金属铝箔冷轧过程中的特性研究

利用多辊冷轧技术对金属铝进行轧制，研究了1.8μm以下金属铝箔的轧制工艺，轧制出了厚度为1.6μm高纯铝摘要箔，分析了影响铝箔表面质量的主要因素。XRD分析表明轧制过程可以使铝箔晶粒细化，晶面偏转，并形成不同类型的变形织构。同时研究了轧制过程中其力学性能的变化。     

含侧隙的热轧机耦合振动特性

基于水平轧制力和垂直轧制力的关系,建立动态轧制力方程.并考虑支承辊和工作辊振动形式的不同、辊系与机架的摩擦、侧隙,建立热轧机水平-垂直分段非线性振动模型.在此基础上,将入口轧件厚度变化引起的轧制力波动作为外扰激励施加到模型中求解,分析侧隙、相位角、摩擦系数和入口轧件厚度变化量对轧机水平-垂直振动的影响.结果表明:减小入...     

变厚度区薄板轧制的辊缝设定模型与试验

为实现高精度的变厚度轧制,需要对变厚度轧制的厚度控制模型进行研究.基于离散化的控制思想和轧制弹跳方程建立了一种TRB变厚度区轧制辊缝设定模型,用于单机架可逆式四辊冷轧机厚度控制系统.研究了辊缝变化的非线性规律,基于误差分析提出了确定离散区间的方法;给出了一种TRB辊缝控制系统结构以及空载辊缝闭环和负载辊缝闭环的控制方程,并在实验四辊轧机上进行了单厚度过渡区的TRB轧制.结果表明,采用离散化的辊缝设定方法可以实现TRB板的50 mm变厚度区,尺寸最大厚度偏差为0.08 mm,长度偏差<1 mm.     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。     

冷连轧机动态过程的数值模拟

在计算机上采用数值分析方法研究轧制过程的动态特性，是轧钢智能发展的重要趋势。本套软件开发采用C++语言，对冷连轧动态过程进行数值模拟，给出在出现干扰量(如来料厚度波动)及控制量(如辊缝波动)时，主要工艺参数(如轧制压力、张力)及厚度延时仿真结果，对过程自动控制系统具有十分重要的意义。     

宽厚板轧机AGC控制系统浅析

以莱钢宽厚板生产线自动化控制系统为例,简单介绍该控制系统中AGC(AutomaticGuageControl,自动厚度控制)的应用,分析厚度控制的负载辊缝模型公式,对轧制力检测方面的轧制力补偿控制影响因素进行简单分析,最后分析关于轧制板型控制方面的轧机调平控制系统。     

四辊平整机轧制过程多体接触耦合变形有限元模拟

为了提高四辊平整机的板型控制精度,采用非线性大变形弹塑性有限元法,考虑辊系弹性变形和轧件弹塑性变形的耦合关系,建立辊系与带钢多体接触的平整过程三维分析模型.利用该模型对不同轧制工艺条件进行的模拟计算,得到了平整小压下量时的接触压扁及应力状态分布规律和工艺参数对辊系弯曲变形及辊缝形状分布的影响规律.所建模型和分析结果可用于现场轧制过程离线分析和指导在线模型的设定.     

森吉米尔20辊轧机薄带轧制工艺研究

该文介绍了森吉米尔20辊轧机的特点及重点参数,对该型号20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析,并对其核心生产工艺进行归纳总结并形成规范制度。完善的压下工艺、轧辊工艺和润滑工艺制度能有效地提高轧制过程中钢带的板形和厚度控制能力,降低轧制薄料中的断带率,使20辊轧机能轧制出要求更高的薄带,提高企业的市场竞争力。     

620mm热连轧中AGC控制系统的研究与应用

介绍莱钢620mm精轧机组F5～F7压下系统为全液压压下,并设有液压AGC自动厚度控制系统和正弯辊装置,用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。在轧制过程中使用了液压压下在线倾斜控制和自动控制。依据构成AGC系统两个基本环节即测量厚度偏差的方法和调节方式的不同,可以通过建立轧机刚度测量、刚度补偿、流量补偿等动态模型消除外界扰动引起的轧制力变化所产生的厚度变化。精轧机组后设置Χ射线测厚仪和光电式测宽仪,其中测厚仪参与液压监控AGC控制。     

