一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法

正一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法,涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括:(1)先将富钴冰铜浸出渣进行水洗,除去渣中夹带的硫酸盐;(2)然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质,回收有价     

自镍铜转炉渣中回收钴——制备高钴富集物的选冶新工艺

<正> 一、前言 镍铜转炉渣是提钴的原料之一。因为它含钴品位比较低,所以无论采用那种方法进行处理时,通常都必须选择适当的工艺方法先行制备钴的富集物,为下步提纯工序提供高品位的钴精矿。从制备钴的富集物形态而言,工业上曾采用过的工艺方法可归纳为三种类型:一是富钴转炉渣电炉还原熔炼制取钴合金法;二是鼓风炉还原硫化熔炼制取钴     

采用加压稀硫酸浸出法从铜炉渣中提取钴、镍和铜

在早期研究中,我们确定了用氯化铁溶液和稀硫酸从转炉渣中浸出回收钴、镍和铜的最佳条件。应用这两种浸出剂,可以溶解出转炉渣中大部份的铜、镍和钴。但由于浸出液中含有大量铁,因此,从中分离和回收铜、镍和钴就很困难。本文研究了一种加压稀硫酸浸出方法。在该法中利用氧化和水解作用使铁的污染降至最低程度。为了最大限度地溶解出铜、镍和钴,研究了浸出时间、矿浆含固量、粒度、酸浓度和氧分压等参数的影响。在最佳条件下,可浸出约90％的铜和95％以上的镍和钴,而铁的浸出率却仅为0.8％。     

从罗卡纳转炉渣中回收电解铜和钴的流程发展

本文介绍了从罗卡纳冶炼厂转炉渣中回收铜和钴的全冶炼流程。用赤热的焦炭还原炉渣产出一种适合于湿法处理的铁—钴—铜合金。用湿法冶金分离合金中的诸组分。在加压氧化浸出时,铁呈赤铁矿除去;铜用溶荆萃取和电积法从浸出液中回收;钴从萃余液中呈六水合硫酸钴结晶出来。结晶物用发电解液溶解、净化后用传统的电积法提取金属钴。这一流程已发展到工程设计阶段,並已证明可生产高纯金属,而且回收率高,试剂耗量少。     

用直流电弧炉法从炉渣中回收钴

目前,世界上已探明的钴储量约为520万t;此外,估计在深海锰结核和海底表层还储藏有250～1000万t钴。除了从矿石中生产钴以外,从再生资原中回收钴,也是钴生产的重要部分。在赞比亚的恩卡纳(NKana)堆存了大约2000万t反射炉渣,含有大量钴,这一钴的巨大再生资源,对开发商很有吸引力。在卢萨卡(Lusaka)以北250km的基特韦(Kitwe)附近,曾进行过60多年的铜开采和冶炼,炼铜炉渣长期堆积在恩卡纳,形成了这一也许是世界最大的地上钴资源。炉渣堆的面积约为1km2,厚度约30m,钴品位为0.3%～2.6%.近年来对从这种渣中回收钴进行过许多研究。炉渣中的钴以Co…     

从真空炉渣中综合回收锗、铟、银

介绍了从真空炉渣中综合回收锗、铟、银的工艺和生产技术。     

从含钴转炉渣中回收钴的方法及应用

为实现钴资源的综合利用, 对含钴转炉渣回收钴的方法及其研究进展与应用情况进行了综述。冶炼时, 钴主要以化学溶解的方式进入转炉渣, 根据其在冶炼过程中进入转炉渣情况及转炉渣存在的现状, 介绍了浮选、火法冶炼、湿法分离、萃取法、微生物浸出等分离回收方法, 并讨论了各种分离回收方法的优势及局限性。其中, 具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续、易于实现自动化等优点的溶剂萃取法, 以及具有污染小、成本低、高效等特点的微生物浸出法, 拥有较好的应用前景。     

用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收金属

本文报导用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收铜、镍、钴的研究。印度Ghatsila转炉渣含4.03％Cu、1.99％Ni、0.48％Co;熔炉渣含1.76％Cu、0.23％Ni,0.19％Co。对包括搅拌效果、浸出时间、浸出温度、氯化铁浓度、圆滚比和粒度大小等各种参数对铜、镍、钴提取率的影响作了研究。在最佳条件下从转炉渣中可提取92％Cu、28％Ni和24％Co;从熔炉渣中可提取54％Cu、71％Ni和44％Co。     

