聚乙烯醇包埋活性炭／纳米TiO2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟含铬废水的处理效果。试验结果表明：微球对废水中的Cr（Ⅳ）有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140g／L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6％和4％,pH值为3,作用时阀为3h时,Cr（Ⅳ）的去除率可达90％以上,且微球使用方便,不会造成二次污染。     

聚乙烯醇包埋活性炭／纳米TiO2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟舍铬废水的处理效果。试验结果表明：微球对废水中的Cr（Ⅵ）有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140g／L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6％和4％,pH值为3,作用时间为3h时,Cr（Ⅵ）的去除率可达90％％以上,且微球使用方便。不会造成二次污染。     

聚乙烯醇包埋活性炭小球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇包埋活性炭小球，考察了其对模拟含铬废水的处理效果，实验结果表明。活性炭小球对Cr（Ⅵ）的处理效果随pH值增加和Cr（Ⅵ）初始浓度增加而减小；小球对Cr（Ⅵ）的吸附符合Freundlich等温模式，与粉末活性炭相比吸附平衡时间较长，约为3h；利用TiO2的光催化还原效应，添加2％纳米TiO2能显著提高小球对Cr（Ⅵ）的处理效果，并能回收Cr（OH）3。     

聚乙烯醇包埋铁粉/活性炭微球处理含铬废水的动态实验研究

用液-液相分离方法制备了共包埋铁粉和活性炭的微球,并考察了其对模拟含铬废水的动态处理效果。实验结果表明:铁粉/活性炭微球对含铬废水的处理效果显著,当废水pH为酸性,进水流量在0.2L/min以下,微球的铁粉和活性炭的质量分数均为6%时,出水达到国家标准。微球处理含铬废水具有出水稳定、效率高、处理能力大,并能同时处理染料分子等特点。     

聚乙烯醇包埋活性炭小球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇包埋活性炭小球,考察了其对模拟含铬废水的处理效果,实验结果表明,活性炭小球对Cr（Ⅵ）的处理效果随pH值增加和Cr（Ⅵ）初始浓度增加而减小;小球对Cr（Ⅵ）的吸附符合Freundlich等温模式,与粉末活性炭相比吸附平衡时间较长,约为3h;     

活性炭处理含铬废水的方法

活性炭具有优良的吸队性和还原性，已广泛用于废水处理工业，阐述了活性炭处理含铬废水的基本原理，采用吸附－还原联用处理含铬废水，介绍了其工艺流程、特点及处理过程中的注意事项。实践证明，经处理的废水中六价铬含量达国家排放标准。     

TiO_2/活性炭光催化技术应用于印染废水深度处理的研究

通过TiO2/活性炭光催化剂的光催化氧化作用,对印染废水的生化处理出水进行深度处理,考察了pH值、催化剂负载次数、光照时间、催化剂投加量等因素对处理效果的影响。结果表明,催化剂负载次数为4次,光照时间30 min,催化剂投加量为3 g时,处理效果最佳,出水COD达到50 mg/L,色度为2,满足印染行业回用水的标准。     

TiO_2光催化氧化处理废水的研究概况

TiO2光催化氧化法降解废水是目前废水处理方面的热点,为彻底解决废水处理问题提供了新的手段。综述了TiO2光催化氧化降解废水的反应机理、影响因素及提高光催化效率的途径。同时,指出了光催化降解废水技术需要进一步解决的问题。     

活性氧化镁处理含铬废水的研究

研究了菱镁矿焙烧制备的活性氧化镁作为吸附剂从溶液中去除六价铬,考察了氧化镁的用量、初始pH及吸附反应温度对处理效果的影响。实验结果表明：活性氧化镁对六价铬离子具有较强的吸附能力,随着氧化镁投加量的增加六价铬离子去除率达到99.5%;升高温度对反应的促进作用不大;pH一般在偏中性条件下容易使吸附反应达到更为理想的效果。反应后的氧化镁焙烧后吸附性能几乎没有下降,可多次反复利用。     