六辊轧机扭振动态建模及与板带钢质量关系研究

考虑轧机扭振与辊系沿轴向动态特性和板带材质量的关系,基于连续体动力学建立了六辊轧机扭振动力学模型,包括轧机辊系等效模型和辊身与辊径过渡部分等效模型。根据轧制速度与轧辊角速度的关系,建立了板带钢前后张力、轧制力等参数与辊系扭振的关系模型。基于所建模型对某六辊轧机施加位移激励模拟扭振情况,仿真分析了轧机辊系和板带钢在扭振激励下的三维动态响应。仿真结果表明,轧辊角位移和角速度沿辊身长度方向波动较小;轧辊扭振使轧制压力、前张应力和后张应力横向分布发生不同程度的波动,扭振对前张应力分布影响较大,即对板带钢板形产生影响,且传动侧的波动幅值大于操作侧。     

热轧机板形控制系统的研究

本文讨论的主要内容是热轧机如何进行板形控制,板形控制过程中,工作辊弯辊力、VC支撑辊和工作辊乳化液喷射对板形控制的影响。轧制过程中,工作辊表面热变形对板形的控制的影响。     

轧钢设备设计阶段管理与质量控制

经过近十多年的探索和发展,我国已经建成了较为完备的现代化钢铁工业体系,实现了绝大多数钢铁生产设备的国产化制造。轧钢设备是钢铁生产中最重要的组成部分,在其设计阶段有一定的规律和特征,做好轧钢设备设计阶段的管理与质量控制对于确保设备制造的高效性和运行的可靠性有着极为重要的意义。辊系装置是轧钢设备的重要组成部分,同时也设备设计的核心环节。在轧制生产过程中,辊系的使用寿命和质量与材料、温度和轧制力等参数紧密相关。设计辊系装置时应充分考虑其设计特征,积极提高辊系装置的强度和性能,这对提高整套设备的使用效率和可靠性起到至关重要的作用。     

不锈钢热连轧机粗轧支持辊剥落影响因素的有限元分析

该文分析某2250不锈钢热连轧粗轧机频繁发生支持辊严重边部剥落难题的影响因素。通过理论及实际剥落断口形貌分析,指出世界上不锈钢产量最大的该生产线复杂轧制工艺条件和服役期内辊系力学行为引起的不均匀辊间接触压应力分布是该轧机轧制过程中轧辊剥落的主要原因。根据现场跟踪实测数据,采用大型通用有限元软件建立了四辊轧机辊系三维有限元模型,仿真分析了带钢宽度、轧制力、轧辊磨损对辊间接触压应力峰值和位置的影响。结果表明:随着带钢宽度和轧制力的增大,辊间接触压力峰值增幅明显,辊间接触压力分布不均匀度系数基本不变;在不同磨损阶段,当工作辊和支持辊都处于服役后期时,压力峰值、不均匀度系数显著增大,均在距轧辊辊身边部附近存在接触压应力尖峰,且此位置与实际剥落位置一致。研究结果为成功研制的新支持辊形技术投入长期稳定工业应用累计轧制600万t以上未再发生剥落提供了理论依据。     

基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型

考虑轧件水平振动对轧制力和摩擦力动态特性的影响,建立了一种基于轧件水平振动的轧机辊系振动补偿模型。根据广义耗散的Lagrange原理,分别沿轧制方向和垂直轧制方向建立动力学平衡方程。以某厂四辊板带轧机为例,仿真分析轧件水平振动速度和轧机辊系垂直振动位移随轧辊转速的变化规律,测试了5组不同转速下的轧制力数据;对模型补偿前后轧制力理论值与测试数据误差进行了对比。研究结果表明:补偿后的模型轧制力理论值与实测数据之间的误差大大减小。     