硫酸镍生产中漂白粉除钴工艺的探讨及实践

本文从比较硫酸镍生产中各种除钴工艺入手,提出了漂白粉除钴新工艺,通过小型试验及工业实践,确定了最佳除钴条件。本工艺既可以提高硫酸镍产品的质量,又能很好回收钴,有较好的经济效益。     

从铜铁钴合金渣中制取氧化钴工艺的研究

研究了从铜冶炼炉渣中富集得到的铜铁钴合金渣中制得氧化钴的工艺流程,确定了熔炼,电解造液,除铁,铜等杂质的工艺条件。该工艺能有效地除去铁,铜等杂质,试验得到的氧化钴符合ＧＢ６５１８－８６纯氧化钴粉Ｙ１类要求,钴的直收率达８４％以上,有价金属铜以海绵铜形态回收,其纯度达９２．５％,回收率达９８％以上,达到了综合回收利用的目的。     

电炉贫化铜镍转炉渣试验

在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可     

从炼铜炉渣中回收有价金属

据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95％以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的     

攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺

酸浸法提钛工艺可以获得较高TiO2含量的产物,但是该工艺所产生的酸浸液存在难回收的问题.采用碱浸法可以避免酸浸液回收的问题,但是该工艺流程比较复杂,钠盐的回收成本较高.酸碱法在理论上可以将含钛高炉渣转化为富钛料,然而该工艺流程相对复杂,工业应用还需要不断深入研究与完善.针对采用湿法工艺从攀钢含钛高炉渣中提钛的各项技术,从技术、经济、环保等方面进行对比分析,指出需要将湿法工艺与火法工艺联合,同时将一些外场冶金技术引入到含钛高炉渣的提钛分离过程中,从而有望高效、综合利用攀钢含钛高炉渣.      

从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴

土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明，使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣，可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高压釜中浸出废渣而获得．的。在试验条件下，废渣于600C焙烧，所得产物中几乎全部的铜和69％的钻可溶解于含FeS的硫酸溶液中。采用这一工艺，可从转炉渣、浮选废渣及氧化矿物中最终分离获得含铜96％与合钻77％的产品。从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴     

从生产催化剂的废料中回收钼

本文主要阐述从生产钴钼系统低温变换催化剂所产生的废料中回收钼的工艺条件和操作方法。本法钼的一次回收率可达90％,并可回收17％以上的钴,其回收液可直接返用于钴钼系催化剂的再生产,具有显著的经济效益和环保效益。     

某公司炼铜炉渣浮选尾矿回收铁的试验研究

为了从某公司铜炉渣浮选尾矿中有效回收铁,分析了浮选尾矿炉渣的性质,研究了直接磁选、高场强粗选抛尾及粗精矿再磨再选、低场强粗选抛尾及粗精矿再磨再选三种工艺。试验结果表明,通过上述三种工艺,铜炉渣中的铁可以有效回收。通过经济分析比较,推荐采用直接磁选方案,可获得铁品位49.85%、回收率13.02%的矿精铁。     

炼铜炉渣粒化回收余热

从炼铜炉渣中回收余热,是炼铜工业节能的重要途径。本文介绍了余热回收关键步骤——炉渣粒化过程控制及设备结构的研究结果。     

从电锌和电镉生产的含钴废料产物中提取钴

介绍了一种从钴净化渣中回收钴的新方法,既可在工艺过程中生产出具有商业价值的富钴精矿,又能使大部分锌和镉返回流程。采用化学方法处理钴精矿可产出许多有用的钴基产品。这样做还避免了钴、镍和铜对电解工艺的危害。钴精矿还可以加工成其他的钴化合物和颜料。     

从湿法炼锌钴渣中回收锌富集钴试验研究

研究了采用酸洗—硫化钠转化工艺从湿法炼锌钴渣中回收锌、富集钴。先通过酸洗回收钴渣中大部分可溶锌,然后用硫化钠将钴渣中的钴转化为硫化钴,同时实现除钴试剂再生。试验结果表明:最佳条件下,锌回收率为84.65%,钴渣中钴质量分数提高至6%以上,除钴试剂A再生率达47.53%;再生试剂可返回净化工序循环利用。该工艺流程简单,金属综合回收效果较好。     

(Cu,Ni)S—FeS—FeO—Me°(合金)系中金属合金的析出

<正> 一、前言铜镍生产中产出的转炉渣是提钴的重要原料之一。由于它含钴品位比较低,因此,无论采用何种方法提钴,必须先制备钴的富集物。金川铜镍转炉渣采用电炉贫化—金属化钴冰铜缓冷—选矿富集工艺制备富钴合金是一种有效的途径。该工艺的特点在于电炉