微乳液法制备纳米TiO2/活性炭复合体的研究

纳米TiO2是一种高效的光催化剂,而光催化剂的制备和固化是光催化技术应用的关键。采用油酸/正丁醇/NaOH溶液制备了纳米TiO2/活性炭复合材料。用微乳体系制备出纳米二氧化钛前驱体,然后由表面活性剂稳定和保护的纳米粒子在氢键吸附等作用力下包覆于活性炭载体的表面。用热重-差热分析、扫描电镜、红外光谱法对其结构进行分析。结果表明:所制得TiO2粒径为20 nm左右,呈球形分布于活性炭表面。用分光光度法测得TiO2的包覆率为28.2%。     

活性炭纤维处理含酚废水的研究

采用活性炭纤维处理苯酚模拟废水,通过静态和动态吸附研究,测定了吸附等温线动态穿透曲线,并研究了pH、吸附平衡时间对处理效果的影响。结果表明,活性炭纤维对苯酚的吸附容量为275.1mg/g,吸附速率愉,溶液pH＞8时,吸附效率下降;吸附时间存在最佳值。吸附饱和活性炭纤维用10%的氢氧化的钠溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化。     

改性活性炭铁吸附剂处理含铬电镀废水

通过采用锰盐对普通颗粒活性炭进行改性,添加少量铁屑后,获得了对电镀废水中重金属铬具有更强吸附能力的改性活性炭铁吸附剂。该吸附剂具有吸附速度更快、吸附量更大以及适应p H范围更宽的特点。对低浓度含铬废水,改性活性炭铁吸附剂能在p H为6~7、接触时间为1.5 h实现90%以上的总铬去除率。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

活化粉煤灰处理实验室废水的实验研究

以活化粉煤灰为材料,以实验室废水为吸附处理对象,采用不同投加量、时间、温度、pH值、转速进行吸附研究。实验结果表明,活化粉煤灰对实验室废水中的Cr（Ⅵ）有较好的吸附作用,当活化粉煤灰处理剂用量4g,处理时间为20min,温度为20℃,pH=7时,转速为70r／min,Cr（VI）的去除率高达89．9％。     

活性炭对含铬废水的吸附处理研究

研究了活性炭吸附处理实验室模拟含铬废水。实验结果表明,当活性炭用量为1 g,废水pH=4~5,吸附接触时间大于1 h,活性炭与铬含量比值大于5 mg Cr6+/g活性炭时,处理效果可达99%以上;吸附符合Freund lich等温模式,吸附等温方程式为logq=0.7780+0.9716 logc,以物理吸附为主;吸附穿透体积为25 mL,活性炭吸附Cr6+的工作吸附容量为14.59 mg Cr6+/g活性炭,工作饱和吸附容量为803.41 mg Cr6+/g活性炭。     

微波再生活性炭处理苯酚废水的实验研究

探讨微波再生活性炭的工艺参数,并利用活性炭对含酚废水进行吸附处理。结果表明,微波再生后活性炭对苯酚的吸附处理能力明显增强。当微波功率为300 W,再生时间为80 s的再生活性炭对苯酚的处理能力最高,COD去除率达70.3%,A270 nm去除率为98.77%,而新鲜活性炭对苯酚的去除率中其COD去除率仅为67.83%,A270 nm去除率为94.35%。活性炭经过微波一次再生后,对苯酚的5次吸附处理能力均高于新鲜活性炭的处理能力;再生二次后,其对苯酚的处理能力与新鲜活性炭的处理能力相当。     

人工合成水铁矿对水中六价铬的吸附特征研究

利用人工合成的水铁矿对水中的铬(Ⅵ)进行吸附研究,考察了吸附时间、吸附剂用量、离子强度等对吸附效果的影响。结果表明,在室温条件下,水铁矿吸附Cr(Ⅵ)达到吸附平衡用时约120 min,吸附剂水铁矿的最佳投加量为2 g/L;在p H为2~4、离子强度为0.01~0.02 mol/L时,Cr(Ⅵ)的去除率较高。水铁矿吸附Cr(Ⅵ)的动力学过程可用准二级动力学方程描述,而吸附平衡过程符合Freundlich等温吸附模型。     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。     

PACT工艺处理糠醛废水的研究

对PACT工艺处理糠醛废水进行了研究,结果表明,在反应温度为23℃、pH为6.8～7.0的实验条件下,经水力停留时间24 h,该工艺对COD的去除率为88.3%,PACT工艺对糠醛废水pH变化的缓冲能力较强.采用粒径＜0.42 mm的活性炭,控制水力停留时间为18 h,处理效果较好.