对此,以某台300 MW机组SCR装置为例,通过喷氨量分布优化调整,使SCR装置出口NOx浓度分布的相对标准偏差由优化前的45%下降为10%,平均氨逃逸浓度由1.7 μL/L下降为0.98 μL/L,SCR系统的最大脱硝效率由80%提高到88%. 相似文献
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烟气脱硝SCR氨喷射系统调整效果评估 总被引:1,自引:0,他引:1
以某火电厂氨喷射系统(AIG)改造为例,通过数值模拟计算,对AIG调整方案的效果进行了评估。结果表明将AIG改为具备双向调节功能后,有利于氨的均匀分配,对于烟气流速不均具有更好的适应性。脱硝反应器出口截面NOx分布相对标准偏差由40%降低至15%以内。可改善脱硝装置喷氨合理性,一定程度上延长催化剂使用寿命,消除反应器出口氨逃逸浓度局部过高的现象,降低了下游空气预热器硫酸氢铵(ABS)腐蚀的风险,对火电厂实现NOx超低排放具有一定贡献。 相似文献
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火电厂锅炉给水中加联氨是防止锅炉腐蚀保障电厂安全运行的重要措施之一.针对联氨加药系统的特点,本文在普通模糊控制器的基础上,建立了一组量化因子整定规则,实现自适应器的设计,并提出一种变结构算法来提高模糊控制的稳态精度,使其具有良好稳定性、鲁棒性和控制品质. 相似文献
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为降低火电厂SCR脱硝系统故障发生率,分析总结了故障发生的原因并进行了相应处理。结果表明:疏通供氨系统管道、优化喷氨调节阀自动调节逻辑、提高喷氨均匀能性等措施使SCR脱硝系统运行的安全性和经济性得到提高。 相似文献
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介绍了铜管电化学腐蚀的机理;通过对永安火电厂、漳平电厂和邵武电厂水汽品质的查定和分析,确认永安火电厂高压机组给水铜含量超标系低压加热器铜管氨腐蚀所致,并提出了相应的防范对策。 相似文献
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我国大型火电机组大多采用SCR脱硝技术,随着SCR脱硝技术的推广,电厂氨区成为一个新的危险源.根据大唐阳城发电有限责任公司管理SCR脱硝氨区的实际经验,介绍了SCR脱硝氨区的安全管理与运行防护措施. 相似文献
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一、火电厂使用的在线化学仪表概况火电厂常用的在线化学仪表有电导率表、酸度计、氧表和硅(磷)表和钠度计等,其它如联氨表、溶解氢表、铜、铁表等较少使用。现简要介绍如下: 相似文献
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介绍了火电厂生产过程中使用的危险化学品的种类与特性,针对氢气、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、抗燃油、六氟化硫等危险化学品在火电厂的使用情况,分析了可能发生事故的途径、危害程度及可能涉及的范围,并逐项提出了使用安全管理建议和措施。 相似文献
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《热力发电》2019,(11)
为缓解火电厂选择性催化还原(SCR)脱硝系统脱硝反应器出口NO_x质量浓度分布不均、局部氨逃逸大等问题,本文基于某旋流燃烧锅炉的实例详细介绍了火电厂SCR脱硝系统喷氨优化调整过程,指出进行喷氨优化调整的三大步骤分别为摸底诊断、优化调整、效果验证。通过调整,495 MW负荷下,烟囱出口NO_x质量浓度值控制在25 mg/m~3左右,脱硝反应器两侧出口NO_x质量浓度分布不均匀度分别由57.6%、90.2%下降至33.8%、35.6%;氨逃逸体积比分别由1.93、2.09μL/L下降至1.31、1.44μL/L;反应器出口与烟囱出口NO_x在线仪表值偏差降至10 mg/m~3以内,调整效果明显。 相似文献