修井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂、打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作,要求泵的排量大、压力高、功率储备高,1台泵能完成修井作业的各项工作.     

改造AC-400CI型水泥车成为撬装泥浆循环装置

吐哈石油井下技术作业公司现有AC-400CI型水泥车11台，1991年从罗马尼亚购买，目前已进入超期服役阶段。其发动机为波兰12V150型柴油机，已出现严重窜油、窜气、功率不足现象，不能满足油田作业的要求。加上配件难以购买，已没有维修价值。其所配水泥泵和变速箱的性能仍然良好，因此对其进行撬装化改造，成为修井用泥浆循环装置。考虑到大修井作业的要求，需在撬块上增加除砂设备和泥浆罐。     

优化采油和提高油藏驱油效率的水平井堵水技术

产水是目前许多油田面临的主要问题之一.如果处理不当,高含水将严重影响项目的经济效率,使产量下降,采收率下降,处理成本上升.高含水很可能从几个方面引起经济和作业方面的问题,这就需要提高水分离和处理的能力,同时需要以环境友好的方式来处理大量的采出水.在沙特阿拉伯地区的一些油田采用注水方式保持地层压力,这样在油田的早期阶段就开始产水.Sandi Aramco管理的一些油田基本上采用水平井钻井,尤其在世界最大的油田之一Ghawar油田更是如此.鉴于钻机修井作业的要求高、成本高,一些油田只能采用无钻机式的修井作业进行堵水.本文重点阐述在Ghawar油田南部首次采用连续油管修井法隔离生产井底部的产水带,实现无钻机修井堵水的方法、设备以及相关的程序.该作业中需要用到过油管膨胀封隔器、和泥浆液接触的悬空水泥塞以及防止水泥塞坍塌的高黏度凝胶.     

新疆油田SAGD井快速预热技术橇装泵注设备的现场应用及技术优化

橇装泵注设备可以实现SAGD井快速预热技术对排量、压力的精细控制,频率调节可以达到0.5Hz数量级,无级变速,变频控制,新疆油田SAGD井管网密布,井场空间有限,橇装泵注设备便于在管线交错的SAGD井场摆放安装、管线连接、搬家等作业。主要阐述了橇装泵注设备在新疆油田SAGD井快速预热现场应用中,橇装泵注设备机构的原理和特点,并探讨了橇装泵注设备在SAGD井快速预热技术中可以优化和改进的技术参数和性能指标,满足橇装泵注设备在SAGD井快速预热技术要求,实现压力、排量的平稳注入。     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。     

新型“车机一体化”修井机的设计与应用

为了满足吉林石油集团采油修井生产作业的需要,增强修井机的作业能力,提高修井设备在市场的竞争力,研制了一种新型“车机一体化”越野性好的XJ60修井机。该新型修井机采用“车机合一”的结构和设计思想,简化了结构。传动系统采用液动机械传动,变速范围大,有自动调节速度和载荷的能力,对发动机及传动系统有一定的保护作用。现场应用40余井次,该修井设备运转良好,性能优越,稳定性好,可满足吉林油田修井作业的需要。     

用于固井和酸化压裂的TWS600S三缸柱塞泵

针对DS三缸柱塞泵的不足 ,开发出用于固井和酸化压裂的TWS6 0 0S三缸柱塞泵 ,可用于酸化、固井、压裂、压井和砾石填充等多种作业。与DS三缸柱塞泵相比 ,TWS6 0 0S三缸柱塞泵的质量减轻约 10 % ,而功率却增加 6 9%。它可配用 6种柱塞 ,有较大的压力、排量调节范围 ,其最大压力和最大排量分别为DS泵的 2 0 5倍和 1 2 4倍。新型泵应用于GJC10 0— 30水泥车、YLC70— 30 0压裂车、GJC10 0— 30拖挂式固井水泥车、QZB70— 2 80橇装固井设备 ,均获得较好使用效果 ,其中配套该型泵的GJC10 0— 30固井水泥车用于深井固井作业 ,仅 1台设备就可满足作业需要 ,而以往同深度的井往往需要 3～ 4台水泥车同时作业 ,方可满足固井工艺要求。     

