简述当今先进刀具技术

随着机床工业也逐步向着数控化、精密化、集成化、智能化的方向发展,对刀具材料在硬度、抗弯强度、冲击性能、粘结剂和组织等方面的性能也提出了愈来愈高的要求。面对日益增多的难加工材料,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备,因而成为时代的新宠,尤其在刀具材料与刀具结构方面有了新的发展。     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

环形刀具高速铣削走刀步长计算方法

为提高环形刀具高速铣削的效率,并且尽量降低设备运行的成本,通过考虑数控刀具加工弓高误差、刀具摆动误差、局部曲面几何形状以及数控刀具走刀方向等因素,并结合几种常用传统方法各自的优点,设计了走刀步长的计算方法。仿真实例表明,文中提出的走刀步长计算方法可以保证环形刀具高速铣削效率的同时,大幅降低铣削的费用。     

数控刀具材料的研究进展

数控刀具是数控加工技术中的重要基础装备之一,在保证制造技术的有效实施方面有着十分重要的作用。本文主要介绍数控机床刀具的分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

适于干式加工的刀具材料

适合于干式加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷和多晶体氮化硼等。本文就将介绍涂层的硬质合金与金属陶瓷。除硬质的切削刀具材料外，涂地干式加工也有着决定性的影响。而对于不同的工件材料，使用不同的切削刀具材料，在车、拉、铣等加工工艺中的不同特性则是本文所描述的重点。还须说明的是，从湿式加工到干式加工的转换有时候并不需要补充费用的开支。     

制造型企业在切削刀具管理中的一些思考

本文论述了制造型企业刀具管理中的三种模式，分析了它们的特点，并对相应的刀具管理制度作出了建议；同时展望了能够适应企业特点的刀具信息管理系统。     

聚焦离子束技术制造金刚石切削刀具的研究

概述了基于聚焦离子束（Focused Ion Beam,FIB）加工技术制备金刚石切削刀具的相关研究进展,并介绍了金刚石刀具在超精密加工领域的研究背景及其制造现状。作为一种先进的微纳制造技术,聚焦离子束已在微尺度金刚石刀具制造研究中发挥了重要作用。针对金刚石刀具的刃口半径、刃形精度等核心参数,国内外相关研究者开展了聚焦离子束制造方法与工艺优化研究,实现了高质量刀具的制造,聚焦离子束加工可获得刃口半径为15～22nm的金刚石刀具制造。从微观切削基础和微纳光学元件制造两个角度,论述了聚焦离子束制造金刚石刀具的应用研究进展,介绍了其在纳米切削机理、微纳尺度光学元件制造中的应用。最后从提高FIB制造效率、应用研究拓展等角度,对该领域未来的发展进行了展望。     

绿色制造——高速干切削概述

综述了高速干切削技术(绿色制造)技术优势,刀具材料的涂层技术。     

数控工具磨床中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和对刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。     

浅谈换热器管板管孔内壁刻双槽特种刀具的研发

文章介绍了特种刀具的研发过程,内容由研发的必要性及可行性、动作原理设计及刀具构造和作用、部件选材和加工特殊要求、工件加工过程、效果以及总装图组成。全面系统的介绍了该刀具研发的组织、设计、制造、使用和效果评价等。有利于该刀具的制造和其他类似刀具的研发。     

数控工具磨床中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具麻床必须安装高精度的自动测量和对刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床刀具测量技术。     

芯片刀柄功能研究与应用

目前的数控加工刀具管理系统还是使用传统的基于单独机床设备的管理方式,既对工人的操作技能要求较高,也不利于刀具的统一监控与管理。本项目基于MANDELLI及其芯片刀具识别系统,进行基于磁卡芯片的刀具识别、监控与自动管理的信息化刀具管理方法探索,验证了芯片刀具的基本使用方法,并在实际加工中对芯片刀具的识别与监控管理进行了初步应用。     

高速钢刀具氢脆及其防护

一、酸洗致脆高速钢是重要的刀具材料。据有关方面统计,目前高速钢刀具产值约占全国刀具总产值的91％,高速钢刀具消耗量除冶炼因素外,还与制造质量、使用情况息息相关。其中氢脆是影响刀具寿命的重要因素之一。     

新型切削刀具材料的最新进展

前言金属切削刀具是机械行业的基本生产手段之一,在机械加工行业中担负着切削加工工作,起着牙齿的作用,是机械行业的重要基础组成部分。用切削刀具加工的各种零部件在机械制造业中所占比例达70%左右。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的使用

超硬材料刀具目前主要有单晶金刚石刀具,聚晶金刚石（PCD）刀具,化学气相沉积（CVD）的金刚石刀具,聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具等。它不仅是加工高硬度材料的理想刀具,而且用超硬材料刀具替代普通刀具进行切削,可以实现铸、锻毛坯件的高速、高效加工和／或一次性完成粗、精加工。它具有高效、低耗,适应性强、制造周期短等优点。目前已在汽车、摩托车、航空、矿山、电子、玻璃等行业机械加工中得到广泛应用。     

金属陶瓷工具应用纳米材料取得重大突破

长期以来,被称为“工业牙齿”的刀具,主要材料为硬质合金钢。现在合肥工业大学材料学院年轻的刘宁教授主持的”纳米氮化钛、氮化铝改性的碳化钛基金属陶瓷刀具制造技术”项目组研究出一种新型纳米工具材料,具有比硬质合金钢更优良的性能。 纳米氮化钛、氮化铝改性的碳化钛基金属陶瓷刀具是一种高技术含量、高附加值的新型刀具。该刀具     

新型刀具识别技术,实现快速可靠的刀具破损检测

全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。 识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。     

纳米氮化钛陶瓷刀具项目通过国家相关部门的技术鉴定

近日，安徽省合肥：12业大学材料学院主持的国家科技攻关重大项目一纳米TIN、AIN改性的TIC基金属陶瓷刀具制造技术通过国家有关部门的鉴定，这标志着我国利用纳米材料研制的新型陶瓷刀具正式诞生。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

伴随机床工业的进一步发展,材料的可加工性成为一个问题,因此产生了各种加工刀具,更智能化和高效化的刀具成为首要选择。刀具的结构材料方面也有了新的转变,本文从性状以及结构方面对这些刀具进行深入分析,对其使用现状进行总结,希望能够推进其应用的范围。     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样,因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。