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中材节能承建全球最大余热发电项目并网发电 7月19日．由中材节能发展有限公司承建的泰国京都项目二台机组完成一次并网成功发电目标。这是中材节能在国际水泥余热发电领域中．首次为全球最大水泥生产线配置余热发电系统即获成功。     

北京市琉璃河水泥有限公司纯低温余热发电项目浅析

近年来,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设投入不断加大,水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。伴随建设     

年产20万t带余热发电水泥生产线的现状及改进措施

近年来,由于电力建设速度相对滞后于其他建设速度,使部分地区原本紧缺的电力更趋紧张,电力供需矛盾日益突出.不得已采取高、低峰电价或让电等调控措施,再加上煤价上涨引发电价不断上调等原因,部分地区的水泥厂正常生产受到影响,成本亦随之增加.在这一背景下,人们对水泥窑余热发电技术重新产生了浓厚的兴趣,纷纷考虑在新建或在老厂扩建时采用这一生产工艺.为此我们对国内外已建成的带余热发电水泥生产线的现状做了大量的调研工作,发现了一些问题.现就20万t/a带余热发电水泥生产线的现状及改进措施谈一些看法,供参考.2 20万t/a带余热发电水泥生产线的现状我们在调研中发现,20万t/a带余热发电水泥生产线存在以下问题:     

余热发电增设并网点

我矿40kt/a硫酸的余热发电装置,汽轮机为NO.75—35型,发电机为QF—1.0—4 型,并网点定在0.4/0.23kV母排上。电气系统图如下:     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

水泥生产与余热发电的相互配合

<正>我公司于2004年建成一条2500t/d生产线,运行一直良好,2008年配套了4.5MW纯低温余热发电项目,2009年1月8日并网一次发电成功。在余热发电冲管及发电过程中,生产线也出现过一些变化,为     

我公司纯低温余热发电工程控制系统简介

我公司＃ 3窑余热发电工程是我国第一套为 2000t/d新型干法水泥生产线配套的全国产设备不带补燃装置的纯低温余热发电系统,装机容量 3000kW,设计年发电量 1850万 kWh,年供电量 1665万 kWh。该工程于 1998年初破土动工, 1999年 4月一次并网成功。它的建成,对改善我公司环境、节约能源、提高企业经济效益及在我国水泥厂纯低温余热发电系统的建设和发展方面均有着重要的意义。该系统的监控采用 PLC＋上位机的集中操作管理、分散监测的结构形式,由南京水泥工业设计研究院负责系统设计、硬件组态及软件编程工作。系统运行一年来,其良好…     

沙河安全玻璃余热发电项目成功并网发电

由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的河北沙河安全实业公司玻璃熔窑余热发电一期工程于2010年2月8日成功并网发电,并于2月23日成功实现三、四线玻璃生产线烟气全通过余热锅炉,且熔窑生产稳定,发电功率为8400kW,超过了设计指标。     

世博会多家展馆选用晶牛产品首批晶牛玉装车发往上海

由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的河北沙河安全实业公司玻璃熔窑余热发电一期工程于2010年2月8日成功并网发电,并于2月23日成功实现三、四线玻璃生产线烟气全通过余热锅炉,且熔窑生产稳定,发电功率为8400kW,超过了设计指标。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

亚洲水泥公司花莲水泥厂3000t／dSP窑带余热发电生产线简介

本文作者张才雄先生是台湾亚洲水泥公司的总经理,亦是该公司花莲水泥厂~#窑带余热发电生产线的总规划。文章对该生产线的工艺配置及运行实绩作了介绍,并对水泥窑余热发电技术进行了讨论。本刊将对来稿分两次刊发,本期刊发该生产线的简介,1997年第1期刊发张才雄先生对余热发电技术的见解,供读者参考。文中有关专业述语已按内地习惯编辑,特此说明。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

防止余热发电返送电的措施

<正>1基本情况介绍我公司现有两条2500t/d熟料新型干法水泥生产线,配套有2台Φ4.2m×11.5m圈流水泥磨,并利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,于2007年5月开工建设一套装机容量为2×4.5MW纯低温余热电站,且已投入运行。该电站的运行方式为并网不上网,即余热电站发出的电只能自用,不得向电网     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

纯低温余热发电双压技术分析

1概述 　　近年来,随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济,国内水泥生产线纯低温余热发电技术得到蓬勃发展,多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程,使得余热发电技术日臻完善.不同工程的不同热力系统,为用户提供了多种选择.但如何确定经济的余热发电技术、热力系统？为什么要采用双压系统？双压系统的技术关键点在哪？……众多余热发电热心者在关注、在思考、在探讨.     

嘉兴桐星水泥有限公司纯低温余热发电技术改造工程介绍

浙江嘉兴市桐星水泥有限公司位于浙北地区杭嘉湖平原，东接上海，西邻杭州，京杭大运河横贯厂区．水陆交通十分便捷。根据目前浙江省的供电情况，为缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境，推动循环经济发展：嘉兴市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000dd水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设一套1．5MW纯低温余热发电系统，平均发电功率1200kW。     

LHWC水泥厂余热发电项目热工检测和效益评估

对LHWC水泥厂2500t/d新型干法窑的热工标定数据分析,熟料产量超过3000t/d以上,已经超过设计产量指标20%,产量指标达到了国内先进水平。C1筒出口废气温度降低到300℃左右,显著降低了预热器废气热损失;各级预热器的换热效率比较高,但是其阻力损失也比较大。篦冷机的热回收效率比较低,高温风机也没有多少富余。若增加余热发电系统,必须更换高温风机或者对系统进行优化以降低系统的阻力。从余热发电的效益评估来看增加余热发电系统,只需两年半到三年半就可回收成本。