运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例

目前海上的修井作业大多数使用采油平台的修井设备进行,一旦修井设备发生故障,会耽误作业使原油产量下降、修井费用上升,甚至影响着作业人员的生命安全。加速对修井设备实行精细化管理,已经成为了必要性的工作措施,其能够大幅降低渤海油田修井设备故障率,促使油田开发的可靠性、高效性、安全性得到更好的巩固。针对如何运用精细化管理达到降低渤海油田修井设备故障率展开讨论,并提出合理化建议。     

南海西部修井新模式的可行性研究与应用

由于角二段储层具有提液增油的潜力,南海西部油田决定对涠洲11-1油田A8S2井进行换大泵作业。但该油田属于无修井机海上平台,传统钻井船修井模式具有"两高、一慢、一难"等特点。针对如何解决无修井机平台以较低经济成本快速完成修井作业的问题,提出了液压举升装置修井新模式。通过对225K液压举升装置的可行性评估,主要包括风载计算、绷绳锚点布局、隔水导管腐蚀检测、隔水导管和防喷器组承载力校核等,论证了在作业工况下其整体强度满足现场安全要求。A8S2井先导性试验结果表明,除去天气和铳孔作业的影响,作业时效将会比计划提前2.37 d,与钻井船修井模式相比节省费用682.21万元,累计增油预计达到0.98×10~4m~3。研究认为,通过液压举升装置修井新模式能够以低成本迅速解决油水井动管柱作业,为同类无修井机海上平台及时恢复故障井生产、降本增效等提供了借鉴。     

发展我国修井设备之浅见

<正>一、我国修井设备的现状 修井设备是完成修井作业的重要工具。就我国的实际情况,修井设备主要是指车装修井机和履带式通井机。根据最近的调查,国内几个主要油田的修井作业设备存在以下问题: 1.履带式通井机产品陈旧 在胜利油田,一个修井队(小修队)配备4台履带式通井机,出勤率仅50％。在用的履带式通井机有5个型号,属各个不同时期的产品。胜利油田修井机总数为586台,其中履带式通井机占60％。由于设备陈旧,其中30％需要更新。目前在用的履带式通井机多数已经不再     

SGJ400-30固井车的研制

为满足高压力、大排量固井工艺需要以及适应油田恶劣道路条件对作业装备的要求,开发了SGJ400-30固井车。该型固井车主要由重型越野底盘车、液压系统、动力系统、高低压管汇、电控系统、气路系统、TPH400泵、润滑系统和混浆系统等组成,其最大工作压力75 MPa,最大排量3.0 m3/min,最大混浆能力2.3 m3/min,配置的ACM-IV.I自动混浆系统可准确控制水泥浆密度,整车布局合理,操作方便。现场试验结果表明,该固井车越野性能强,自动控制程度高,固井质量好,只需1人即可完成整个固井作业控制和操作,能较好地满足油田特殊固井作业的要求。     

复杂煤层气井修井原因分析及检杆工艺试验

井筒复杂、深度超过1 100 m 的煤层气定向井在生产过程中修井频繁,而常规检泵修井工艺难以满足实际生产需要。针对这一问题,对C 区块50 口煤层气井的修井原因进行了对比分析,结果表明油管漏失、泵故障、抽油杆断脱是导致频繁修井的主要原因,而机械磨损和腐蚀严重是修井的主要影响因素。在此基础上针对性地提出了检杆修井这种新的作业方式,即通过修井井史分析,预测井下设备运行状态,在躺井前不动油管柱,只提出抽油杆柱进行优化。检杆作业由井下设备服役状态预测、配套工艺、施工运行构成一套工艺措施,具有工艺简单、施工时间短、投入产出比高的特点。现场应用效果表明检杆工艺是一种适合复杂煤层气井的经济有效的修井技术。     

膨化水暂堵剂在海上油田修井中的应用

渤海某油田经过多年注水开发,储层压力高,层间压力差异大,修井作业往往需要较高密度的修井液来平衡地层压力.为减少修井液漏失,保护储层,一般会采取堵漏措施.该油田近年来引进了膨化水暂堵剂,室内研究表明,膨化水暂堵剂与该油田常用压井盐水配伍性较好,堵塞筛管及解堵效果良好.经油田现场实际应用,有较好的暂堵效果.     

