基于ARM的嵌入式精密进给控制系统设计

在精密磨削加工中,为提高加工精度,满足精密加工中工作台快速响应的实时性要求,并结合磨削加工工艺的特点和需求,提出了精密进给控制器的设计方案,采用基于ARM的嵌入式微处理器代替8位单片机对压电陶瓷进行控制,实现工作台的精密进给.同时,系统还具有较好的网络功能和良好可扩展性,可应用于精密数控磨床.     

多花型玻璃磨削装置控制系统设计

介绍了可磨削7种花型的多花型玻璃磨削装置.该玻璃磨削装置的控制电路由S7-200PLC及其接口电路和PWS1711人机界面组成.PLC完成各种开关量、磨轮旋转角度和磨轮进给等信号的检测,参数计算以及输出控制等功能;人机界面实现对玻璃磨削装置进行实时监视和参数设置等功能.重点对磨削花型的工艺、控制电路组成、磨削花型的PLC和人机界面软件设计等进行了分析.该玻璃磨削装置具有磨削花型多、磨削精度高等优点.     

雷达罩内壁电厚度测量与磨削校正系统研究

以往的雷达罩电性能校正都是在生产过程完成后,通过确定超差区域,再利用人工修补来实现的,导致效率较低.为了提高生产效率以及雷达罩修补的准确性,采用了对雷达罩内壁的超差区域进行自动修磨的方法.在磨削样机上,对自行设计的雷达罩电厚度测量与磨削校正系统进行了试验验证.结果表明雷达罩内壁修磨机构能够满足磨削精度以及雷达罩表面粗糙度等性能要求.     

大型立式玻璃磨边机整机动态特性分析

大型立式玻璃磨边机的动态特性影响玻璃磨边质量和磨边效率。利用Solidworks软件建立某大型立式玻璃磨边机三维实体模型,导入ANSYS软件中,对整机结构有限元动力学分析,得到该磨边机前六阶模态参数,分析了各阶振型对磨边机动态特性的影响,为磨边机结构的改进设计提供了理论依据。     

中达PUTNC—H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用

本文介绍了中达电通最新推出的PUTNC—H6系列通用数控系统在数控凸轮轴高速磨床上的应用。通过选择H6数控系统,该磨床在提高凸轮轴磨削质量,提高加工精度和效率以及安全防护等方面均得到很大的提升。     

基于LabVIEW的数控磨床振动分析

数控磨削加工过程中容易产生振动,在工件表面形成振动波纹及形状误差,进而恶化加工质量,加剧砂轮磨损,降低生产效率,同时振动对机床的性能和使用寿命有一定危害。因此,研究磨削加工过程中产生的振动信号具有重要意义。本文选用LabVIEW作为开发环境,开发了一套数控磨床振动监控系统,实现了数控磨床振动信号的数据采集、分析、处理以及存储,并在数控磨削加工现场进行测试,验证了软件的可靠性和实用性。     

机器人砂带磨削系统作业精度分析与误差补偿

为了更好地反映及提高工业机器人砂带磨削系统的整体性能,通过分析机器人应用系统的特点,详细 描述了工业机器人应用系统“作业精度”的含义及衡量标准．在此基础上,推导了机器人砂带磨削系统作业精度模 型,设计了机器人砂带磨削系统作业误差测量工具及校准系统,建立了实际的机器人砂带磨削系统．通过实际的机 器人磨削实验验证了方法的有效性．     

橡胶轮磨削机的自动控制

本文介绍的橡胶轮磨削机，是以ＭＣＳ－５１单片机为智能核心的经济型数控装置，用于自动磨削录音机橡胶轮，经检验，工件达到要求精度。     

模具数控加工质量的因素分析

模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,都对产品的制造精度提出了更高的要求,本文通过对模具的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素;从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。     

数控磨床加工中自动检验装置的设计与应用

在零部件加工的过程中进行自动检测检验,已成为生产过程自动化的重要标志.针对数控磨床加工内圆与外圆,设计了外圆磨削单触点的自动测量装置与内圆磨削双触点测量装置;并为提高加工的精度和效率,采用尺寸控制原则设计了自动补偿装置.检验装置在自动与半自动磨床的实际运行中,表现出结构简单、稳定性好、加工精度高、检验效率高的特点.     