浅谈冷轧铝板带材生产的板形控制

铝板带轧制生产过程是一个复杂的非线性控制对象，在这条控件的自动形状（afc）与板的厚度自动控制（agc）又是相互耦合的复杂系统，其参数可以改变在运动过程中必要的。在铝板带轧制的特点提出的观点相结合的自适应控制和板带钢厚度控制系统数学模型的形状，自动控制解耦网络和控制器参数。现场实际数据的仿真结果表明，该方法的应用消除参数的变化产生的影响，使板带材厚度控制系统的形状，具有良好的自适应跟踪参数变化和干扰的抵抗，解耦控制效果良好，提高板带钢厚度控制精度的形状。     

考虑轧制界面粗糙形貌的轧机辊系非线性振动特性研究

轧制界面的粗糙形貌可导致界面行为的根本变化,极大地影响着轧机辊系的动力学响应行为。考虑轧制界面粗糙形貌的影响,建立了轧机辊系系统的非线性垂直振动动力学模型,计算了具有不同粗糙形貌轧制界面的轧机辊系系统非线性刚度特性和固有频率特性,并与采用Duffing振子描述界面刚度的传统轧机模型进行了对比。采用多尺度法求解了考虑界面粗糙形貌影响的轧机系统主共振幅频特性方程,并推导了系统受迫振动响应的跳跃频率和跳跃幅值表达式,分析了轧制界面粗糙形貌、激励载荷、非线性刚度率和阻尼对轧机辊系系统动力学响应特性的影响,为抑制轧机振动提供有效的理论参考。     

不同粉末粒度的粉末轧制多孔钛板的孔隙性能研究

为满足湿法冶金、氯碱、水处理、制药等行业对多孔钛板过滤元件的需求,以粉末轧制法制备多孔钛板为出发点,开展了满足轧制工艺要求的多孔钛板粉末轧制、烧结、性能测试等研究。通过对不同性能的钛粉进行粉末轧制、真空烧结,制得了宽度为420 mm、厚度不同、组织均匀的多孔钛板,研究了不同粉末性能对其孔隙度、最大孔径和透气度的影响。结果表明:随着粉末粒度的减小,多孔钛板的密度有所增大,孔隙度、最大孔径和透气度逐渐减小。其中,多孔钛板最大孔径和透气度的变化规律与模压多孔材料的相同。在追求孔隙度最大化时,以最小的轧制压力轧制成型多孔钛板,粉末粒度越大,其厚度越大。当粉末粒度相同时,多孔钛板厚度越大,其内部孔道路径越长,孔结构越复杂,气体在透过多孔结构通道时所消耗的能量也越多,透气度则越低。     

轧机水平振动侧向液压装置抑振效果仿真研究

轧机振动是世界范围内普遍存在的问题。针对某大型连轧机在轧制薄规格带钢时辊系发生严重水平振动现象，设计了一种液压振动抑制器，在辊系轴承座侧面施加振动载荷来抑制辊系的振动，利用MATLAB软件对液压振动抑制器的动态特性进行了仿真研究，结果表明该系统具有良好的辊系振动抑制效果。     

薄镀锡板用高性能冷轧油的开发和应用

近年来,日本薄镀锡原板向厚度减薄方向发展,为提高串列式冷轧带钢轧机生产率,进行高速轧制。此次,日本NKK公司福山2号冷轧带钢机组开发冷轧油取得效果。福山2号冷轧带钢机组是5机架4辊连轧机组,主要轧制薄镀锡板,以前使用牛脂系+阳离子轧制油作润滑剂。但是轧制薄镀     

轧机斜楔故障的分析与解决

新钢冷轧轧机为五机架联轧机组,每架轧机有3对不同的轧辊,分别为:支撑辊、中间辊和工作辊。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架下部,换辊时,斜楔调整装置移出,使下工作辊、下中间辊及下支承辊移至下极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。一旦轧制线不准确或者不稳定,则会导致轧机停机,严重时更会导致断带,给生产带来损失,给维护带来不便。