小泵径杆式抽油泵的研制与应用

针对油田小泵径管式抽油泵修井检泵作业需起出油管柱的问题,研制了一种长柱塞短泵筒结构的小泵径杆式抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒、双坐封结构、弧面结构的密封座环、双游动阀下置、碳化钛阀球和碳化钨阀座等技术方案,解决了小泵径杆式抽油泵的结构设计和可靠性问题。现场试验结果表明:小泵径杆式抽油泵一次性下泵坐封成功率100%,能满足低产液井使用要求,同时还可降低修井检泵作业劳动强度,减少修井占井时间对原油产量的影响,节约生产成本。该抽油泵解决了排量大与单井产液量低的矛盾,可适用于低渗透油田低产井原油的开采。     

压裂用大功率五缸柱塞泵的研制

随着油田压裂工艺的发展,大功率的柱塞泵越来越成为压裂作业的发展趋势,为此,研制了SJ2500五缸柱塞泵。这种泵具有压力高、排量大、性能可靠、结构紧凑、操作灵活等特点,采用一种柱塞的性能参数(压力、排量)可覆盖目前所有固井、压裂用三缸柱塞泵在各种柱塞时的性能参数,是油田酸化压裂作业的理想设备。该泵于2006年7月在美国德克萨斯州井场工作,其噪声等级低于现场其它泵,经过354h的现场施工,整个泵运行状态良好,美国用户对泵的整个操作很满意。     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

大套变井连续油管带压注水泥塞技术

华北油田留70-85井具有井筒严重套变、井口带压、地层存在漏失等特点,采用常规的60.3 mm油管难以下入到井筒的设计深度进行泵注暂堵水泥塞施工作业。鉴于此,利用连续油管(CT)刚度小、柔性好、可带压作业的特点,采用50.8 mm连续油管下入到套变井筒中进行泵注暂堵水泥塞施工作业。该井在施工过程中严格控制排量和泵压,解决了地层漏失、水泥浆高压失水闪凝等难题。结果表明,在此类井筒中采用连续油管注水泥塞具有作业精度高、施工作业安全可靠等特点,水泥塞质量合格,为今后套损套变井带压修井中的泵注水泥浆暂堵施工提供了重要的参考。     

2(1/2)in×Z1型旋转密封头在油田修井作业中的应用

2 1/2 in×Z1型旋转密封头在修井起下操作中,具有旋转而自封作用,并能承受井下较高的压力,以防止修井起下过程中井口溢流和井喷事故的发生。文章介绍了该型工具的结构密封效能和通过18口井生产实践所取得的密封效果与使用效果。实践证明,它是油田修井作业的找串、封串、挤水泥堵漏、封层注水泥塞、酸化以及小型压裂作业常用的配套工具。文章也对其现场使用应注意的几个问题作了介绍。     

新型地面送料装置

油田漏失井的修井挤、注灰工艺技术是在灰浆中添加定量的桥塞封堵材料,通过挤灰车混浆罐进行搅拌,这种技术易使封堵材料经常缠绕泵轴造成设备无法正常工作.新型地面送料装置利用推力球轴承带动其他配件用来输送封堵材料,解决了封堵材料缠绕泵轴的难题.该装置可将地面主管线处汇集的灰浆与桥塞封堵材料一同打入井下,在不改变现有修井挤灰工艺的情况下,实现一次挤、注灰施工,提高了修井的生产时效.现场完成了20口漏失油井的挤、注灰作业施工,一次成功率达到100%.     

川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。