数控玻璃雕刻CAD/CAM系统

本文在分析数控玻璃雕刻的特点及对CAD／CAM系统的要求的基础上，详细介绍了数控玻璃雕刻CAD／CAM系统构成、功能及关键技术。     

数控玻璃切割系统的开发

玻璃切割系统是玻璃行业用于切割各种玻璃的自动化数控系统,本文主要介绍数控玻璃切割系统JXGC的设计与实现。     

数控编程软件市场需求特点

在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统一的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩短产品的生产周期。一般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床、数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件(CAM软件)在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。1.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需…     

非导电超硬材料电火花磨削主轴电机调速控制系统

主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响,研制出了该加工技术的主轴电机变频调速电路的控制系统,该系统具有调速范围宽、柔性好、工作稳定和便于实现微机自动控制等优点,可满足非导电超硬材料电火花磨削加工的要求.     

数控加工仿真系统中的动画技术

本文通过对适用于数控加工仿真系统的计算机生成动画方式,以及数控加工系统的工作原理,图像效果、播放速度等要求的分析,提出在现有条件下采用帧动画方式是足以满足此     

光伏玻璃横切机控制系统设计

针对国内对玻璃切割的板长偏差、对角线偏差精度的高要求,设计了一套基于三菱PLC的玻璃横切机控制系统.以PLC为核心,通过光电编码器测量板长参数,配备高速计数器模块,控制交流伺服驱动器,并驱动伺服电机,带动切刀进行切割,用触摸屏实现人机交互界面,完成各项所需参数设置,实现了板长偏差小于±0.5mm,对角线偏差小于±1 mm的切割精度,提高了工作效率.经试验,本系统稳定、可靠,满足玻璃切割的精度要求.     

CNC高速凸轮磨削的实现

数控凸轮磨床是由法那克3M 系统和改装的普通凸轮轴磨床组成,用标准数控语言,采用直线插补和园弧插补的方法加工,这种机床精度高,可靠性好,极大地提高了磨削加工水平。     

发动机叶片机器人精密砂带磨削精度检测技术

当前精密砂带磨削精度检测技术检测准确率低,检测效率差。为了解决上述问题,引用发动机机器人研究了一种新的精密砂带磨削精度检测技术,对其精度数据进行采集,将采集出的系统数据作为基础信息来源,获取叶片零部件的点云信息,处理机器人的工作主坐标系,通过三维激光扫描获取叶片机器人的准确信息,同时配以打磨剖光操作,以PCA算法解析,进一步将数据集简化,根据数据主要分布规律选择合适的算法加工位置与范围,在三维空间中,将点分别对应坐标轴中的点进行匹配,通过对磨削接触面的轮廓以及磨削表面完整性进行分析,以实现对发动机叶片机器人精密砂带磨削精度的检测。实验结果表明,相较于传统检测技术,发动机叶片机器人精密砂带磨削精度检测技术检测精度提高了31.28%,检测误差降低了15.21%。     

温度试验可视化系统的关键技术研究

随着数值模拟精度的不断提高以及温度试验测量手段的不断丰富,传统的以一组2维曲线显示多通道采集数据的试验可视化方式无法满足需求,为此提出了一种新的温度试验可视化系统,该系统采用数值模拟技术和试验相结合的方法来进行温度试验的分析和评估,这就为提高试验数据的显示度开辟了新途径。该系统将随时间变化的试验数据,以彩色云图方式动态地显示在有限元模型上,并通过数值模拟结果和试验数据的映射来获得无法布置测点的位置的温度分布情况;同时针对试验测量数据3维可视化的特点,设计了系统的可视化数据结构,并实现了剖切探测、模型比对和云图绘制。该系统的构造方法还可以推广应用到静力、离心等其他环境试验数据3维可视化中。     

基于三角形二叉树LOD模型的自由曲面实时加工仿真算法

为提高自由曲面数控加工仿真的效率和精度,提出一种基于层次细节模型(LOD)控制的自由曲面数控加工仿真新方法.本算法采用Z-map模型表达工件,设计并实现了基于三角形二叉树的切削算法.采用了基于三角形二叉树的LOD模型控制数控加工实时显示过程中渲染的多边形数量,减少不必要的计算时间,从而在满足给定精度的基础上,提高仿真的速度和效率,达到较好的实时仿真效果.最后通过实验验证了算法的有效性和可行性.